一、涂装目的
通过多层次涂装，利用各涂层的装饰作用、屏蔽作用、缓蚀作用及阴极保护作用达到对底层钢材的长期防腐装饰目的。

二、涂装工艺
为充分发挥氟碳涂料的优异性能和高装饰性，具体涂装工艺如下：
钢构基材表面——底材处理——涂环氧富锌底漆——晾干——涂环氧云铁漆——晾干——填补腻子——打磨——涂专用中涂漆——打磨——涂氟碳面漆——晾干——涂层固化

涂装工艺作用说明：
底材处理：焊接部位打磨处理平整，钢构表面打磨到St3级，除去钢材表面的油污、灰尘、毛刺等；
涂环氧富锌底漆：焊接部位及其它涂装部位涂环氧富锌漆一道，晾干打磨。
涂环氧云铁底漆：焊接部位及其它涂装部位涂环氧云铁漆一道，晾干打磨。
涂专用中涂漆：该漆较强的渗透性可有效封闭钢材的多孔表面，并形成坚硬牢固的漆膜，
可提高与后道涂层的附着力
涂氟碳面漆：主要的防护、装饰保护层，提供屏蔽作用，其超强的耐蚀性、耐候性、保色性、可使涂层长期依然如新。
涂层维护：涂装完成后的涂层需经7天的成熟反应才能达到使用要求。

三.、施工要求
1、底材处理
（1）除锈：对于已锈蚀的地方，采用机械或手工打磨，除净锈迹、油污等杂质待用。
（2）除灰：采用溶剂擦拭，除去表面灰尘后干燥待用。

2、涂环氧富锌底漆
焊接部位及其它涂装部位刷涂环氧富锌底漆一道，晾干打磨。
（1）工具:毛刷、调漆桶、调漆尺、喷枪、空压机等
（2）参数
配漆：在环氧富锌底漆中以10:1比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比)；
稀释剂：采用喷涂的方法施工，加入稀释剂20~35%稀释剂；刷涂时可适量加入稀释剂。
喷涂一至二遍，得干膜70~120um；
干燥时间：指压干约2小时/25°C；
重涂间隔：8小时/25°C；
清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
（3）参考用量：3~5m²/kg

3、涂环氧云铁底漆
焊接部位及其它涂装部位刷涂环氧云铁底漆一道，晾干打磨。
（1）工具:毛刷、调漆桶、调漆尺、喷枪、空压机等
（2）参数
配漆：在环氧富锌底漆中以7:1比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比)；
稀释剂：采用喷涂的方法施工，加入稀释剂20~35%稀释剂；刷涂时可适量加入稀释剂。
喷涂一至二遍，得干膜50~70um；
干燥时间：指压干约2小时/25°C；
重涂间隔：8小时/25°C；
清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
（3）参考用量：4~6m²/kg

2、填补腻子
（1)工艺：
采用刮批的方法，对不平整或有缺陷处理行填补原子灰，一般批涂2-3遍至完全填补有
缺陷处；注意原子灰调配比例，并现配现用；如果对表面平整度要求不高或基面本身比较平整，可以免填补腻子。
（2）参考用量：根据基面情况实际要求确定。
（3）打磨
二小时后用320#以上砂纸打磨至表面平整；边缘处要磨出羽状边，确保涂漆后无明接
痕； 除去表面浮灰，待用。

3、专用中涂漆施工
（1）工具：毛刷、调漆罐、调漆尺、喷枪、空压机等。
（2）参数：
配漆：在中涂漆中以10:1比例加入中涂漆固化剂(重量比)；
稀释剂：采用喷涂的方法施工，可加入20~35%稀释剂；
喷涂一至二遍，得干膜25~35um；
干燥时间：指压干约2小时/25°C；
重涂间隔：8小时/25°C；
清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
（3）参考用量：3~5m²/kg
（4）打磨
隔夜后，视表面情况采用600#以上砂纸对表面进行打磨处理，并清除表面浮灰，待用。

4.氟碳面漆施工
(1)  工具
毛刷、调漆罐、调漆尺等。
(2)  参数
(a)  配比：以10:1比例加入配套固化剂(重量比)；
(b)  稀释剂：按10～40%油漆重量比加入稀释剂调整至施工粘度18-20S/20°C；
(c)  施工工艺：刷涂时刷涂一至二遍，得干膜40um左右；
(d)  干燥时间：指压干约1小时/25°C，完全实干在七天左右；
(e)  重涂间隔：6小时/25°C；
(f)  清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
(4)  参考用量：4~5m²/kg
(5)检验标准
(a)  漆面均匀，无流坠现象；
(b)  干膜厚度约30-40um左右。

四、涂装工艺过程注意事项
(a)  混合料一般须在8小时内用完；
(b)  在空气温度>5°C，空气湿度≤75%的天气下施工，避免在雨前和大风天气下作业；
(c)  面漆不可与底漆固化剂混淆或混合使用；
(d)  施工时注意喷涂均匀，不可喷涂过湿造成流挂使颜色或光泽受影响；亦不可喷涂过干遮盖力不足。
(e)  涂层保护，面漆涂装后一般表干2小时，实干24小时，完全固化7天。其间实干前不可接触水及淋雨，易造成表面失光，影响整体视觉效果.