1999年潘连生在“99中国国际腐蚀控制大会”的报告中指出:“据统计中国化工腐蚀损失约占总腐蚀损失的11%,去年(1998年)我国因腐蚀造成的损失已达到2800亿元,腐蚀严重的石油和化学工业的损失已达到300亿元左右,化工生产中因腐蚀造成的事故约占总事故的31%”.
3 防护的重要性
　　如果充分运用腐蚀理论与防护技术，合理选用耐蚀材料和防腐蚀措施，每年可减少因腐蚀造成的经济损失的30%。为此，现在各行各业对腐蚀与防护越来越重视，特别是最近几年水电金属结构防腐蚀工作已上升到了一个崭新的阶段，对防腐蚀材料及防腐蚀措施提出了更新更高的要求，也促使了腐蚀与防护科学的迅速发展，推动了防腐蚀领域不断涌现出了许多新技术、新工艺和新产品等。
为此，现在各行各业对腐蚀与防护越来越重视，特别是最近几年水电金属结构防腐蚀工作已上升到了一个崭新的阶段，对防腐蚀材料及防腐蚀措施提出了更新更高的要求，也促使了腐蚀与防护科学的迅速发展，推动了防腐蚀领域不断涌现出了许多新技术、新工艺和新产品等，
二.我国水工金属结构的锈蚀状况及防腐蚀措施
   　水工金属结构是指一些水电站、水库及水闸金属结构的闸门、拦污栅、压力钢管、出线构架、铁塔、启闭机械、清污机、升船机等金属结构。水工金属结构所处的环境介质及运行工况较为复杂，水工钢结构有些处于室外大气、室内大气及潮湿的大气中；有些处于水下的静水、动水及泥沙高速冲磨中；有些处于干湿交替的环境中；有些处于海水和生物及化学的腐蚀中。所以金属结构在使用过程中都会受到环境因素的作用（化学、电化学、微生物和磨擦等等）而发生腐蚀破坏，因环境条件的不同其破坏的程度也不相同。
1.丹江口水利枢纽
    　丹江口水利枢纽位于湖北省丹江口市，建于汉江的主干流上。该枢纽集防洪、发电、航运、灌溉、养殖于一身，是目前汉江上最大的一座综合性水利枢纽，于1959年动工兴建。除通航建筑物部分和输电铁塔外，总重11019t，其中：门（栅）体活动构件4727t，埋设构件4419t，启闭机及其轨道1873t，构件中：各种类型的钢闸门55扇，拦污栅44扇，输水钢管6条，各种类型的启闭机12台，以及相应的门槽埋件等。
1) 腐蚀状况
　　丹江口水利枢纽运行40多年来,深孔弧形工作门及吊杆严重锈蚀检测的平均蚀坑深度约为1.0～2.0mm之间。在弧门底缘区域内，面板及纵、横梁等构件上蚀坑基本成片分布，蚀坑密集程度约30%～40%，蚀坑的平均深度约为1.0～1.5mm，少数蚀坑的深度在2.0～2.5mm之间。弧门埋件如衬板、门槽埋件等的外观锈蚀状况严重。弧形工作门的轨板上都分布有比较密集的蚀坑，蚀坑密度约30%～40%。蚀坑平均深度1.5～2.5mm，也可见到一些大于2.5mm的蚀坑;堰顶闸门的主纵梁及边梁在底缘区都锈蚀比较严重, 一般单片蚀坑群面积在0.25m2左右，密集程度40%～50%，蚀坑深度1.0～1.5mm;电厂快速工作闸门和平面检修门，从底缘至上1.5m区域内，锈蚀程度明显加重，属较严重锈蚀。此区域蚀坑深度大多数在1.0～2.0mm之间，且大于2.0mm的蚀坑也占有一定比率，约5～10%，只是蚀坑群密度要小于50%.1994年和2002年共做了二次安全鉴定,建议深孔检修门报废重新设计制作, 闸门底缘区锈蚀较严重的部位进行适当处理, 对闸门埋件蚀坑深度在1.5～2.5mm之间，有的超过3.0mm。建议考虑更换。
 2) 防腐蚀措施
　　原金属结构的防腐蚀采用红丹防锈底漆和醇酸面漆，只能管3～5年，就得重新做防腐蚀。后来大部分金属结构在维修过程中都采用热喷锌或铝，再加上涂料联合防腐，起到了屏蔽保护隔绝腐蚀介质和生物及其它腐蚀物的直接接触，又可起到化学保护的双重效果，定期的清理，清理可以防止或减少长在涂层或无涂层金属表面上的霉菌和其它生物。清理可以减少大范围的微电池的产生，从而降低腐蚀的速度。从目前的效果来看此较为理想。
 
2.葛洲坝水利枢纽
　　葛洲坝枢纽位于湖北省的宜昌市,一期工程含三江冲砂闸、2#船闸、3#船闸、二江电厂、二江泄水闸等，1981年投产运行，金属结构量为3.5万多吨.葛洲坝枢纽二期工程含大江电厂、大江冲砂闸、1#船闸等1985年投产运行,金属结构量为3万多吨.
