氟碳金属漆施工
一、工程概况: 工程地址: 建筑面积: 楼层情况: 外墙现状: 已粉刷好的水泥砂浆基层 工程内容: 外墙高耐候氟碳金属漆
二、应用涂层系统及材料介绍 根据该建筑外墙现状,我们推荐采用如下涂层系统: 基面处理→→批刮弹性抗裂平底腻子→→铺墙面网格布→→墙面分格 →→ 在分格线上贴1.5cm美纹纸 →→ 批刮弹性抗裂平底腻子→→ 批弹性光面腻子→→ 打磨 →→ 喷涂氟碳专用底漆 →→分格线内涂黑漆→→贴胶带保护分格线内黑漆→→喷涂金属漆专用中涂 →→ 打磨 →→喷涂氟碳金属漆→→`清理、保护
三、应用材料说明: 1、外墙弹性抗裂平底腻子 本品以优质的高分子树脂和硅材料为主要成分,添加特殊的填料和助剂,经精制加工而成,适用于各类建筑物内,外墙面,顶棚和阴阳角的找平处理,并且有耐水性好,不开裂,易批刮,粘结牢固等特点。 2、外墙弹性光面腻子 适用于建筑物外墙面的批涂,特别适用于作为金属漆的涂装基层。在建筑物的表面形成光滑细腻的表面,具有耐水性好,细腻易批刮,附着力强的特点。 3、三银氟碳专用底漆 该产品是三银公司开发的环氧树脂为主要成分的专用外墙底漆。 用途:适用于砖石、水泥、混凝土、水泥砂浆表面封闭; 性能特点:优越的渗透性,抗碱性,防水透气性,粘结力强,能提高涂层附着力; 4、三银金属漆专用中涂 该产品采用优质丙烯酸羟基树脂、填料、助剂及超耐候颜料等精制而成,是绿色环保产品; 用途:可以理想地用于抹灰面、混凝土,砖石建筑、水泥砂浆面等建筑外墙的中涂和面涂; 性能特点:超耐候性强,耐污自洁性好,较高的保色性; 附着力强,不易剥落和起泡; 耐水性和透气性良好,流平性好,抗碱; 防霉菌,抗藻;无毒,无味环保型;易施工。 6、三银高耐候氟碳金属漆——面涂 三银高耐候氟碳金属漆,是由FEVE三氟乙烯基脂,氟树脂为基料,该产品易于应用,展示迷人的靓丽外观,具有多种色彩可供装饰选择,赋予装饰墙体独特的庄重、典雅华贵的气质。 优点:本品为溶剂型环保产品,安全配方,质感丰富,有光泽。 超耐候、耐污性,并且自洁性优越透气性好,耐水性优越。 耐酸雨腐蚀,施工方便,高档装饰效果。
四、施工步骤: 1、墙体处理 2、门窗地面护栏的保护; 3、批刮腻子; 4、铺墙面网格布; 5、分格处理; 6、多层腻子施工及施工后的打磨清理; 7、喷涂底漆、中涂、面涂各一遍; 8、涂刷分格线内黑色涂料; 9、局部修补及清理。
五、基层处理和施工的具体方法 基层要求:
- 基层应牢固:铲除起皮、空鼓处无剥离,无石灰爆裂点和无附着不良的旧涂层。
- 基层应平整:立面垂直,阴阳角垂直,方正和无缺棱掉角,墙体分格线深浅一致横平竖直。
- 基层应清洁:表面无灰尘,无浮浆,无油迹,无锈斑,无霉点,无盐类析出物和青苔等杂物。
- 基层应干燥:基层含水率不得大于10%,根据常规,抹灰基层养护14-21天,混凝土基层养
护21-28天,PH值不得大于10。
基层清理:清理的目的在于清除掉基层表面粘附物,不影响涂料对基层的粘结性,其处理方法见表:
项次 |
常见的粘附物 |
清理方法 |
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1 |
灰尘及其他粉末状粘附物 |
可用扫帚、毛刷进行清洗。 |
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2 |
砂浆喷溅物、水泥砂浆流痕、杂物 |
用铲刀,錾子铲除剔凿或用砂轮打磨,也可用刮刀、钢丝刷等工具进行清除。 |
