210m烟囱高耸构筑烟囱工程技术管理和质量控制施工
近年来，山东省热电设计院工程有限责任公司施工多个电厂烟囱工程如达电Ⅲ期240m 烟囱、上都电厂Ⅰ、Ⅱ期240m烟囱、东华热电厂210m烟囱、锡电210m烟囱、准大电厂210m烟囱等，工程质 量达到优质工程，受到内蒙电力集团公司、甲方及监理的高度好评。通过精心组织施工，我 们对一些重点工艺、细部作法进行了技术创新。这些对提高工程质量起到了至关重要的作用 。现从技术管理和质量控制方面进行如下总结：
1 模板工程
模板施工是烟囱施工工程中最主要的一个环节。30m以下采用脚手架为支撑系统的常规施工工艺。首先采用新购定型组合钢模板（1.5m高）。要选用优质合格的钢模。刚度、强度一 定要保证。支第一步模板时要用水准仪抄平。使其模板上表面平整度不超过2mm。由于筒身 坡度较大，使每节（1.5m高）收分较大。我们放弃以往采用钢收分模板的工艺，现采用 木模板替代收分模板。由于以前钢收分模会造成收分不均匀，且砼表面凹凸不平，对砼外观 有很大影响。木模需提前经过计算、加工。按坡度计算出每一节需加木模尺寸（要平均分配 ）。木模使用δ＝60mm厚的木板加工而成。木模与砼接触面要求刨光，用色拉油浸泡。木模 板与钢模板之间采用M12的螺栓连接，这样配置模板。①可以使模板成为一个整体。②可以 使模板接缝更加严密。③可以使模板板缝线条整齐美观。为保证木模与钢模之间不错台，木 模配置时一定要注意打眼的位置与钢模板肋眼位置一致，且孔径不＞13mm。由 于内外模采用对拉螺栓连接，施工时应严格按照预先排模方案进行支设。模板拼缝要严密， 横平竖直，模板横竖缝都要贴海绵密封条，海绵条要贴在距模板板面3mm处，这才能使海 绵条不凹进或不凸出板面，使砼外观平整，保证浇筑砼时不漏浆，使其外观清洁。模板支设 加固完毕后，由于下部壁厚较大，检查人员要进入模板内部，用手逐块检查外模的表面平 整度，使其模板接缝高低差不超过2mm。筒壁施工采用三层倒模工艺。每步模板都要经过 拆模、向上倒运、清理、打磨、刷油、贴密封海绵条的程序。模板半径尺寸要在浇筑砼前重 新校对，并做好记录，确认无误后，方可浇筑砼。为保证砼外观和节约成本，加固使用的φ 12的对拉螺栓，采用PVC塑料套管。拆模后，可将螺栓抽出，继续使用。螺栓孔采用1：3： 7（水：水泥：石棉粉）掺滑石粉堵孔，要求填满捣实，颜色与砼颜色一致。对拉螺栓要逐 个拧紧。为保证壁厚，拧螺栓不能过力，外露丝扣应＞2cm，以防滑扣跑模。砼浇筑完毕 后，要求外插筋到外模之间用铁抹子与模板上表面抹平。最后用纱布将模板上边缘擦干净。 这样有利于施工缝与模板缝一齐。使砼外表面更美观，也有利于下步支模的平整度，拆模后 ，应对砼表面局部污染、缺陷等及时进行打磨、修整，使其砼表面色泽一致，平整光洁。30 m以上采用电动爬模工艺，我们对以前的爬模进行了改造，采用爬架承重，中央提升系统采 用电梯。施工至30m时组装爬架。首先用经纬仪将圆周20等分，并做360°闭合，每等分布 置4个螺栓孔。挂爬架位置采用定型的1.5m高特制钢模，同层螺栓孔水平度偏差≤2mm 。用M25的对拉螺栓固定内外模板。模板之间设PVC套管。随后进入正常爬升阶段。
2 钢筋工程
