一、施工组织机构
1、为了加强该工程的组织管理，使各项指标和措施得以顺利实施，公司计划组建项目经理部，对本工程实行动态的管理与控制。建立公司
项目部施工班组三级管理机制。
2、项目部相对独立于公司，但同时又受公司的领导，项目部各专职能部门都受项目经理领导。各专事项目管理人员由公司各职能部门派出，公司的各职能部门以项目部的各职能部门负责提供技术指导。项目部的各职能部门对有关的业务负责，仍受原部门的管理和领导。
3、当公司业务和项目部业务发生冲突时，我们承诺，以本项目为主，比如人员配置，机械配置，资金配备等在项目部成立以后，优先考虑本项目。
4、选派资历丰富，专业技术扎实、爱岗敬业、工作扎实、有丰富现场实践经验和技术理论知识的同志担任本项目的技术负责人。
5、选派有丰富的施工管理经验和理论技术，有较强组织能力，领导能力管理能力的人担任项目经理。
6、项目部设立质检科、技术科、财力科、安全科、材供科等五个科室、分别负责质量、工程技术、经营财力管理、资金调配，安全生产，材料供应等方面的工作。
7、施工现场设立专职质检员，安全监护员，专职材料员，兼职安全员、技术员、施工员各一名，对施工现场的质量、安全、技术等方面工作及可能出现的问题及时而全面的作出处理。
8、项目经理、技术负责人、安全负责人、施工队长、班组长各司其职，各负其责。
二、项目管理机构配备：
为了加强该工程的组织管理，达到质量目标，使工程确保在规定日期内圆满完成，为业主提供满意的服务，我公司拟成立现场项目经理部。
该工程施工要求质量高，给施工带来一定难度。公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的同志担任本工程的项目经理。由项目经理部全权负责处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。
如工程中标、在工程合同签订后，应由项目部组织编写质量计划、安全管理体制、施工组织等，项目经理部下设五个职能部门，分别为：工程技术、工程施工、安检、质检、物资供应。
1、项目经理职责
1.1认真学习并执行国家及上级颁发的相关政策、规范及规程，对本项工程的工作全面负责。执行项目承包合同、搞好本工程的经济核算和竣工结算。
1.2确保实现本工程的工期、质量（或优良率）、成本、安全生产等目标。
1.3把握和监督本项工程的执行情况，处理和解决本项工程执行过程中出现的问题。包括合同签订、组织编制各种施工文件、健全劳动组织和平衡机具设备；编制施工计划、组织施工、控制施工进度，处理有可能出现的例外事项，协调与贵方关系、组织竣工、交工等。
1.4向贵方单位报送各种施工文件，及时报告工程进度及安全生产情况。
1.5对本项工程具有独立的指挥权和决策权、有权制定本项工程管理的实施细则并在工程施工执行过程中实施。
1.6接受贵方对本项工程执行情况的监督，指导及合理化建议。
2、项目经理岗位责任制：
2.1 组织现场的施工工作。
2.2组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。
2.3 协调现场管理人与业主、监理互相配合。
2.4监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。
2.5对施工过程中出现的问题及时与业主联系，确保施工进度不受影响 。
2.6协调供货商按时按量发货到现场。
2.7对运抵现场的材料质量负全责。
3、项目总工职责
3.1认真学习并执行国家及上级颁发的有关技术政策、规范、规程等，对本工程的技术工作全面负责，督促组织施工，严格按规范施工。
3.2预先熟悉并了解工程概况、技术要求、施工现场的具体情况。组织有关人员讨论技术方案及施工中将会出现的技术重点和难点，怎样克服等。
3.3参与本项工程的施工组织设计编制工作、负责安排并审核施工工艺、参与施工人员的资格审查、对施工班组进行技术交底。
3.4深入现场，掌握工程动态，督促帮助施工班组搞好自检、互检，参加工序交接检查，发现问题及时解决。
3.5经常督促施工班组，并亲自检查各班组的技术记录情况，组织交工资料的整理工作，负责编写施工技术总结。
3.6协助队长安排施工计划，认真做好各种资料的审查汇总、整理、签字、上报。
4、质检员岗位责任制：
4.1 负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。
4.2 收集整理施工资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。
4.3 按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。
4.4 验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。
4.5 参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。