1) 腐蚀状况
　　1989年对金属结构件进行了检查，发现大江机组进水口工作闸门和尾水检修闸门（采用带锈防锈漆）出现大面积的锈蚀，闸门导向侧轮表面浮锈厚度有1~2mm；二江泄水闸弧形工作闸门的面板底缘和弧形工作闸门底坎磨损较为严重，面板的厚度为18mm，在1999年元月19日检测时，在底止水螺栓孔上方部位面板厚度约为16mm，在止水螺栓孔之间面板厚度约为14mm，在止水螺栓孔下方部位面板厚度约为10mm，在这140mm范围内面板减薄了2~8mm。在闸门面板底缘部位产生有气蚀凹坑和冲刷的沟槽，凹坑最大直径约10mm，最大深度约5mm，沟槽深度达3~4mm。二江电站拦污栅是油漆防腐，运行6年左右，发现锈迹斑斑。大江电站拦污栅是制造厂预先进行喷锌防腐处理，但十年后检查，也发现锈斑、蚀坑，其深度普遍在0.5~1mm。在门机的平台机房，梁顶部积水部位花纹钢板锈蚀也较严重。门机锈蚀严重部位的面积约占总面积的40%，弧门启闭机由于在机房内，不受日晒雨淋，表面为浮锈，锈蚀比较轻微。
金属结构件水下部分大部分发现有水生物腐蚀，特别是在焊缝区上出现深浅不一的针孔，浅的为2~3mm，最深达8mm，在空气中暴露2~3小时后，针孔上即出现红色粉末，经武汉微生物研究所和武汉材料保护研究所的研究人员分析，结论为电化学腐蚀和微生物腐蚀共同作用的结果。
船闸部位：1#船闸比2#、3#船闸腐蚀严重，在1993年船闸大修前的检查时大部分金属结构件已出现锈斑，个别部位的锈斑已呈块状脱落。在室内设备和其它金属结构件的防腐蚀采用一道红丹底漆加一道调合漆的简单方法，在1993年大修前所有的金属构件都是锈迹斑斑，锈斑呈块状脱落的部分约占这部分金属结构件的67.3%，已严重影响设备的正常使用，而后全部进行了处理。
2) 防腐蚀措施
（1） 环氧金刚砂保护
　　二江泄水闸弧形工作闸门底缘和底坎部位从1991年至1999年春，采取了更换底坎钢板和面板涂装环氧金刚砂的保护，在弧形工作闸门面板底缘2m段，先涂刷一层环氧基液的涂料，然后根据不同的磨损高度，再涂抹一层2~3mm厚的环氧金刚砂保护层，至今效果良好。
（2） 喷锌防腐
　　从1983年冬开始至1990年春结束，三江冲砂闸弧形工作闸门、二江泄水闸弧形工作闸门、上层平板工作闸门、检修闸门拦污栅等进行水闸喷锌、喷铝、水闸喷锌、喷锌、水闸喷铝、水闸热喷锌、水闸热喷铝防腐，喷锌采用氧乙炔火焰喷涂，锌层平均厚度为150μm，锌层表面再进行涂料封闭，涂料选用氯化橡胶铝粉漆两道，锌层和涂料的总厚度为160~240μm。至今仍保护完好。
（3） 玻璃钢防腐
　　1989年3月，对二江泄水闸第19孔弧形工作闸门、上层平板工作闸门和二江排漂孔检修闸门进行玻璃钢防腐，1994年4月在二江泄水闸第七孔弧形工作闸门面板底缘以上3m，宽12m范围内，采用环氧玻璃钢保护，由于玻璃钢防腐的施工技术要求较高，大面积施工是有困难的，在施工中出现局部缺陷，但从目前情况来看玻璃钢防腐用于弧形工作闸门的迎水面是有一定效果的。
（4） 新型涂装材料
① 水性无机富锌
　　1995年在9扇大江冲砂闸弧形工作和2扇检修闸门上经喷锌后再涂装100μm厚的LW-1型水性无机富锌涂料，到目前其防腐效果较好，没出现大量锈蚀。但由于施工质量的原因，在拦污栅上有局部缺陷发生。
    ② 重防腐改性环氧涂料