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3 |
油脂、脱膜剂,密封材料等粘附物 |
要先用5-10%碱溶液清洗,然后用清水冲洗干净。 |
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4 |
表面泛“白露” |
可先用3%的草酸溶液清洗,然后再用清水洗净。 |
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5 |
疏松、起皮、起砂等硬化不良成份或分离脱壳部分。 |
应用錾子、铲刀将脱离部份全部铲除并用钢丝刷刷去浮灰,再用清水洗净。 |
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6 |
霉斑 |
用化学去霉剂清洗,然后用清水清洗。 |
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7 |
油漆、彩画及字痕 |
可用10%浓度的碱溶液清洗或用钢丝刷沾汽油或去油剂刷净,也可用脱漆剂清除或用刮刀刮去。 |
基层的修补与找平: 1、砂浆层分离的修补:砂浆层空鼓时,一般情况都应将铲除重新做基层。当其分离部分不能铲除时,可用电钻钻孔,采用不致使砂浆分离部分重新扩大的压力将缝 隙内注入低粘度环氧树脂,使其固结,表面裂缝用合成树脂或聚合物水泥嵌平,待固结后,打磨平整。 2、小裂缝修补:用弹性腻子嵌平,然后用砂纸将其打磨平整,对于混凝土板材出现较深的小裂缝,应用低粘度环氧树脂或水泥砂浆进行压力灌浆使裂缝被浆体充满。 3、大裂缝修补:先用手持砂轮或錾子将裂缝切成“V”形口子,并清理干净,先涂刷一道界面涂料,然后用嵌缝枪将密封防水材料嵌填于缝隙内,并将其压平,在密封材料的表面用聚合物水泥腻子抹平,最后打磨平整。 4、孔洞修补:一般情况下,Ø3mm以下的孔洞可用聚合物水泥腻子填平,Ø3mm以上的孔洞应用聚合物砂浆填充,待固化硬结合,用砂轮机打磨平整。
批刮弹性抗裂平底腻子:
- 粉体腻子或双组份腻子需现场调配,应按照厂家操作说明进行操作,调配搅拌时应均匀,不得有结团、粉块等杂物,搅好后静置数分钟才好施工,膏体状腻子按照厂家说明可直接施工。
- 批刮:用批刀打料均匀批涂基层上,未干前把网格布绷紧后贴平底腻子上,用抹子由中间向四周把网 格布压入腻子的表层,要平整压实,严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深,表面必须暴露在底层腻子之外。网格布上下搭接宽度不小于8㎝,左右搭接宽度不小于 10㎝,网格布粘贴完后,在表面抹一层0.5㎜~1㎜平底腻子。
分格线的处理:
- 弹线:在已处理好的基层上,根据设计要求及墙体结构来合理的划分分割线,但分割板块大小最好控制在1.2m*1.5m以内,画好板块分割图。然后,按照已画分好的平面图,量好尺寸,打平水。用墨斗拉直弹线,弹线时,应注意横平竖直。
- 弹好线后:用1.5cm左右的美纹纸或胶带顺线贴直即可批刮腻子,但在施工时注意不要把美纹纸或胶带破坏、弄断,施工完立即撕掉,清理。
批刮柔性抗裂平底腻子:
- 施工时,局部凹坑的地方可适当批厚点,但每道满批整体厚度不得≥5mm,具体要求按厂家说明。 批好后,在腻子未表干前,用稍大于板块大小的铝合金靠尺从上到下或从下到上沿水平方向刮平,至于分格线内的平底腻子,待表干后用稍小于分格线宽度的PVC 管成45度角沿线刮直。待干透后打磨,常温一般24h干透。第二道平底腻子操作同于第一道,只有在用靠尺方面稍作变动,改为从左至右或从右至左沿着水平方 向刮平。如有局部板块两遍平底后达不到平整度≤2mm的,待每层干透后,可重复批刮,直到达到要求,注意每道腻子做完干透后都必须打磨,可用自制砂轮盘打 磨,既省力、省工,又快,很实用。
