电厂烟囱内壁防腐施工措施

1、高空作业吊栏设备安装
登高作业人员在保证自身安全的前提下,在烟囱顶口采用32a工字钢进行“井”字形焊接固定,与烟囱顶口预埋件焊接牢固;采用Φ8.3的钢丝绳掉挂安全吊篮,要求所有接口及连接部位采用卸夹用螺丝固定；
采用Φ18安全绳直接吊挂在“井”字形安全架上,安全绳直接连接作业人员的安全带,要求所有接口及连接部位采用螺口栓固定。
严格按规范要求进行吊篮的安全,并进行必要的检测,合格后方可允许投入使用。
应配备至少2名操作人员负责吊篮的操作,并对其进行规范的安全和操作技能的培训,并要求考核合格方可允许上岗。
严格遵守《吊篮设备安全操作规程》的要求,尤其要加强吊篮作业施工前、施工中、施工后对吊篮的安全性进行检查和检测、维护,避免和消除安全隐患。
项目部经理必须负责吊篮、安全绳、安全带、安全帽等安全设施的质量。
项目部经理必须负责所使用的胶泥、玻璃鳞片涂料、辅助工具和材料等的质量。
项目部专职安全员必须负责对所有施工人员进行安全教育,每天开工前、每天完工后、每天使用吊篮、安全带、安全帽、安全绳前,对它们进行必要的安全检查和检测,以确保施工安全。
金属桅杆、人货运输平台、施工作业平台均必须使用厂家调试合格的标准设备和设施,并经有效安全合格验收。
金属桅杆、人货运输平台、施工作业平台均必须在正式投入使用前进行有效栽荷试运行,详细的要求参见《投标技术文件》的要求,此不再累述。
2、烟囱内壁表面清洗
作业人员在实施了安全有效的安全防护措施后,在吊篮内采用高压水枪对烟囱内壁进行由上而下雾状水清洗,确保表面洁净,无开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等不良状态。遇有凸出部分,采用锤子处理,直致基本平整。
长臂高压喷枪必须配置自锁安全机构，喷射间隙喷枪可自锁。所有设备及其管路、配件都需要定期检查，防止破裂等事故的发生。
均应按相关高空作业安全管理规范和要求实施，防止人员、工具、设备、材料等的滑落、倾倒。为了避免眼睛沾污和受伤，必须配戴防护眼镜，同时还应配戴口罩防尘。
与高压喷射清洗装置配套的泵、配件及管路和装置的筒体和橡胶管等应按国家有关规定作耐压和密封性试验。
高压水清洗操作时要有与操作人员一定的安全距离。如在室外施工，要设置作业现场的防护栏，防止外来人员进入，并注明“危险勿靠近”、“高压操作”等警戒标志。
操作人员应配备必须的劳动防护用品：头盔、护目镜、防尘口罩、耳塞或耳罩、防护服、手套、专用鞋及呼吸器或呼吸系统等等。
任何时候都严禁将喷枪或喷嘴对准工作人员或非作业对象！
操作者至少有2人一组，随观察防范事故发生并定时轮换，必须规定可以相互联系并传递信号的方法。
喷头操作者应能直接控制喷枪、喷杆等的控制阀，并具有安全闭锁。泵操作者应尽量缓慢升压，喷头操作者应持稳喷枪或喷杆，防止万一喷嘴瞬间堵塞而引起的喷头突然偏向抖动。当出现堵塞或泄露事故预兆时必须先卸压，关机后再进行检查。
喷水压力控制在(6-8)kgf/cm2。
高压水清洗的详细要求参见《投标技术文件》的要求,此不再累述。
3、烟囱内壁耐酸胶泥修补
采用清洁压缩空气吹扫或自然凉干。
严格按比例调配耐酸胶泥,立即投入使用,耐酸胶泥现用现配,调配的耐酸胶泥必须在1小时内使用完毕。
耐酸胶泥采用抹涂施工,若凹入部分大于5cm,则建议分次抹涂,不要一次抹填过厚,易因硬化收缩致开裂或产生裂纹。
在进行耐酸胶泥的修补时,尽量将凹面的四周及底部粗化,并将截面形成“V”字型,或“W”字型,以增强粘结强度。
5)涂抹时按一定的方向由上而下顺序进行,修补后表面整体平整均匀、无流挂、无开裂、无凹凸不平处,确保阴角R≥10mm,阳角R≥5mm。常温自然风干2-5小时。
4、烟囱内壁防腐涂料施工
施工环境温度要求(5-35)℃,相对湿度不大于85%,施工时若必须采用照明设备,应使用安全电压防爆照明电气。
基层处理:凡底材(混凝土)表面存在影响涂层有效防腐质量的不良物质，包括：锈蚀物、油垢、尘灰、
水汽、氧化铁、酶烂风化物、酸碱盐残留、其它类旧漆膜和表面脱落层物质，必须采用适宜的工具和方法彻底清除，达到满足以上要求。混凝土(含耐酸砂浆)要求干燥,含水率小于16%。