钢筋工程应注意其环筋的弧度和周长。这样才能保证钢筋保护层厚度的正确性，使其模板在 校验时更容易找正。首先绑扎每一步最上面一道环筋，控制好半径，然后再绑扎下面的环筋 。每节最上一道环筋应低于模板30mm，这样有利于浇筑砼。再提模后，浇筑砼前应在下一步 竖筋顶处绑扎一道环筋，以防钢筋在浇筑砼时错位。为保证竖筋钢筋接头的位置和更好的逐 步递减竖筋的根数，采用钢筋套管连接的新工艺。钢筋保护层采用预制30mm（厚度）×40mm ×40mm的预制砂浆块垫实、绑牢，当竖筋需减筋时，应对称减，减筋处应及时认真均匀的调 整好间距。环筋要特制的弯弧机制作加工（弯弧机用卷扬机改制而成），使弧度更准确，随 半径的变化及时调整弧度。绑扎钢筋要求横平竖直，间距均匀，数量准确，绑扎牢固，因钢 筋在烟囱中，数量大，型号多，变化大，需特别注意。
3 混凝土工程
混凝土工程是烟囱外观好坏的最关键的一道工序。首先要求筒壁在浇筑过程中，每步模板内 不留施工缝，要求选派优秀的振捣人员进行振捣。特别强调不漏振，不过振，保证混凝土 内实外光。浇筑砼时，应从筒壁一处为起点，同时分别向两边进行，最后一处汇合完成混凝 土浇筑。特别是底部筒壁砼量较大时，应选择汽车泵和拖式泵浇筑，速度要快，在浇筑砼时 ，应在浇筑处放两张铁皮，铁皮与模板对齐，防止砼浇筑时漏浆，污染筒壁。由于筒壁砼浇 筑是从平台向筒壁模板内下灰，所以会造成浇 筑模板内底部时污染和溅到模板上部的模 板面上。溅上去的灰干后，造成与上部浇筑砼不融合，拆模后会造成这节模板面上部出现麻 面等缺陷，所以采用铺垫水泥袋或及时清理模板上的干灰，是很重要的工作。要派专人负 责。由于筒身施工每节为1.5m，因此施工缝较多，为保证烟囱的整体强度，必须做好施工缝 的处理工作。每节浇筑完毕后，施工缝表面做凹槽处理。合模前应将砼表面水泥浆和松动的 石子清扫干净，少量浇水，不得有积水，以免污染筒壁。砼拆模后，应马上涂刷养护液，要 求内外筒壁涂刷，并涂刷均匀，不得漏刷，不得污染下面的砼。特别强调的是要求烟囱砼浇 筑始终要使用同一厂家、同一品牌的水泥。要求严格控制配合比、保证每一罐砼的外加剂和 水的掺量准确，这样才能确保浇筑完的砼色泽一致。
以上三个分项工程是烟囱施工过程中三个重要的环节。特别是对砼外观有直接影响。烟囱 在施工过程中一些具体的技术要求和质量控制手段都能按以上要求严格控制，所以才达到预 期的效果。
从施工管理方面总结以下三点：①选择好的外协队伍是工程质量好坏的关键。由于近几年公司体制的改革，使作业层主要 以外协队伍为主，所以选择高素质的外协队伍很重要。选择一些有资质、整编制、管理严、 技能高的外协队伍是提高工程质量的基本保证。②改进施工工艺对提高工程质量至关重要。爬架系统由内承重改为外承重，筒壁的厚度用 顶杆和对拉螺栓来控制。收分钢模板改为契型木模。软滑道垂直运输系统改为独立的人货两 用电梯。这些对工程质量和安全都起到了重要的保证。对烟囱的几个通病，如扭转偏差，中 心垂直偏差，半径偏差，和厚度偏差都得到了有效的控制。③全部施工人员质量意识的提高。这是质量保证的前提。当初我们提出烟囱工程要创国优工 程。全体施工人员特别是管理人员，通过参观、学习，质量意识都有了很大的提高。特别是 在工作中，我们强调要有责任心，有敬业精神。大家各负其责，共同努力，才能取得今天的 成果。
总结我们烟囱的施工过程，我们认为仍存在一些不足。例如，由于电梯的安装使中心仪器操 作空间狭小，造成原先我们采用激光经纬仪投中的工艺无法进行，只能采用大线坠人工吊 中，这需要我们在下一步的工程中加以改进。 |
于领先地位，并率先通过了国际质量体系认证。