常温固化氟碳树脂涂料的性能特点与施工工艺

 常温固化氟碳树脂涂料的性能与特点

    ⑴常温固化性。在常温下即可固化成膜,用滚筒、毛刷、喷枪施工,操作简单方便。
    ⑵耐候性。其耐候性远远优于氯化橡胶、丙烯树脂、聚氨酯树脂等混凝土保护涂料,可使混凝土表面15～20年免于维修。
    ⑶防水性。该涂料属高效渗透型防水涂料,能有效防止水分浸入混凝土,既能保护混凝土结构,又可防止混凝土表面吸水变色。
    ⑷观感修复性能。在常温固化氟碳树脂透明涂料中掺加少量混凝土本色的颜料可以对混凝土局部色差进行修复和调整。
    ⑸有效防止混凝土中性化。常温固化氟碳树脂涂料具有一定的渗透性和表面成膜性,可有效降低混凝土结构表面的气孔和细微裂纹,减少阳光、紫外线、酸雨、油气等物质对混凝土的侵蚀破坏,防止混凝土中性化。
    ⑹漆膜自净性。常温固化氟碳涂料经特殊化学成分改性并辅以多种助剂和水制成,具有良好的亲水性和拒油性,漆膜表面附着污染物在降雨时容易被雨水冲刷掉,具有自净功能。

常温固化氟碳树脂涂料的施工

    1施工工艺流程
    基层处理→局部修复→底漆涂刷→中间涂层→面层涂刷。
    2基层处理
    首先清除混凝土表面返碱、水泥浆、油污等,局部用180～240号砂纸打磨,然后用草酸等弱酸清洗混凝土表面的油污、脱模剂等有机物,使混凝土颜色达到基本一致。
    混凝土表面缺陷的修补应根据不同的情况选用不同的修补方法,修补后不能有明显的修补痕迹。
    3常温固化氟碳树脂涂料施工
    (1)涂刷作业条件。①基层表面干净、平整、干燥;②5℃以下或80%以上的湿度环境下不得施工;③施工过程中遇雨、雪、大风,应停止施工,并用塑料薄膜覆盖保护;④采用吊篮作业时,应防止吊篮升降过程中碰撞、刮擦墙面。
    (2)涂刷作业。涂刷工具可使用滚筒、毛刷、喷枪等,涂刷分底涂、中间涂层、透明罩面涂层3个步骤,涂膜总厚度150μm。
    底涂采用专用基底涂料成品,开桶摇匀后用滚筒子、毛刷涂刷,按先上后下、从左到右的顺序进行;涂刷时宜分格(每格面积约2m2)涂刷;滚涂应均匀,相邻区格应有接槎,接槎宽度宜大于100mm;滚筒不宜涂刷的部位用毛刷补涂,不得漏涂。
    底涂涂料用量约为0.20～0.24kg/m2,以目测涂料充分渗入混凝土表层及混凝土表面气孔、细微裂纹为用量依据。底涂分2遍,时间间隔应大于30min(常温下),待第1遍涂膜完全干后才可进行第2遍作业。
    中间涂层采用已配制好的专用涂料成品,在底漆完成3h且底涂漆膜干后进行,涂刷1遍,作业顺序和方法与底涂相同。用量约为0.07～0.10kg/m2,目测涂料在混凝土表面均匀成膜、无流坠等现象发生即可。中间涂层要求涂刷均匀,完全覆盖底漆层,不得漏涂。
    透明罩面涂层采用专用透明罩面涂料成品,按质量比1:0.05(成品透明罩面涂料:水)搅拌均匀,在中涂层完成3h且漆膜干后进行。采用喷涂施 工,喷涂2遍。喷枪空气压力为0.4～0.8N/mm2,喷嘴距墙面40～60cm,与墙面垂直,匀速移动。罩面涂层涂料用量为0.20～0.30kg /m2,目测涂料在混凝土表面均匀成膜、无流坠等现象即可。

    质量验收

    ⑴喷刷遍数、涂层厚度符合要求;喷涂均匀、无遗漏,表面洁净,无色差;淋水后混凝土颜色无明显变化。
    ⑵涂刷的外露混凝土墙面及梁、柱构件每500～1000m2划分为1个检验批,不足500m2的也划分为1个检验批。