钢铁构件聚脲防腐涂层工艺--江苏新大高空工程有限公司

6.1 施工应前检查待涂件表面状况，确认表面干燥、清洁无（返）锈蚀，方可施工。
6.2 检查A、R两组分涂料是否正常，A料是否有水分和潮气进入后导致有白色结晶或块状凝聚，若有疑问，应及时和材料供应商联系。使用前，R料应充分搅拌，做到颜色一致、无浮色、无发花、无死淀。
6.3 严禁在聚脲涂料各组分中添加任何稀释剂。
6.4施工前，应彻底检查各种设备的状况（包括主机、空气冷冻干燥器、空气过滤器），确认性能完好。
6.5按照设备操作手册中的操作规程起动设备，检查运行状况。调整设备、设置工艺参数，一切正常后方可进行作业。
6.6施工作业：
A 管道涂敷作业按工程量大小可分别采用手持喷枪喷涂作业或机械化作业；
B 异型管件、现场补口和老管线修复，宜采用手持喷枪涂敷施工。无论采用何种方式涂敷施工，均应连续进行，连续纵横交错一次喷涂至所需要求厚度。
6.7正式涂敷前，先进行试喷涂，当试涂敷的涂层的质量达到要求后，固定工艺参数后，方可正式喷涂施工。
6.8检查环境温度和湿度，环境温度和基材的温度应在露点3℃以上、相对湿度≤80% 时，才可以进行施工，否则，禁止施工。若因特殊原因必需施工时，应采取相应可靠措施，以确保工程质量。
6.9 喷涂时应随时检查工艺压力、温度等参数，观察喷涂型式和涂层状况，如发现异常，应立即停止作业，检查并排除故障后方可继续施工。
6.10喷涂要保证厚度均匀。施工时下一道要覆盖上一道50%，俗称“压枪”，这样才能保证涂层均匀。
6.11如在大于涂料生产厂家推荐的重涂时间进行重涂时，应将原涂层打毛，用清洁干燥、无油的压缩空气吹净或用专用清理表面，最好刷涂一层层间粘合剂，方可进行施工以确保层间的粘合。
6.12构件连接端口预留100～150mm（或按业主规定）不涂敷，以备补口用。
6.13桶内涂料每次应尽量用完，如涂敷作业结束后，桶内尚有余料，且下次涂敷间隔超过12小时时，应向A料内充入氮气或干燥空气对其保护。
6.14设备连续操作中的短暂间歇（1小时以内），不需要清洗枪；较长时间的间隔（如每日的下班），则需要用清洗罐洗枪，必要时将混合室、喷嘴、枪滤网等拆下，进行彻底清洗。
6.15设备短时间停用，只要将枪彻底清洗，将设备和管道带压密封即可。设备停用1月以上或环境特别潮湿而停用半月以上时，应用DOP和枪清洗剂对设备彻底清洗，然后灌入DOP进行密封存放。
6.16喷涂作业时，切不可混淆A、R组份，切勿将A、R上料泵和A、R桶装错，否则将造成严重设备事故。
6.17施工现场应有专人做施工记录，记录内容包括：
★ ◆施工时间、地点、工程项目； ◆环境温度、湿度；
★ ◆打开包装时A、R两种组分状态； ◆压力：A、R两种组分、动压力；
★ ◆温度：A、R主加热器和软管加热器温度； ◆空气压缩机的压力；空气冷干机的排水