　　1996年大江拦污栅上采用BW9300重防腐改性环氧涂料，涂装四道，干膜总厚度不低于250μm，在拦污栅的棱边受泥沙冲磨部位，增加两道涂层，总厚度达500μm，从目前检查的结果来看，涂层附着牢固，没有发现磨损和锈蚀。
③ 环氧聚酰氨涂料
　　1990年在三江冲砂闸门机上采用了此涂料，经除锈后涂刷两道702环氧富锌底漆，面漆用环氧聚酰氨涂料，在1995年检查时，漆膜涂层良好。
④ 其它涂料
　　在门机上还进行了其它方面的涂料涂装，如氯丁氯化橡胶面漆、催化型聚氨酯、醇酸磁漆、氯磺化聚乙烯、蓖麻油型聚氨酯、TC850水基丙烯酸等等。
⑤ 丙烯酸醇酸磁漆
　　在1#船闸闸门栏杆上采用了丙烯酸醇酸磁漆（双酸涂料）较好的克服了二氧化硫废气所形成的严重酸雨腐蚀，其效果明显高于其它类涂料。
⑥ 云母氧化铁桥梁专用涂料
　　在1#船闸下闸首公路桥上采用了灰色云母氧化铁桥梁专用涂料，该涂料片状颜料叠积，具有较好的耐候性、抗粉化性和耐水性，防腐效果良好。
3.陆水水利枢纽
    　陆水水利枢纽位于湖北省赤壁市陆水干流上,是集防洪、灌溉、发电、航运、试验、养殖及旅游开发为一体的大(Ⅱ)型综合水利枢纽.金属结构及启闭机于1968年竣工后挡水运行35年,金属结构量为1200多吨。
经过35年的运行,闸门门体锈蚀严重,蚀坑锈蚀分布面积约占构件的80%,平均蚀坑深度约1.0～2.6mm,换算平均有效蚀余厚度接近或低于6mm的构件数约占总构件数的30%,启闭机机架、螺栓、钢丝绳锈蚀严重,卷筒磨蚀,开式齿轮存在较多的点蚀缺陷等.2002年经水库安全评价建议闸门整体报废,更换启闭设备等。
4.荆江分洪北闸
　　荆江分洪北闸(进洪闸)位于湖北省公安县太平口长江与虎渡河交汇处,是荆江分洪的进洪控制工程.荆江分洪北闸建于1952年,设计进洪量q=7700m3/s.1954年曾三次开闸分洪,保障荆江大堤、江汉平原和洞庭湖平原的安全。
荆江分洪北闸设54孔开敞式弧形闸门和一座钢质的交通桥,全闸总长1054m,金属结构防腐面积约5.4万平方米.1986年以前,金属结构防腐每年都做油漆的涂刷,保持每四年循环一次,从1989年加固至今,钢闸门仍有不同程度的锈蚀, 锈蚀严重的部位为闸门的底缘和支臂的腹板.闸门的面板虽50多年来反复涂刷油漆,但面板的厚度因锈蚀逐渐减薄,部分闸门肉眼可见的穿孔.1#闸门面板有一处穿孔洞径达6mm,2#闸门面板有二处穿孔洞径达2mm,支架一处穿孔洞径达10mm,3#闸门底部有一处锈蚀长度大2m,锈蚀深度为5mm.目前正在进行安全鉴定。
 5.荆江分洪南闸
　　荆江分洪节制闸(南闸)位于湖北省公安线黄山头镇,是控制荆江分洪区分洪时的下泄流量.南闸建成于1952年,共设有32孔开敞式弧形闸门.1965年进行了局部加固,2000年进行了全面的加固处理．南闸建成至今,已运行了52年.闸门虽然每年都在进行防腐蚀处理,但闸门的腐蚀仍然很严重,出现了大面积的锈蚀和局部蚀坑,其中面板平均锈蚀量为0.28mm,最大锈蚀量为3.34mm,支铰处的地脚螺栓普遍锈蚀,止水橡皮已老化变形。
 6.牯牛背水库
　　牯牛背水库位于安徽省桐城市境内,是上世纪50年代兴建,该水库是以灌溉为主,兼顾发电、防洪、供水等综合效益的水库。水库运行约50年,闸门虽进行过防腐蚀处理,但放水底孔弧门由于环境的条件,闸门及启闭机的螺杆以严重锈蚀,局部构件蚀余厚度只有7mm左右,且锈蚀仍在加剧,止水橡皮已老化变形.对水库大坝的安全运行已造成了隐患.2003年大坝安全鉴定建议报废处理。
