一、工程概况：
该工程为8台港机防腐，其中几台表面腐蚀并且油污污染严重，为延长其使用寿命和美化，根据贵单位的要求，我公司建议选用一底二面的涂装方式，以下方案供参考选用。
二、施工工艺流程
工艺流程：基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收
1. 基面处理：采用手工除锈；
由于贵单位的钢结构为高空钢结构，又是以小面积为主，许多部分都是清理难以到达的区域，故采用手工除锈。动力工具可以除去所有松散的氧化皮，铁锈旧涂膜和其他有害物质，但是不能除去附着牢固的氧化皮、铁锈和旧涂膜。我公司采用脱漆剂和风刚刀头人工除漆、除锈，脱漆剂涂刷后剩余的氧化皮、铁锈和旧涂膜采用锐利无比的风刚刀头，不但可以轻松除尽松散部分，连附着牢固的氧化皮，原漆膜一并清除干净，达到涂装要求。清理造成的垃圾集中收集，并送至规定的地方。
清理后由甲方验收合格后当天必须完成第一道防锈涂装，以免引起二次生锈。
2. 底漆涂装
⑴．调合红丹（铁红）防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。⑵ 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。⑶ 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。⑷ 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。⑸ 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 ⑹ 底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
3．面漆涂装
⑴面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证。 ⑵ 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 涂装时不流坠，不显刷纹。
4．涂层检查与验收
⑴ 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。 ⑵ 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
三．施工周期，在十五个有效工作日内完成。（二台）
四． 施工安全：
“安全第一”是安全生产的基本，我公司在几十年的生产经营活动中始终把安全特别是从业人员的人身安全放在首要的位置，实行“安全优先”的原则。结合贵单位的实际情况，我公司进行施工前教育，下班后督促，三天一次安全会议，做到：
1. 进场必须戴好安全帽，佩戴好安全带，穿好胶底鞋。
2. 同一施工面、段必须有二人同时工作，做好相互照应。
3. 施工作业人员着装符合要求，二米以上（含二米）在系好保险带后方能开始作业。
于领先地位，并率先通过了国际质量体系认证。