油漆防腐施工要求

任何油漆的防护效果都在很大程度上依赖于涂装施工、表面的处理、漆膜厚度等施工因素，因此，在进行防腐施工时要满足以下条件：
1、表面处理:
基材处理：抛丸喷砂除锈sa2.5级；
★ 应用毛刷等工具清扫或用干净的压缩空气吹净锈尘。
★ 基材表面要达到粗糙度均匀,不留黄锈班,无浮尘、无油污。
2、防腐涂料工程的施工环境温度宜为：15-30℃，相对湿度宜在85%以下，不得在雨、 雾、风沙较大等恶劣天气进行涂装施工，不宜在强烈日光照射下涂装施工。
3、油漆喷涂：
无机富锌底漆、环氧云母氧化铁中间漆必须使用无空气喷涂设备施工，喷涂设备
的喷嘴口径0.38-0.53mm.
★ 按喷枪操作规程喷涂，调整喷枪与喷涂面距离，使涂层表面平整、光洁、无缺陷。
★ 喷涂使用的压缩空气，必须经过油水分离器，否则有可能空气水份带到油漆中去，造成漆膜起泡，附着力欠佳等现象。
★ 为保证喷涂层的厚度和均匀性，喷枪移动速度适中, 喷涂时应按从上至下，先侧面、后底面的施工顺序，不能有漏喷和欠喷现象。
4、油漆施工间隔时间：
★ 环氧云母氧化铁中间漆与无机富锌底漆施工间隔时间须大于12小时。
★ 环氧云母氧化铁中间漆每道施工间隔时间宜大于4小时。
★ 无机富锌底漆每道施工间隔时间不宜大于0.5小时。
5、油漆配制：
无机富锌底漆、环氧云母氧化铁中间漆属双组分装产品，在施工之前应严格按甲、乙组重量比例混合均匀，再加入稀释剂调整施工粘度，甲、乙组混合的漆料应在6小时内用完，否

则可能胶化，特别注意：油漆配套的乙组对应使用，不能搞错，否则油漆可能作废或影响施工质量。
A、无机富锌底漆配比： 甲：乙=6：1 稀释剂加入量为10-20%。
B、环氧云母氧化铁中间漆配比：甲：乙=7：1 稀释剂加入量为8-15%。
甲乙组混合时，必须用电动工具边搅拌边加入乙组，直至均匀再加入稀释剂调整施工粘度。
★如果稀释剂加入太多会影响漆膜平整效果，出现流挂，遮盖力欠佳，漆膜厚度不够现象。
★如果稀释剂加入太少，油漆粘度过高，会出现干喷，严重影响油漆附着力、流平性等。
★如果乙组加入数不准确，会影响漆膜固化效果、流平性、附着力，甚至油漆使用寿命。