7.钓鱼台水库
　　钓鱼台水库位于安徽省宿松县华阳流域的二郎河的上游.建于1958年,是一座以灌溉为主,结合防洪、发电、养殖等中型水库。钓鱼台水库至今已运行近50年,溢洪道4孔混凝土闸门已产生了严重的锈蚀,闸门表面已完全碳化, 混凝土闸门露筋长达1.5m,闸门的钢构件轨道锈蚀严重,启闭机机架、传动轴、齿轮及钢丝绳都有明显的锈蚀,止水橡皮严重老化.高、低涵钢闸门及埋件、阀门及埋件和启闭机锈蚀都很严重,致使钢(阀)闸门无法进行正常的工作,影响水库大坝的安全运行.2003年大坝安全鉴定建议全部更新,重新设计制作钢闸门、阀门和启闭机械。
8.红旗水库
　　红旗水库位于大沙河支流鲁坦河上游安徽省潜山县源潭镇内,于1966年动工兴建,该水库以灌溉为主,兼顾发电、防洪、供水等综合利用的中型水库。红旗水库至今已运行近40年,金属结构只作简单的防腐蚀处理,现在发电弧形闸门已锈蚀严重,止水橡皮已严重损坏.事故检修门已严重锈蚀,两侧的滚轮已被锈死,不能转动,止水橡皮已断裂损坏,排气的钢管已几处锈穿,此门目前已停止使用.启闭机设备也已锈蚀,机架和拉杆已已严重变形和锈蚀.灌溉活塞门及启闭机锈蚀变形严重,止水密封不严,漏水严重.2003年大坝安全鉴定建议该水库金属结构及启闭机设备应更换重新设计。
9.塘埂头水库
　　塘埂头水库位于安徽省宣城市沙河上游郎溪县内,是一座以灌溉为主,结合防洪、养殖等综合利用的水库.于1971年元旦基本建成。水库运行30多年来,闸门的面板、纵梁、边梁、底梁及横梁发生了不同程度锈蚀,最大蚀坑深3.5mm,平均蚀坑深1.6～2.5mm,闸门止水橡皮老化变形,螺栓大部分锈烂,闸门导轮锈死,门槽锈损.启闭机锈蚀,齿轮磨损,咬合不均匀,螺杆弯曲等, 2003年大坝安全鉴定建议闸门整体报废,门槽埋件及启闭机设备更换。
10.长江堤防下百里洲
　　长江堤防下百里洲位于湖北省枝江西南地区,建于1988年,是一座自排和提排相结合的排污设施。下百里洲堤段电排站闸门腐蚀严重,平均锈蚀达4mm,定轮支承全部锈死,无法转动,造成闸门的强度和剛度减弱,启闭力增大,启闭机的螺杆锈蚀,承载截面减小,影响启闭机的安全运行,直接威胁到电排站和长江堤防的安全,下百里洲电排站在2000～2002年进行了加固改造处理。
三 金属结构防腐蚀措施的研究
　　从上述几个中大型枢纽和几个病险库的金属结构锈蚀状况来看,金属结构的锈蚀相当严重,特别是一些病险库的金属结构的锈蚀,因受到环境条件的限制和工程的局限性,更应该引起重视。长江委设计院根据水工金属结构的运行工况和所处的自然环境条件，为了延长其金属结构的使用寿命，提高耐腐蚀性能。从一九九五年起在三峡地区和葛洲坝枢纽上进行了大量地现场挂片试验，对水工金属结构所用的涂料配套体系、长效热喷金属体系及阴极保护等措施进行专题研究，并在室内进行了加速试验。
试验结果:
（1）无机富锌和环氧富锌作底层涂料比油性漆的保护效果好。
（2）从涂层的耐老化性试验来看，丙烯酸聚氨酯和硅氧烷涂层有着优异的耐候性能和装饰性能，在2000小时的紫外光老化试验中失光率较小。
（3） 研究和提出了适应环境保护要求的防腐蚀材料，如水性无机涂料和无溶剂的环氧涂料等等。
（4） 从抗冲耐磨性能试验来看，加填料的无溶剂材料的抗冲耐磨性能较好，特别是加金刚砂的环氧树脂材料的耐磨性比一般其它填料的环氧树脂材料要好一些。