4.6 积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。
4.7 在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。
4.8 坚持原则正确反映质量情况，对隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。
5、安全员岗位责任制：
5.1做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。
5.2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。
5.3深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。
5.4与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。
5.5开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。
5.6对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。
5.7对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。
5.8参加工程验收，定期总结安全管理经验。
6、施工员岗位责任制：
6.1严格按施工方案、作业指导书进行施工。
6.2严格执行国家颁布的《施工及验收规范》标准。
6.3经常检查施工情况，引导施工人员标准化、规范化。
6.4组织施工人员学习推广新技术，新工艺，新材料，创国内一流先进水平。
7、预算员岗位责任制：
7.1负责本工程预决算审核工作。
7.2负责提供材料计划，劳动力调配计划，设备、工器具计划，工期进度计划等工作。
7.3协助项目负责人顺利完成本优良工程当好参谋。
8、材料员岗位责任制：
8.1在质保工程师的领导下，负责材料的质量管理工作；
8.2对材料采购计划、进货、验收、发放质量负责；
8.3贯彻执行国家及上级的法律法规、规章制度，遵章守纪；
8.4负责材料的复验、复查及标记移植工作；
8.5保证材料供货及时，质量可靠，合格证齐全，标志清晰且与合格证一致；
8.6负责提出材料替换申请。
9、施工人员岗位责任制：
9.1做到“四懂三会”。四懂即“懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程”；三会即“会操作、会检测、会复修”。严格按规范施工，并做好自检。
9.2 爱护各种机器设备，使其保持良好的状态。
9.3 严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接，凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负责操作责任，自觉接受质检员、技术员的检查指导。
9.4 自觉遵守建设方的各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工。
9.5 自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业。
9.6 自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。
9.7 爱护施工中的各项设施及个人防护用品。
三、编制依据：
1、依据《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》GB8923-88
2、依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
3、依据《设备防腐及验收规范》HG229-91
4、依据《砖板衬里化工设备》HGJ29-90
5、依据《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95
6、依据《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB5021-91
7、依据《建筑防腐蚀工程质量检查审定标准》GB50224-91
8、依据《设备耐酸衬里施工制造安装检查技术要求》HGJ29-19
四、工程内容：
1、项目名称：电厂化学水系统设备钢结构地面等防腐工程
2、质量：优良
3、工期： 按甲方指定日期完工
4、承包方式：包工包料
五、防腐具体施工方案：
（一）、施工前的准备工作：
施工前的准备工作是防腐整个工程的一个重要组成部分，它直接影响到防腐工程的质量、进度、安全，所以要高度重视。
(1)、人员组织：由公司选身体健康、有丰富施工经验、懂得涂刷技术的人员参加本项工程施工，并组织有扎实技术知识、丰富现场施工经验的技术负责人，在开工前深入施工现场，观察了解腐蚀状况及施工环境，掌握第一手资料，对施工班组进行技术交底，让班组对工程施工做到心中有数，不打盲目仗.