批刮柔性光面腻子:
- 调配照平底,但最好选用膏体状的,这样能避免现场调配的腻子批刮于墙上产生的微小气泡及针孔等。
- 批刮:用批刀打料均匀地薄涂于精细腻子层,每道批刮厚度按厂家要求,应控制在此基础上 0.6mm以内,一般施涂2-3道,但每道应在上道完全干燥后再施工,打磨砂纸要求500目以上,分格线内也要照样批抛光腻子,做法跟做平底一样。但每次 刮完后,两边多余的腻子应用铲刀铲平,最后表面效果要求光洁,无砂粒,无砂痕,浮灰、油迹等,彻底干透后,方可涂装。
应用产品——外墙柔性抗裂平底腻子、外墙柔性光面腻子 基层要求牢固、坚实、干燥、平整、清洁、无浮尘、无油迹、无残胶 清扫:除去基层表面的油污、灰尘和残胶以及水泥砂浆疙瘩。 保护:门窗、地面、护栏要用专门保护物保护好。 刮外墙柔性抗裂平底腻子:要求腻子层非常平整,同时铺墙面网格布,如果平整度不够,需要对基层作进一步找平,用外墙平底腻子找平。 打磨:用320#砂纸细磨腻子基面,要求打磨得细腻,没有砂纸痕迹。 分格:用美纹纸或分格胶带把墙面分出所需的标准格子。 批刮外墙柔性光面腻子:用外墙柔性光面腻子满批三道,要求平整。 清除分格线内腻子:分格线是用美纹纸或分格胶带粘在平底腻子层的上面,用美工刀在美纹纸或分格胶带的两边整齐刻画,然后把胶带拉起,清除其腻子层,墙体出现凹下去的线条。 修补点线面缺陷:修补因遗漏,或中涂造成的缺陷。
所有涂料包括底漆均可采用喷涂操作,喷涂顺序如下: 底漆:氟碳专用底漆一道; 打磨:用600#砂纸打磨; 沟缝:在沟缝中涂刷黑漆,待其完全干燥后保护好;以防面涂污染沟缝漆。 中涂:金属漆专用中涂一道; 打磨:用600#砂纸细打磨; 面漆:高耐候氟碳金属漆一道 在喷涂操作时,操作人员必须戴防粉口罩,在喷涂每道涂层前,必须先调节好喷枪,试喷等效果正好后才可以对准墙体喷涂,喷涂要均匀,厚薄一致,特别是喷涂金 属漆面涂时,要求特别均匀,如喷厚了,因铝粉活性很强,很容易集结在一起,导致部分涂层颜色变深,涂层明显变厚。
六、注意事项: 1、在施工过程中要兼顾通道的畅通和行人的安全问题; 2、在沟缝中涂刷黑漆,待干燥后在沟缝中粘贴美纹纸,之后再作涂料操作,等喷完面漆金属漆后,立即撕掉美纹纸。 3、在腻子、底涂、面涂施工时,要注意合理的间隔时间,禁止在前道未彻底干燥时就施工下一道; 4、涂料完工后要清理清洁、清理要细致,特别是门窗,水管和护栏等易污染的部位; 5、每一道工序开始前,要清理基面上的浮灰和杂物,确保基面清洁。 6、施工温度:受环境温度及基层温度限制,气温太低会延长干燥时间。 7、腻子干燥后打磨,无粉化、不掉粉、无浮灰、用湿毛巾擦净表面浮灰尘,否则,涂层不易附着,容易造成脱落、开裂。 8、严格按配比调配。
七、施工说明: 施工条件:基层含水率小于8%,空气湿度小于75%,墙体温度5-40℃,避免在雨、雪、风力大于5级的天气中施工。 施工方法:利用喷涂施工 配 比:主漆:固化剂:稀释剂=10:1:3-5(底漆:主漆:固化剂:稀释剂=4:1:1.5) 干燥时间:涂层表干30min/25℃,实干12h/25℃,完全固化7d/25℃,重涂间隔时间4h。 涂 布 率:4-5m2/kg/一遍金属色,中涂漆,干膜厚度35um,底漆6-8 m2/kg一遍,实际涂布面积视基层处理的粗糙程度和施工方法而定) |