（5） 热喷锌及锌铝合金有着良好的牺牲阳极保护作用，喷铝、AcAl、稀土铝层的表面能生成氧化膜可起到遮蔽作用，其腐蚀速率非常低.热喷金属可提高涂层的耐蚀性能。
（6） 热喷金属材料加上封闭涂料体系，其防护寿命预计可达20年以上。热喷金属加封闭涂料是最好的长效防腐蚀措施。
（7） 阴极保护技术在三峡工程金属结构中应用的研究。对牺牲阳极法和外加电流法进行了仔细地研究与计算，为阴极保护技术提供有关技术参数。
1.三峡水利枢纽
　　三峡水利枢纽工程金属结构工程量为世界之最，其工程量为27万吨，而防腐蚀的表面积约为240万m2。工程分三期进行，需17年完成，第一期工程主要为临时工程，运行时间为6年；从1997年至2003年为二期工程；2003年至2009年为三期工程。
保护年限的要求：
　　根据金属结构使用的不同工况和维修的难易程度，提出了不同工况的金属结构防护保护年限。保护年限系指在确定的防腐设计方案下应当达到的设计保护年限，是选定涂装材料及供货厂家，确定防腐涂装工艺及施工单位等需考虑的综合因素。
（1） 对经常处于水下或干湿交替环境，且不易检修或检修对发电、泄洪、航运有较大影响时，其保护年限要求达到20年以上。
（2） 对虽然经常处于水下或干湿交替环境，但比较易于检修且对发电、泄洪、航运无大影响者，其保护年限应达到10~15年。
（3） 对处于大气环境，室外其保护年限要求达到20年以上，室内要求达到25年以上。
(4) 对外观质量考虑到风景旅游景点的需要，应能耐阳光、雨水等侵蚀，保色、保光性好，要求在5~8年内不褪色、不失光。
涂装材料：
（1） 一期工程
　　主要是临时船闸系统，考虑临时船闸为临时设备，均采用涂料防腐，一般采取底中面三层的防腐涂料：结构件一般采用底漆环氧富锌或水性无机富锌，中间漆为环氧云铁，面漆为氯化橡胶，煤焦油环氧树脂聚酰胺等，拦污栅上并采用了牺牲阳极的阴极保护。机械设备的面漆采用可覆涂聚氨酯面漆，总厚度260~420μm。
（2） 二期工程
① 喷金属和涂料联合防腐
　　结构件大部分采用热喷锌和喷AC铝合金，封闭底漆为环氧清漆，中间漆为环氧云铁，面漆为改性耐磨环氧或氯化橡胶，总厚度为300~340μm。
② 涂料防腐
　　一般采用底漆为环氧富锌或无机富锌，中间漆为环氧云铁，面漆为改性耐磨环氧或可覆涂脂肪族丙烯酸聚氨脂或氯化橡胶总厚度为260~300μm，钢管底漆为无机富锌，面漆为厚浆型环氧沥青，总厚度不低于450μm。
③ 埋 件
　　埋件的外露表面大部分采用热喷锌加涂料联合防腐。
　　埋件的埋入表面（与砼结合面）采用涂刷无机改性水泥浆，厚度为300μm以上。
④ 金属镀层
　　闸门的连接轴、支铰轴、吊轴、活塞杆及其它机械轴等等一般都采用了镀铬处理，镀铬层一般分硬铬和乳白铬，其厚度各在40~50微米。有部分人字门液压启闭机活塞杆的表面镀黑色陶瓷。
电站的出线构架和输电铁塔及闸门的紧固件采用热浸锌处理，结构件的热浸锌层一般在500g/m2左右，紧固件的热浸锌层一般在400g/m2左右。
⑤ 结构件的材质选择
　　许多重要高流速部位为了避免锈蚀和冲蚀采用不锈钢复合板材料。三峡工程的防腐蚀措施、材料、工艺、检验等一系列方法，其防护效果尚待运行的考验和验证。具体要求详见《三峡水利枢纽二期工程金属结构及启闭机械防腐技术要求》。
2.南水北调中线工程
