防腐蚀涂料工艺说明及配套装置
1. 钢结构用防腐蚀涂料为保护在高湿度条件下的金属结构，原苏联采用环氧树脂磁漆。工艺条件为：在涂底漆之前，对钢的表面进行喷砂，然后涂底漆，最后再涂3～4道的聚氨基甲酸酯磁漆。以多元醇酸树脂为基料的磁漆在耐湿性能上优于清漆，因此广泛用于保护建筑结构。原苏联就采用邻苯二甲酸酐树脂磁漆来保护建筑结构，先用磷酸盐对钢结构表面进行处理，然后涂上酚醛底漆，再在上面涂上醇酸磁漆，就可以起到可靠的保护作用。
2.其他配套装置用防腐蚀涂料在反应堆的装置中，有多种设备，如水箱、水净化装置、泵等，在使用过程中不断地受到冷水的作用。在此种情况下，为使底材不受到腐蚀，采用耐水涂料是必要的。以二乙烯乙炔为基料的涂层具有很特殊的性能，耐火性能好，对钢材的附着力好，在室温下自干，因此它们在造船业和其他工业领域得到广泛应用。为使反应堆结构免受冷水的影响，在以二乙烯乙炔为基料的涂层中，可以采用加有铝粉的涂料，这些涂层在淡水中使用3年后，仍然完好。
以乙烯类树脂为基料的涂层在室温的水中具有优良的稳定性。在美国，为使贮水槽和水管壁免冷水的作用，在经过喷砂处理的表面上，广泛采用了乙烯类涂料。在原苏联的产品中，以乙烯和乙烯醋酸酯的共聚物为基料的磁漆，具有非常好的耐水性。复合涂层工艺如下：在用磷酸盐处理过的底材上涂1～2道底漆，然后涂4～5道氯乙烯和乙烯醋酸酯的共物为基料的磁漆，在室温下干燥。该复合涂层在室温和蒸馏水为断作用下，使用两年半以后，涂层保持不变。这些涂层可以用于反应堆构造中。
3.耐热腐蚀涂料水净化装置和生产保护体系的一系列设备在使用过程中不断受到热水的作用，由于涂层的热稳定性差，所以开始时并不用涂料（涂层）来保护。随着涂料研究的发展，新的涂层的耐热性能提高，它们在热水中有足够高的稳定性，因此可以用来保护在热水条件下的钢材。氟碳聚合物具有极好的耐化学性能，它们是制造高温防腐涂料的最好材料。早在第二次世界大战后，为了保护生产U235时所遇到的高度腐蚀性环境，就采用了聚四氟乙烯涂料。
在反应堆装置中，涂层保护作用的可靠性和寿命不仅取决于涂料的性能，而且还取决于涂层的工艺规程和表面预处理的质量。众所周知，粗糙表面上涂层比光滑表面上的涂层附着更牢固。喷砂处理使金属表面的粗糙程度很均匀，涂层的附着就好得多，喷砂处理和磷酸盐处理是钢结构在涂装之前最有效的表面预处理方法。底材处理后进行镀铝或锌（喷镀金属的方法），然后再涂装，可以有效地保护高温度条件下或在水中使用的钢结构材料。因为涂膜或多或少地可被水渗入，而铝或锌的保护层可阻碍水分向钢材表面渗透。这种涂层体系在国外广泛地用来保护核电站和其他结构材料。
特别需要提及的是，在反应堆构造中，采用适当的有机涂层材料保护钢制件或其他设施不受腐蚀也是非常有效的。对于原子能核电站或反应堆构造来说，最有效的是以醇酸树脂、环氧树脂、有机硅树脂以及二乙烯乙炔类为基料的涂层，因为它们的照稳定性和耐潮湿性高，在核工业技术中使用这类涂层可以有效地对反应堆的钢结构材料和其他设施进行保护，以达到保证使用质量和安全运行的目的。 |
于领先地位，并率先通过了国际质量体系认证。