(2)、准备好施所用的空气压缩机、砂罐、砂袋、缓冲罐、气袋、喷砂枪等，并对空气压缩机进行定位及调试。
(3)、备齐工作鞋、工作服、安全帽、安全带、手套、口罩、砂帽、眼镜等劳动保护措施。
(4)、准备好施工所用的磅称、容器、搅拌棒、毛刷、料桶、量筒、刮刀、剪刀、直尺或卷尺等施工操作工具，并保持干燥清洁。
(5)、施工现场应配置粉沫灭火器及沙子、铁锹等消防设施，并达到人人会使用。
施工机械、工具、检测仪器
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序号 |
机械或设备名称 |
数量 |
备注 |
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1 |
喷砂设备 |
1套 |
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2 |
电火花检测仪 |
2只 |
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3 |
测厚仪 |
2只 |
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4 |
硬度计 |
1只 |
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5 |
湿温度计 |
2个 |
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6 |
排风机 |
3台 |
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7 |
粘结力测试仪 |
1套 |
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8 |
抹刀、灰刀 |
100把 |
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9 |
加热除湿器 |
2台 |
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10 |
托板 |
30个 |
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11 |
安全用具 |
50套 |
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12 |
消防设施 |
5套 |
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13 |
手锤 |
10把 |
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14 |
搅拌机 |
1台 |
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15 |
砂轮机 |
5台 |
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施工人员表
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工程 |
进场计划 |
人数 |
备注 |
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基层处理工 |
开工前3天 |
4 |
根据工程施工进度需要，如业主缩短工期，我公司可及时抽调施工人员，以满足工程工期需要。 |
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辅助工 |
开工前3天 |
1 |
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防腐工 |
开工前3天 |
6 |
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架子搭拆工 |
开工前3天 |
4 |
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技术管理 |
开工前3天 |
2 |
（二）、脚手架施工
1、脚手架材料的选用：
1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。
1.2如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。
1.3脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。
1.4木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。
2、脚手架搭设：
2.1脚手架设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。
2.2从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。
2.3搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。
2.4搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。
2.5脚手架拱设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。
2.6在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。
2.7大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。
2.8脚手架搭设必须符合以下要求：
脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；
脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠中，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；
脚手架不能形成倒塔式结构；
脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；
从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；
脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。
作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；
脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。
3、脚手架的交接验收与使用：