　　南水北调中线工程总干渠线路按全线自流原则确定，自丹江口水库陶岔引水渠首起，沿伏牛山南麓山前岗垅与平原相间的地带东北向行进，经南阳北跨白河后，过江淮分水岭方城垭口东八里沟进入淮河流域，在鲁山县过沙河，往北经郑州西李村处穿越黄河。然后沿太行山东麓山前平原及京广铁路西侧的条形地带北上，经焦作市东南、新乡西北、安阳西过漳河，进入河北省境内。经邯郸西、邢台、在石家庄西北过石津干渠和滹沱河，至唐县北进入低山丘陵区和拒马河冲积扇，过北拒马河后进入北京市境，终点为团城湖，全长约1432km，。
天津干渠渠首位于河北省徐水县西黑山村北、渠线在高村营穿京广铁路，在白沟公路桥下穿大清河，在叶家庄入龙江渠，然后利用龙江渠向东至终点西河闸，天津干渠全长约156km。
1）  水源工程
　　丹江口大坝原162m加高到176.6m，正常蓄水位由157m提高到170m，相应库容达到290.5亿m3,金属结构安装工程量为13237.7吨。
陶岔渠首枢纽引水闸于1973年建成，随丹江口大坝加高，该引水闸已不能满足加高后的运用要求，需重建。金属结构安装工程量为2266吨。
2）输水工程
　　输水总干渠利用有利地形条件，所经地带河流水系发育，大小河流219条，其中以黄河为最大，大部分渠段与京广铁路平行。总干渠上布置有隧洞、暗渠、渡槽、铁路交叉、公路交叉、进水闸、退水闸、分水闸，各类大小建筑物共1796座。金属结构安装工程量为679198吨。
3）  汉江中下游治理工程
　　需兴建兴隆水利枢纽、引江济汉、沿岸闸泵改造、整治局部航道。金属结构安装工程量为11536吨。
　　南水北调中线工程金属结构需要进行涂装保护的工程量约为70万平方米，不包含干渠的钢筋、混凝土防碳化的表面和支渠的金属结构。
涂装材料：
　　根据南水北调城市生活用水的要求，总干渠上所有的金属结构的涂装材料必须满足国家的生活用水的卫生标准和环境保护的条件，故涂装材料易选用无机涂料、水性涂料和无溶剂涂料等符合环保及卫生标准的防腐蚀材料。对于热喷金属的材料也应满足国家的环境保护条例的要求。
(1)选用的涂料材料应是经过工程实践证明其综合性能优良的一流产品。
(2)使用的涂料质量必须符合国家的卫生标准和环境保护的标准。
(3)涂装材料有配套使用的，则底中面漆宜选用同一厂家的产品。
(4)涂料的供货应具备下列资料：
①产品说明书、产品批号、生产日期、合格证及检验资料。
②涂料工艺参数：包括闪点、比重、固体含量、表干和实干时间、涂覆间隔时间、理论涂覆率、规定的稀释剂材料及比例，国家卫生部门的证明资料。
③涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。
④涂料厂对表面预处理、涂装施工设备及环境条件的要求等。
3.其他在建的水电工程
　　乌江的构皮滩、彭水；清江的水布垭、隔河岩、高坝洲；湖南的皂市等中大型水利工程的金属结构的防腐蚀涂装技术要求都参照三峡工程的防腐蚀涂装技术要求执行。
四 金属结构防腐蚀涂装材料的应用
1. 涂料的应用
　　经过多个工程实践的结果，在表面处理基本相同的情况下，根据不同的环境选择不同的涂料涂装，对金属结构件进行防腐蚀是行之有效的，可延长金属结构的使用寿命。材料的选择应分水上、户内、户外干燥、潮湿的环境、干湿交替的状态和水下全浸状态，并要考虑泥砂冲磨的情况，一般在水下的金属结构防腐涂料宜选用：环氧富锌、无机富锌、水性无机富锌、环氧沥青、沥青类、煤焦油类、乙烯树脂等。干湿交替状态的选择，底漆与水下相同，面漆为改性环氧类、聚氨脂和氯化橡胶类。水上部分宜选择耐候性较强的涂料，如氯化橡胶、聚氨酯、丙烯酸类、丙烯酸聚氨酯、酯肪族丙烯酸聚氨酯等。
