工业管道防腐质量控制
工业管道钢管防腐前,需根据防腐设计规范编制防腐施工程序,并且得到监理或业主防腐工程师审批。采用的防腐材料必须按批次以一定的比例取样送第三方实验室化验复检,复检合格后方可使用。对于每个批次的防腐材料都应该按照防腐程序文件进行工艺评定测试,测试成功后,制防腐作业指导书,对所有防腐操作人员进行上岗培训、考试取证,考试合格者才有防腐作业资格。∀三分材料、七分施工#已成为防腐业内人士的共识,在保证防腐原材料质量的前提下,防腐质量好坏的关键在于防腐施工过程中的质量控制,笔者根据自己多年的施工经验,总结出如下防腐质量控制要点。
1、管体表面防腐工序的质量控制管道外防腐(管体表面的防腐)主要在防腐车间内完成,目前均已实现表面清洁、喷砂除锈、加热底漆喷涂、胶黏剂及聚乙烯包裹、电火花检测等全自动化作业,受人为因素影响小,且防腐车间内环境优良,通常防腐质量较高。此时质量控的要点是派独立的第三方监理或专业防腐检查员全程进行监督检查,加强原材料验收、过程控制及成品检查验收工序的监管。据统计,在实际生产过程中,通过车间良好的防腐质量控制,产品合格率可达到99.5%以上。
2、防腐管在运输、堆放和布管工序的质量控制
(1)吊装管过程中,应该使用尼龙吊带或特制吊钩,吊钩与管端、吊带与管子之间必须衬垫胶皮或是柔软材料,以免吊钩或吊带损坏防腐层。
(2)卸载时,严禁滚管、滑管、拖管或摔打,必须使用吊钩或吊带将防腐管轻放在已准备好的细土墩或沙袋上。
(3)运输过程中,运管车上必须放置木质的管支撑和软胶垫,防止防腐管因颠簸碰撞而损坏防腐层。
(4)防腐管应离地300mm堆放,以防止底部接触到地表面的水分。堆放层数不应该超过3层,避免由于管子自重而损坏防腐层。
(5)对于需要爆破开沟的岩石区段,应先进行管沟开挖,再进行布管作业,避免爆破作业时,石块对防腐层的损伤。
3、管道防腐补口、补伤工序的质量控制
(1)补口位置表面处理。在喷砂作业前,去除钢管表面的灰尘、水分、盐分、油脂等污染物和焊接飞溅。采用砂砾或石英砂对钢管表面进行喷砂处理,粗糙度达到2.5级。
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于领先地位，并率先通过了国际质量体系认证。