某污水处理厂水池防腐施工方案
一、编制依据:
1.《实用防腐蚀技术》
2.GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
3.GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》
二、工程主要内容:
1.污水池底部、内壁、导水槽采用四底四布六油两面防腐,面积共3000㎡;
2.污水池顶部二底二布四油两面防腐,面积共2000㎡。
三、施工工艺
1.工艺流程
搭设跳板、脚手架——基面彻底烘干度——环境温湿度检测——刷底涂料两遍——刮腻子修补——糊玻璃钢一层——刷底涂料一遍——刮腻子修补——糊玻璃钢一层——刷底涂一遍——刮腻子修补——糊玻璃钢一层——刷底涂料一遍——刮腻子修补——糊玻璃钢一层——刷底涂一遍——刮腻子修补——刷面涂两遍——最终检查及修补——养护、固化
2.具体施工步骤
a.搭设脚手架、防雨棚
2m以上作业均称为高处作业,高处作业工人配戴安全带和安全帽。对高处作业职工进行医务检查,根据职工身体状况,有高、低血压、弱视听觉不灵活者不允许高处作业。搭设的脚手架,最上层应形成阶梯形平台,并应敷满跳板,便于工人操作。用塑料雨布搭设防雨棚。
b.温度、湿度检测相对湿度不可大于75%,基面温度在10-30℃时施工效果较好,基面 温度应高于露点温度至少3℃以上。
c.基面处理、打底涂
将基面彻底烘干。用研磨机将基面打磨拉毛,除去疏松部分,然后清除浮尘。用丙酮清洗基面,完全干燥后刷底涂, 用防水防腐漆底涂,可涂刷1~2道,每道涂层厚度约0.1 mm,自然固化时,每次间隔不得少于24小时,固化后刮腻子1~2次,并修补找平。
d.衬玻璃布
衬布时,在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料,随即衬上一层玻璃布,玻璃布应密贴,赶走气泡,再涂上一层胶料,自然固化24小时,固化后检查其质量,如有毛刺、流淌和气泡等缺陷,应马上清除,刮环氧腻子找平,再按以上步骤贴衬下一层。每副玻璃布搭接宽度不应小于50 mm ,搭接应顺物料流动的方向,壁和底之间的搭接为200~300 mm ,各层接缝要错开,一般是二层错开1/2,三层错开1/3,四层错开1/4或3/4,搭缝不应重叠。设备转角、接管处、法兰平面、人孔及其它受力或受介质冲刷的部位,均应增加1~2层玻璃布。翻边处应剪开贴紧。
e.面层
玻璃布帖衬完毕后,固化24小时,修补缺陷,待胶凝不粘时再刷防水防腐漆两道,然后检查修补,养护固化。
四、技术质量要求
1.衬里层之间的粘接应牢固,衬里与设备的结合应牢固,无分层脱层、无返白、无纤维裸露、无树脂结块、无异物夹杂等。
2.面层应无漏涂、无流挂、无气泡。
3.固化完全,表面平整,色泽均匀。
4.表面允许最大气泡直径应为5 mm,每平方米不大于5 mm的气泡少于3个,可不修补,否则应修补。
5.耐蚀层表面不得有深度0.5 mm以上的裂纹,增强层表面不得有深度为2 mm以上的裂纹。
五、安全措施
1.施工前制定《安全技术规程》,并对施工工人进行安全教育。
2.在施工时,由于应用丙酮等溶剂及各类固化剂等易燃易爆物质,现场应严禁明火,并禁止吸烟。并对上述物质的堆放、保管有专人负责。严禁促进剂和引发剂同屋存放。
3.进入现场施工的人员必须穿好工作服,佩戴安全帽、手套、护目镜、等劳动保护用品。
4.使用电动工具时,不宜带手套。
5.施工现场应通风良好。
6. 电器设备必须接地,电源开关安装漏电安全保护开关。电气工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时,必须关闭电气开关并切断电源。
7.自觉接受业主安全部门的监督检查。
六、施工人员组织计划
序 号 |
工 种 |
数 量 |
备 注 |
1 |
预处理工 |
2 |
|
2 |
配料工 |
1 |
|
3 |
衬玻璃钢工 |
3 |
|
4 |
电 工 |
1(兼) |
|
5 |
工 长 |
1 |
|
合 计 |
|
7 |
|
八、施工机具
序 号 |
名 称 |
型 号 |
单位 |
数量 |
备注 |
1 |
研磨机 |
|
台 |
3 |
|
2 |
涂料搅拌器 |
|
台 |
1 |
|
3 |
砂轮片 |
|
个 |
100 |
|
九、主要材料
防水防腐漆 3.2 公斤/平方
专用稀释剂 适量
十、施工进度
以10位施工人员为计划安排施工,施工进度计划如下:
1.搭设脚手架、跳板 2 天
2.基面处理 3 天
3.防腐施工 14 天
4.检查、修补 2 天
5.养护、固化 7 天 |