　　在涂层的配套上，应注意涂层之间的相溶性和匹配性，一般可采用底、中、面的防腐蚀方案，也可采用厚浆型的无溶剂类涂料，从防腐蚀效果来看，无机富锌、环氧富锌作底漆较好，中间层用屏蔽效果较好、匹配性较强的云母氧化铁一类，面漆可根据不同环境选择。对于环保要求较高的地方，宜采用水性涂料和无溶剂性涂料，漆膜总厚度水上一般大于180μm，干湿交替的一般大于220μm，水下一般大于250μm，压力钢管内壁厚度一般大于450μm。
（1） 常用涂料
　　油脂、醇酸、酚醛、乙烯、沥青、环氧、氯化橡胶、有机硅、水性无机锌、丙烯酸、聚氨脂、过氯乙烯、氯磺化聚乙烯、丙烯酸聚氨酯等等。对于中、大型工程宜选用富锌、环氧、丙烯酸、聚氨酯、丙烯酸聚氨酯、有机硅、氯化橡胶、无溶剂类等。
（2） 特殊用途涂料
　　防火涂料、无溶剂的涂料、无毒饮水涂料、防污涂料和埋件的特殊无机水泥浆材料等。
2.热喷金属层
1）热喷锌、铝（或锌铝合金、或稀土铝）
　　热喷锌技术从20世纪30~40年代引入国内，采用热喷锌、铝涂装（水闸喷锌、喷铝、水闸喷锌、喷锌、水闸喷铝、水闸热喷锌、水闸热喷铝）技术对提高钢结构的防腐蚀质量，延长结构件的使用寿命，优化产品结构，节约能源和节约贵重金属材料，提高工效，降低成本都具有重要的作用。目前在三峡工程河南水北调工程中已应用了热喷锌铝合金或稀土铝。对于热喷金属加涂料联合的长效腐蚀方案以在大、中型工程中广泛采用。
2）金属丝的成份及直径
　　锌丝的含锌纯度应大于99.99%，喷锌厚度为100~180 μm，铝丝的含铝纯度应大于99.5%，喷铝厚度为100~160μm，锌铝合金的合金比例为锌85%、铝15%左右，CeAl主要是Al加上微量稀土元素，锌丝和铝丝及合金丝的直径一般选择3mm，并注意检查表面光滑程度和有无油污及灰尘。
3）金属材料的选择
　　用于淡水环境中的水工金属结构，金属热喷涂材料宜选用锌或铝，锌在水中具有较强的电化学保护作用，铝能形成很好屏蔽作用的氧化膜，但使用过程中应避免氧化膜的破损，在中性水质中铝的腐蚀量比锌的腐蚀量要小的多。从使用的环境、施工条件和掌握程度具体选择，水电站的输电铁塔可采用热喷铝或热浸锌处理，锌层的选择余地较铝层为小，锌一般在水下和干湿交替状态下使用。目前这一部分正在接受工程应用的考验。
3.涂料和热喷金属的联合防腐蚀技术
　　热喷金属涂层可提高保护年限，起到电化学保护的作用，再加上涂料的封孔和屏蔽作用，可大大提高防腐蚀质量及保护寿命，是一种良好的长效防腐蚀方案。封闭底层材料一般选择渗透性较好的涂料，常采用磷化底漆、环氧清漆、不饱和乙烯酯树脂、云母氧化铁漆等等，封闭底层的膜厚不易太厚，一般为10~20μm，其后的封闭面漆可根据与底层的配套性和运行工况的环境选择。
 五 涂装施工技术要求
1. 表面预处理技术
　　一个优良的水工金属结构防腐蚀设计，还必须有优良的防腐蚀材料和优良的施工质量作保证，而防腐蚀质量的好坏很大程度决定于表面前处理的质量。表面前处理的质量占整个涂装寿命的49.1%，涂装材料的好坏只占19.6%，可见表面前处理是整个涂装工程中最重要的一个环节，对深层质量起到关键性的作用。