3.1脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。
3.2验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。
3.3脚手架的使用
作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；
在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；
脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；
4、脚手架的拆除：
4.1 脚手架使用完毕应及时拆除
4.2 临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。
4.3 脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。
4.4 拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。
4.5 拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。
4.6 拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。
4.7 拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。
4.8 卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。
5、脚手架材料保管：
5.1 拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。
5.2 钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。
6、登高作业操作规程：
6.1熟悉本工种专业技术及规程
6.2年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。
6.3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。
6.4防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。
6.5登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
6.6检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。
6.7高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
6.8靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。
6.9高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下， 不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。
6.10 要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。
6.11严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。
6.12严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。
6.13 脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应适当加固。
6.14 超过3m长的铺板不能同时站两人工作。
6.15进行高空焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。
6.16脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。
6.17使用梯子时，必须是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度为宜。梯底宽度不低于50cm，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳定时，须有人扶梯。人字梯拉绳必须牢固。
（三）方案一
污水池防腐具体工艺如下：
施工准备→涂刷环氧树脂底胶一道→环氧胶泥腻子找平→衬玻璃钢隔离层→树脂胶泥粘贴耐酸碳砖并勾缝→养护→检查验收→场地清理
在防腐工程中，除了合理选材及完善的准备工作以外，施工工艺及操作规程，在防腐蚀工程的施工过程中也极其重要。
1）玻璃钢施工
1、水泥基面检查：对水泥混凝土基面，首先进行检查含水率，其含水率不得大于6%，方可进行施工，如含水率大于6%时，应采取其它热处理措施。
2、玻璃钢隔离层
2.1 环境温度，应在15-30℃条件下施工，当施工的环境温度过低时会造成磁砖衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，变形、走样、而产生脱壳等质量事故，此时可改用低温固化剂，增加促进剂用量等方法部分弥补。此类衬里工程需延长室温保养期或延缓加热处理，当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的分子化合物，水分或溶剂等来不及逸出，而产生起泡事，此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定，否则应停止作业。
2.2 环境湿度，当相对湿度大于80%时，应停止衬里施工，这是由于衬里层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造成衬里层无法胶凝，此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。因此，避开雷雨季节或室内保温是必要的。
2.3 露点，为了避免水汽凝结，在衬衬里前，应使基本或衬里层的表面温度比，施工环境的空气露点温度高出5℃，否则表面含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳事故。
2.4 风与风向，应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。同时也应避开尘土飞扬的施工环境。
2.5 日照，应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里表面，有时会有直线的裂纹产生，这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成的。
3、涂刷环氧树脂
