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为了延长设备的使用寿命，降低维修成本，金属表面防腐设计采用电弧喷锌、电弧喷铝耐蚀金属涂层，是合理科学的选择。
工艺流程：基体焊缝处理→表面喷砂处理→电弧喷锌第一层锌涂层→检查修补→电弧喷锌第二层锌涂层→涂层封闭→外观检查→剥离检查→厚度检查→空隙检查→成品
1.表面处理
1.1焊缝处理。用角磨机对焊缝进行处理，使焊缝无焊瘤和夹渣，高度不大于2mm。转角部位应焊接饱满，呈圆弧过渡，且圆弧半径R≥10mm。
1.2喷砂处理。目的是通过对基材表面采用喷砂处理，非常彻底的除去氧化皮、油脂、锈蚀及油污等附着物，呈现洁净的基体表面。其次，是将集体表面处理成较高的粗糙度，以增大与涂层的结合面积，增强附着力。质量要求：除锈须达到GB8923-88中Sa3级标准，通过图片对比确认。粗糙度达到GB/T13288-91标准中M级，粗糙度指Ry=60-100μm。
1.3 磨料选用高硬度，有棱角的宗刚玉砂。颗粒直径在0.5-1mm范围。喷嘴使用φ=7-9mm紫陶喷嘴。
1.4作业流程：将喷砂设备9m3/8Kg空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、耐磨胶管、喷砂枪、耐磨瓷嘴、防护设施、信号装置安装调试合乎要求后，开始作业。控制好空气压力（0.6-0.7Mpa）、喷射角度(α=50-75°)、覆盖时间（≤2h）、喷射距离（150-200mm），是保证表面处理质量的关键因素。
2.火焰喷锌施工工艺
2.1工艺流程：压缩空气系统经过除油、除水过滤，然后用喷枪将锌丝由后导管放入喷枪，用氧气、乙炔焰作熔融焰，风作动力，喷射处理好的基体金属，形成均匀的镀层。
2.2喷锌设备使用国产喷枪SPQ-1型上海喷镀机械厂生产的气喷枪。锌丝直径 Ф=3mm，纯度要求99.99%。
2.3 作业环境：温度为15℃左右为宜。若结构表面的温度0℃以下时，可先将结构面预热处理，预热温度可控制在30-40℃；当相对湿度超过85%时，应停止作业。
2.4喷涂作业。启开喷枪阀门，先将乙炔压力阀调至0.10-0.12Mpa，并放少量氧气，进行点火。在点火前必须除去空气、氧气和乙炔的混和物。将锌丝放入喷枪并伸出枪嘴8mm，最长不得超过12mm。擦去锌白和油脂，用净化过的压缩空气，推动锌丝前进，并使熔融部分形成一种雾状喷射到结构表面上，形成镀层。
2.5空气压力在0.50-0.60MPa之间为宜。
2.6氧气压力应为0.12MPa，乙炔压力为0.10-0.15Mpa。
2.7喷射距离：控制在100-120mm之间为宜。
2.8喷镀角度：控制在80°最为理想。
2.9送丝速度：控制在120-150cm/s为宜。锌消耗约为2.65Kg/h左右。喷涂效率在25-30m2/ h之间。
2.10喷枪移动速度：一般约为0.3-0.35m/分钟。两层之间的喷镀方向应垂直。
2.11喷束的重叠：在喷镀面积很大时，可分若干小区。喷距在100-120mm之间，火花束角度＜４°，喷束宽为4cm-5cm，喷镀时喷束一般应重叠三分之一。若重叠过少，在镀层会有不均匀花纹产生；若多次重叠，会造成镀层厚度不匀。
2.12喷镀时每层间隔：当大面积喷镀时，每层喷镀时在20-30分钟，可进行下一次喷镀。
2.13涂料封闭。为了有效保护喷镀层，锌喷涂完成后，必须进行涂料封闭处理。一般采用弹性聚氨酯或环氧涂料封闭。厚度在30-40μm，覆盖完全，厚度一致。
4.质量检测。检查点的面积不应少于总面积的5%。
4.1外观检查：主要是用目测镀层外观表面有无杂物、气泡、空洞及凸凹不平颗粒及裂洞现象。
4.2剥离情况检查：对喷镀层选定25×25mm的检测点，用小刀剥离涂层，如只产生新镀层的明亮刮痕，而无脱落现象，即为合格。如脱落面积占检查部位的15%时，则认为不合格。
4.3厚度检查：采用测厚仪或千分卡尺进行检查。若厚度少于设计厚度的20%时，应补喷。
4.4空隙检查：对镀层锌的检查一般均采用化学方法。用浸有10克／升铁氰化钾（赤血盐）和20克／升氯化钠混合溶液的滤纸复盖在镀层上，并不断的用毛刷将溶液向滤纸刷约5-10分钟后，观察滤纸是否出现蓝色斑点。在复盖的滤纸上出现的兰点或镀层表面出现的黑点，应不多为5点/cm2 。如果超过，视为不合格。
5. 电弧喷涂。电弧喷锌工艺也可采用目前较为先进的电弧喷涂。电弧喷锌设备为SX-D2 型高速电弧电弧喷涂机。电弧喷锌材料为3mm锌丝。在电弧喷锌作业过程中，喷枪喷距10～20cm，喷角0°～15°，喷枪移动速度12～18cm/s。更换喷涂面时，应有1/3宽度的重叠喷涂带，喷压不低于0.4 MPa。效率高，适合于大面积作业。
SX-D2 型电弧喷枪
喷枪重量 空气压力 空气消耗量 送气压力 调速范围 输入电压
2.65Kg >0.5Mpa >1.85m3/min >8kg 无级调速 ≤ 24V | 
于领先地位，并率先通过了国际质量体系认证。