涂层防腐的质量和使用寿命，很大程度上取决于表面预处理的好坏，因此根据几大工程的经验，所有要涂装的金属结构表面都必须进行喷射处理，经喷射处理后的金属表面清洁度等级应达到：对于涂料涂装应不低于GB8923中规定的Sa2级或达到Sa2.5，对于热喷金属涂装应不低于Sa2.5级或达到Sa3级，对与砼接触表面应达到Sa2级；对手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理（旧漆膜的维修）和无法进行喷射处理（机电设备）的部位，应达到St3级。经喷射处理后的表面粗糙度值：对于涂料涂装Ry应在40~70μm范围内，对于热喷金属涂装Ry应在60~90μm范围以内。
2. 涂料涂装要求
　　涂料施工方法近年来有了很大发展，正朝着连续化、自动化、机械化方向发展，并且随着新型涂料的不断研制，相应地有许多新的施工设备和工艺问世。特别是一些无溶剂的厚浆型涂料的施工设备。
　　施工方法一般有刷涂、滚涂、普通喷涂和高压无空气喷涂。应优先选用高压无气喷涂。对一些结构件的内腔无法进行高压无气喷涂的地方，可采用刷涂或滚涂的方法。
3. 热喷金属层的施工要求
　　金属层的热喷涂（水闸喷锌、喷铝、水闸喷锌、喷锌、水闸喷铝、水闸热喷锌、水闸热喷铝）主要有氧乙炔火焰喷涂和电弧喷涂，为了提高涂层的质量，建议优先采用电弧喷涂，对于喷枪也希望优先采用高速电弧喷枪。金属层喷涂时应注意空气的压力、喷射的角度、移动的速度和喷涂的距离、喷射角度一般不大于25°（在垂直于工件附近），喷涂距离一般为15~20cm，喷幅重叠1/3，热喷金属层后的表面粗糙度Ry最好控制在≤100μm，在喷涂时还应注意环境的温度和湿度。
六 涂装施工质量的检验
1. 表面处理的检验
（1） 在进行表面处理前应检查表面处理的环境条件：测量环境的温度和湿度，检查空气的压力值是否满足喷射要求，喷射的磨料是否符合国家标准、施工条件是否满足环保的要求。
（2） 表面处理完后，要检验其表面清洁度和粗糙度，清洁度的值对于埋入的表面应达到Sa1~Sa2级，对涂料涂装的表面应达到Sa2.5级，对喷金属的表面应达到Sa2.5~Sa3级，对于不能进行喷射除锈的，而进行手工动力工具处理的表面则应达到St3级，粗糙度值对于涂料涂装应取为Ry=40~170μm，对热喷金属则取为Ry=60~90μm。
2. 涂料涂装的检验
（1） 对于使用的涂装材料要进行有效期的检查，并应核实是否符合设计要求的品牌、名称、颜色及性能要求。
（2） 在涂装过程中要进行湿膜和干膜的测量，还要对漆膜的外观质量进行检查，其外观质量不能有任何缺陷，对内在质量可进行结合力和机械性能的抽查。
3. 热喷金属层的检验
（1） 首先要检查金属材料的纯度或合金成份是否达到设计要求。
（2） 检查热喷金属层的厚度和结合力，并对表面粗糙度进行测量，最好Ry控制在小于100μm，有条件的地方可对涂层进行孔隙率的检查。
七 涂装监理
　首先必须对涂装施工单位的资质进行审查，其施工单位符合国家和部级的有关资质条件，在涂装施工的过程中，监理工程师应在施工单位的质检基础上进行涂装施工全过程的监理。
 　总之，水工金属结构的防腐蚀是一个系统工程。对于先进耐久的防腐材料、文明科学的施工工艺、优质齐全的施工设备、廉价耐久的涂装材料还有待于在各个工程中进一步研究运用，并进行推广，把病险库金属结构的防腐蚀技术提高到一个新的阶段。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　点击进入》》