根据产品说明书的要求，严格按照涂料配比配制，并充分搅拌，停置30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂，后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。
4、刮腻子
表面应干燥清洁，当基层表面较平整时，一般不须刮腻子，由于腻子较厚，往往在热处理时，导致脱层或龟裂等不良现象。腻子配料组成基本与胶料相同，仅填料用量相应多加些，约为树脂量的1.5-2倍（最多不超过2.5倍），有时为了增加粘结力，加入少量的石棉绒或玻璃丝，稀释剂应尽量少加，腻子的涂刮，应尽量以找平为主，不得有卷皮、裂缝、麻坑等现象缺陷。
5、玻璃钢层
5.1严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表辊贴衬部位均匀涂刷制好的胶料，涂刷胶料时，应仔细，迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。
5.2贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可两边不得有凹凸现象。
5.3 贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平，压实，从布的中央向两边赶除汽泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。
5.4 玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接30-50毫米，各层搭缝应将玻璃布应相互叉开，不得重迭，圆角处须把玻璃布剪开。
6、质量检查
6.1 在玻璃钢衬里施工中，必须随时对各种工序的质量进和仔细检查，认为合格后方可进行下道工序的施工。
6.2 在常温自然固化或热处理后应全部检查一次。
6.3 检查时可拿铁丝的弯头轻敲，检查是否有气泡，脱层等现象，如声音清脆，说明良好，如发出“壳壳”的响声，则有鼓泡和脱层现象。
6.4 如发现缺损，应进行修补，直径小于0.5cm的气泡若每平方米不到3个，可兴和修补，否则必须把气泡划破加补几层玻璃布。如果出现大面积鼓泡或脱层时，应将气泡全部铲去，露出底层，将该处及周围打毛重转贴衬玻璃布，对基层凹陷内的气泡可用吹风机次，然后用刷子轻轻赶除气泡。
6.5贴衬玻璃布的质量要求：
（1）无气泡、脱层及鼓泡等质量缺陷，表面胶料应无流挂现象。
（2）玻璃布应充分浸透胶料，含胶量均匀，不得出现白点，白茬，整个玻璃钢表面呈胶料颜色，不得有明显的妆缝和纹露阴影等漆缺陷。
（3）不得出现不固化和固化不完全现象（检查方法是用手摸是否发粘，粘手即表明固化不完全）否则必须返工。
（四）、方案二
设备、管道、钢结构等防腐具体工艺如下：
工艺流程：施工准备→喷砂除锈→检验（符合标准）→涂刷氯磺化底漆两道→中间检查（达到设计要求）→涂刷氯磺化面漆两道→中间检查（达到设计要求）→养护→自检→交工验收。
工艺要求：
1、表面处理：
喷砂除锈，达到Sa2.5级，即除净金属表面的氧化皮，锈蚀等杂物，呈均一的金属光泽，有一定的粗糙度，并用干燥、洁净的空气清除表面粉尘。
2、涂刷底漆：
表面处理干净，验收合格后，应在8小时内涂底漆一道，以防返锈，底漆涂刷时，首先做小面积涂刷试验，待试验合格以后，方可大面积施工。
3、底漆检查：
底漆涂刷完以后，应进行详细地检查，如有漏涂，漏刷的地方，必须进行修补，直到验收合格为止。
4、涂刷面漆：
待底漆验收合格以后，开始涂刷面漆。
5、技术要求：
对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。A、用肉眼检查：外观达到颜色均匀一致，表面光滑平整，作到不滴、不皱、不流、不漏。
6、用仪器检查：
每道工序均达到涂料品种施工要求，经验收合格，七天后交复使用。
7、养护：
自然养护7-10日，即可交付。
（五）方案三
地坪防腐施工具体工艺如下：
施工准备→基层处理→涂刷环氧树脂底胶一道→环氧胶泥腻子找平→衬玻璃钢隔离层→树脂胶泥粘贴耐花岗岩并勾缝→养护→检查验收→场地清理
在防腐工程中，除了合理选材及完善的准备工作以外，施工工艺及操作规程，在防腐蚀工程的施工过程中也极其重要。
1）、玻璃钢施工
1、水泥基面检查：对水泥混凝土基面，首先进行检查含水率，其含水率不得大于6%，方可进行施工，如含水率大于6%时，应采取其它热处理措施。
2、碳钢基面处理：喷砂除锈，达到Sa2.5级，即除净金属表面的氧化皮，锈蚀等杂物，呈均一的金属光泽，有一定的粗糙度，并用干燥、洁净的空气清除表面粉尘。
3、玻璃钢隔离层
3.1 环境温度，应在15-30℃条件下施工，当施工的环境温度过低时会造成磁砖衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，变形、走样、而产生脱壳等质量事故，此时可改用低温固化剂，增加促进剂用量等方法部分弥补。此类衬里工程需延长室温保养期或延缓加热处理，当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的分子化合物，水分或溶剂等来不及逸出，而产生起泡事，此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定，否则应停止作业。
3.2 环境湿度，当相对湿度大于80%时，应停止衬里施工，这是由于衬里层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造成衬里层无法胶凝，此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。因此，避开雷雨季节或室内保温是必要的。
3.3 露点，为了避免水汽凝结，在衬衬里前，应使基本或衬里层的表面温度比，施工环境的空气露点温度高出5℃，否则表面含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳事故。
3.4 风与风向，应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。同时也应避开尘土飞扬的施工环境。
3.5 日照，应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里表面，有时会有直线的裂纹产生，这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成的。
4、涂刷环氧树脂
根据产品说明书的要求，严格按照涂料配比配制，并充分搅拌，停置30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂，后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。
5、刮腻子
表面应干燥清洁，当基层表面较平整时，一般不须刮腻子，由于腻子较厚，往往在热处理时，导致脱层或龟裂等不良现象。腻子配料组成基本与胶料相同，仅填料用量相应多加些，约为树脂量的1.5-2倍（最多不超过2.5倍），有时为了增加粘结力，加入少量的石棉绒或玻璃丝，稀释剂应尽量少加，腻子的涂刮，应尽量以找平为主，不得有卷皮、裂缝、麻坑等现象缺陷。