仔细阅读产品说明书、作业指导书、产品包装标签(合格证)等。将漆基搅拌均匀，颠覆翻桶2次以上，达到漆液的充分均匀。
按比例要求配制涂料,调配的涂料必须在最短的时间内使用完毕,最长时间不宜大于3h,施工时若发现涂料产生明显增稠和凝胶,不得继续使用。
5)各涂层的用量和厚度,按5.1的要求执行。
6)非特别重要情况下，不允许加入任何物质兑稀。
7)特别情况下应在涂料的漆基和固化剂混合后加入专用兑稀物质，过多兑稀物质将导致抗流挂和膜厚的降低、附着力的下降、漆膜层针孔的增加！
8)该涂料不允许在低于冰点或其以下和高于35℃的温度施工。特殊状况应磨粗表面，再复涂，以确保漆膜间的附着力。
9)必要时可采用中间漆贴布加强,但应考虑使用玻纤布对材料用量的增大是有影响的。纤维布要求搭接大于10cm,粘贴顺序为从低向高、逆水法而上。
10)桶壁残余的涂料不应未经充分调和即刮入使用，避免固化不良。
11)涂装底涂料：底涂料可按产品技术要求尽可能采用低粘度的涂料，以利于对底材更好的渗透，促进整体涂层体系对底材粘结强度的提高。
具体涂装道数和厚度，以符合并满足该工程防腐质量的技术要求为准。
12)修补底涂料：对安装过程的焊点、底漆磨损处进行清除焊渣补涂1-2道配套底漆。
13)涂装涂料：
涂料的涂装可采用刷、辊涂施工，具体方法的选择应以符合并满足最终形成设计要求优良衬里体系厚度的质量要求为前提。
一般干膜厚度在（0.5-2.0）mm的，适用辊、刷、抹涂，并要求分层分次覆盖进行，顺水法从底向高、从下向上粘贴无蜡玻璃纤维布，要求搭接不小于10cm；
干膜厚度在（2.0-5.0）mm的，适用刮、抹涂，并要求分层分次覆盖进行，贴布要求同前。贴布选择：
a在含氟介质时，宜选用涤纶布；
b在含碱介质或次氯酸盐时，选用丙纶布或尼龙布或碳纤维；
c在耐酸性介质时，一般选用中碱无蜡玻纤布。
14)涂装封闭面涂料：
面涂料的涂装一般至少涂装1-2道，并要求采用惰性色和惰性颜料。
封闭面涂料，尽最大可能减低整体涂层的针孔，增强致密性和屏蔽性，保护防腐层避免受环境和使用过程的影响和破坏。
15)防腐涂层系统在受到损坏时（如开裂、起泡、脱落、空鼓等），应及时从损坏的各个方向清除切割涂层至非损坏部位（5-10）cm，分多层多次采用防腐涂层材料修补，达到规定的厚度。修补的材料不能涂装于封闭面涂料表面。
16)冬春季温度较低，不利于涂层的良好硬化（干燥），视需要干燥、投入使用时间相应延长2-4倍，以保护涂层的质量。
17)整体涂层体系的养护
整体涂层施工完毕，常温（25度左右）保养7-15天投入使用，如提前使用则可采用输入过热蒸汽促进硬化。
为充分发挥重防腐涂层长期的使用效果，还必须在使用一段时间后对已使用的重防腐涂层进行全面的检查和局部的修补。
18)涂料可经刮、辊涂施工，并严格控制用量和干膜厚度（应满足设计要求和/或产品说明书规定的最低要求）、谨防流挂，涂料施工的检验规则请参见相关规定。
涂料成膜后应检查成膜均匀，无任何针孔起皱或其他弊病，反之应采取方法消除并达到要求。
该涂料属易燃液体，闪点<61℃，危规编号：32198，遇明火、热源、氧化剂有引起着火、燃烧的危险。
对烟囱中部垂直段和下部喇叭口接头(60-90)m处,冲刷比较厉害部分上下各2m处采用玻璃鳞片涂料粘贴2层玻璃纤维布成FRP(玻璃钢)加强处理,增强耐磨抗冲刷效果。
对分段接缝处进行硅橡胶片的填充安装及液体硅胶填充。
5、防腐涂料质量验收
1)底涂：涂层表面平整、无流挂、无起泡、无可见针孔、无开裂、无漏涂,硬化良好；
2)中涂：涂层表面平整、无流挂、无起泡、无可见针孔、无开裂、无漏涂、厚度均匀,硬化良好；
3)面涂：涂层表面平整、无流挂、无起泡、无可见针孔、无开裂、无漏涂、厚度均匀,硬化良好。
6、作业平台的拆除
防腐涂层经验收合格后,在安全员的监督下,将作业平台下放至烟囱底部,有序拆除作业平台、钢丝绳、井字钢梁。设备拆除作业过程中,任何人不得进入施工现场。
7、提交竣工资料
由工程项目部按《投标技术文件》的要求,提供工程竣工验收资料,此不再累述。