6、玻璃钢隔离层
6.1严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表辊贴衬部位均匀涂刷制好的胶料，涂刷胶料时，应仔细，迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。
6.2贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可两边不得有凹凸现象。
6.3 贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平，压实，从布的中央向两边赶除汽泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。
6.4 玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接30-50毫米，各层搭缝应将玻璃布应相互叉开，不得重迭，圆角处须把玻璃布剪开。
7、质量检查
7.1 在玻璃钢衬里施工中，必须随时对各种工序的质量进和仔细检查，认为合格后方可进行下道工序的施工。
7.2 在常温自然固化或热处理后应全部检查一次。
7.3 检查时可拿铁丝的弯头轻敲，检查是否有气泡，脱层等现象，如声音清脆，说明良好，如发出“壳壳”的响声，则有鼓泡和脱层现象。
7.4 如发现缺损，应进行修补，直径小于0.5cm的气泡若每平方米不到3个，可兴和修补，否则必须把气泡划破加补几层玻璃布。如果出现大面积鼓泡或脱层时，应将气泡全部铲去，露出底层，将该处及周围打毛重转贴衬玻璃布，对基层凹陷内的气泡可用吹风机次，然后用刷子轻轻赶除气泡。
7.5贴衬玻璃布的质量要求：
（1）无气泡、脱层及鼓泡等质量缺陷，表面胶料应无流挂现象。
（2）玻璃布应充分浸透胶料，含胶量均匀，不得出现白点，白茬，整个玻璃钢表面呈胶料颜色，不得有明显的妆缝和纹露阴影等漆缺陷。
（3）不得出现不固化和固化不完全现象（检查方法是用手摸是否发粘，粘手即表明固化不完全）否则必须返工。
2）、花岗岩粘贴
1、施工准备
1.1花岗石板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
1.2设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
1.3施工前应放出铺设花岗岩防腐地面的施工大样图。
2、试拼：
在正式铺设前，对花岗岩板块应按图试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
3、粘贴法
根据设计要求厚度，环氧砂浆打底找平，干硬后再把湿润阴干的花岗岩立面板的背面，刮抹一层２－３ＭＭ厚的环氧浆后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据水平线找平找直。在铺砌后6－7昼夜后进行树脂胶泥勾缝。10-20分钟后，用棉纱蘸丙酮擦缝，与花岗岩板面擦平，同时将板面上树脂胶泥浆擦净。
六、作业的质量保证及质量控制措施
1、材料的质量控制
1.1项目部在材料采购前，必须依据施工图纸制定采购计划，材料的质量和数量应符合设计要求，在采购计划中应注明材料的质量标准，由技术负责人审批。并报监理公司批准后方可同供货厂家签订供货合同。
1.2按合同规定，属我方采购的材料或设备，在采购和运输、保管上按公司内部相应规定的措施进行质量控制。
1.3当业主对采购材料提出异议时，应及时向业主提交有关材料的支持文件，如业主不同意，应重新制订采购计划，并进行市场调查，直到满足业主的要求。
1.4材料进库后，应分类堆放，台帐齐全，标识清楚。
1.5材料的发放执行由技术人员签发的限额领料卡制度，防止使用失控（超用、用错），保证材料使用的可追溯性。
2、施工过程的质量控制
2.1严格执行质量四级检验、验收制度（班组级、工地级、项目部级、监理级），上道工序验收不合格，不得进入下道工序施工。
2.2安装工程必须设专职旁站人员进行监督，确保成型产品内在质量。
2.3明确上至队长、下至班组成员的各级岗位质量职责，建立队内质量奖罚制度，提高全队人员质量意识。
2.4杜绝安装工程中工艺粗糙，成品保护意识缺乏的通病，严格做好成品保护。
七、作业过程中的成品保护措施
建立成品保护制度
1为了加强工程管理，保护劳动成果，努力做好成品保护和防止二次污染，实现工程达标移交，施工人员必须遵守本条例。
2成品保护实行“谁施工谁管理，谁损坏谁负责”的制度，施工队有责任对自己的工程成品进行保护与监管，如发生成品受损，没有找到损坏者，则施工队负保护不力、监管不到位的责任，则应自动进行处理。
3施工好的成品，要贴“劳动成果汗铸成，成品工程请爱护”等字样。
4下道工序的施工人员，必须保护上道工序的劳动成果，不得在其成品上踩踏或破坏。
八、作业的安全、环境要求及措施
1参加安装作业人员必须经三级安全教育，经医疗部门检查身体状况良好，方可上岗。作业前必须认真接受安全、技术交底，并在施工中严格按交底执行，遵守操作规程。
2操作人员进入施工现场必须正确佩带安全帽，高处作业应系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，穿软底防滑鞋。
3高空作业人员、电工、焊工等特殊工种作业人员应经培训、考试合格之后，持证上岗。
4施工现场应加强用火管理，严禁生明火。施工现场应布设灭火器，夜间施工应有充足的照明。
5照明、动力合一的流动闸刀箱应装设四级漏电保护器。
6电器设备，离开工作岗位时要随时关闭电源,施工照明采用防爆低压灯泡。
7材料的存放及保管应符合防火安全要求，油漆、稀释剂都是易燃易爆和有毒材料，应存放在专用仓库，由专人管理，并与热源、火种和施工现场隔离。库房应用非燃材料支搭，并配置必要的通风和消防器材，保持消防道路畅通。
8施工用涂料必须专业技术人员配制，防止操作失误，发生事故。
9 高空作业要设置安全防护栏并系好安全带，下方张挂安全网，以防高空坠落。高空作业不准往下扔东西，特别是内衬施工过程中，小型机具、工具、材料等用后装入工具箱、工具袋内（高空作业人员每人一个），以防掉落伤人。对于高空作业人员必须进行身体检查，患有心脏病、高血压、癫痫病、弱视、平足、听觉不灵或其他不适合高空作业的人员应禁止其从事高空作业。
10起重和运输过程，应按国家通用的起重信号进行指挥操作，无关人员不得靠近起重运输工作区。
九、作业文明施工要求及环境保护措施
1 材料堆放整齐有序，保持现场整洁,在施工区域设施工班组标志牌，加强文明施工管理。
2 施工机械、机具要摆放合理、使用方便、可靠、标示规范。
3 施工道路要及时清理，撒水湿润，对凸凹不平处，用碎石填平。
4 工地安全施工制度落实到位，施工安全措施到位，检查施工中安全措施落实到位，奖罚制度到位。
5人员着装整洁，文明用语，严禁流动吸烟。
6每天建筑垃圾及时清理，做到“工完料尽场地清”，现场废料及时回收或拉运至指定丢弃地点。
7现场监护人员必须监督安装作业按方案执行，必须严格履行自己岗位职责，不得违章作业。
于领先地位，并率先通过了国际质量体系认证。