3t卷扬机采用角钢埋地锚桩，5t卷扬机用13mm钢丝绳拉锚在烟道平台梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接锚固卷扬机架。

（4）防护棚施工

在烟囱内井架上，高5m处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面的施工人员的安全，竖井架承受操作台全部荷重，并用于垂直运输。在烟囱平台上搭设一安全通道，通道顶部设双层防护棚。并且在外龙门提升架顶设双层防护棚。双层防护棚两层间距500mm。7.7烟囱的钢筋砼施工

采用全天候24小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等21人，以保证工程进度。

筒身施工质量要求：在施工工程中，必须保证筒身中心垂直度偏差不大于50mm，筒壁厚度误差20mm以内，筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1%，不超过30mm。烟道口的中心线偏差不得大于15mm，烟道中的标高偏差在20mm以内，筒壁内外及背面的局部凹凸不平，均不超过该截面的1%且不超过30mm，烟道口的高度和宽度不得大于30mm，不小于-20mm。

（1）移置模板施工

移置模板的构造

筒身内模均采用2mm厚，1000×2000m的白铁皮制作，每张铁皮加工时按31.25mm收比度收分。每组模板均在两边留出1m的收分边。两边收分，每节高度1.25米。用白铁皮涂上机油做外模，能使烟囱外表面光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间拼缝。内模板用不变形杉木加工成撑板，用钢管支撑进行施工。

外模板根据我司多年实际经验，采用2mm厚白铁皮按烟囱外壁的收分度加工成均分的四组，每组均在两边留出收分模板，在每组板的上部按间距2m，即每隔一块板焊上提升模板用的Φ14钢筋挂钩。两张铁皮先用电钻钻眼，再用锚固螺栓由里向外上，使里面与铁皮表面平齐，并用电焊点焊连接。在每铁皮上距连接缝250mm处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼时紧固外模。将18-28个提升器支架配套18-28个提升器（1t）安装在竖向钢筋与操作台上，待砼达到拆模强度1.2n/mm2后，用提升器将外模逐节均匀提升。

内外模板间用Φ12的钢筋棍绑扎或焊在筒壁钢筋上，以确保内外模的净间距，及内外保护层厚。钢筋棍的长度同第节筒壁的厚度。放置间距沿圆周方向@250mm，高度方向设置四层。

提升架的作法发中右上图示：

用Φ25钢筋焊接成如图二中所示的三角架，用三至四道8号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上。每个提升器上分担的荷载为（考虑动荷载系数1.4）：

1.4×（41×1.35×0.0012×7.85×103+18×36×18/100）/28=1.4×638.03/28=31.9×10-2KN

此力相当小，1t的提升器及用Φ25钢筋焊接的提升架完全能承受。

（2）移置模板的安装

内模板安装：安装内模前，先砌筑烟囱内衬的砖砌体，同时测定中心线与半径，以便于控制内模板的安装半径尺寸及固定模板。放入内钢模板后，再在内衬与钢模之间加一组木楔（一组木楔厚度与空气隔热层厚度一致），并用木支撑顶固内钢模。木楔在圆周方向按间距100mm放一组，木支撑按内模铁皮接缝位置上下各设一道。待砼浇筑到时再拆除。

外模安装：外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，及外模与主筋的保护层间距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。外模安装好后，在外圈每节模板用18道6.5mm钢丝绳与紧绳器紧固。外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆。内模板应支顶牢固，防止变形。如下图示。

模板的提升采用18-28个提升架配合提升器提升。移置式模板的中心对烟囱几何中心的误差不超过5mm，模板的下缘同已浇混凝土搭接约为100mm，模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。

筒身中心位置的确定及检验，主要采用激光对中仪，将对中仪与复核过的用全站仪放的中心点，对中整平后，开启激光发射器，打平激光到顶上分格板上，再以此激光点为中心，拉尺检查半径。每上升5m用方便施工操作的20kg重的垂球，对烟囱的垂直度进行复核。垂球挂在十字形架上对中，垂球提升采用轱辘升降。

（3）钢筋施工

竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为50d，并用铁丝在接头的中间和两端绑扎。凡Φ12毫米以上的水平环筋，应事先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用。Φ12毫米以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。每节筒身最上一环筋应最先定位，以已浇砼的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊准位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。

筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%，应换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均布地进行。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米。所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。

钢筋保护层用木做拉子进行控制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板周长每米长度内不少于0.5个，砼保护层厚度和筒壁环向钢筋为30mm，筒身保护层的偏差不得超过+10毫米和-5毫米。

高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。

（4）混凝土施工

混凝土材料

采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场必须做砼配合比试验，必须有品种标号，材料产地，出厂日期等质量证明文件。精骨料采用5-31.5mm碎石，不能使用已风化的，最大粒径不得超过60mm，含泥量要小于1%。骨料采用中粗砂（细度指数mx=1.21），含泥量要小于3%。水采用厂区自来水。混凝土水灰比不大于0.5。为确保工程质量及加快施工进度，确保施工安全，在砼中掺加水泥用量0.6%高效早强剂。

混凝土的浇筑

在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑砼。

设一台500L搅拌机，进行混凝土的拌制，用手推车运送到外龙门井架内，提升到烟道平台上，再推到井架内，由内井架提升到平台上浇筑。混凝土应从一点开始分左右两路沿圆周截面均匀地分层浇筑混凝土，两路会合后，再反向浇筑，这样不断分层进行，每层用振动棒将混凝土振捣密实。砼分层浇筑，每层高度约25-300mm。浇混凝土时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一方向倾斜和扭转。振捣混凝土时，不得触动钢筋和模板。振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50毫米。在提升模板时，不得振捣混凝土。对施工缝处理时，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺20-30毫米厚的1:2水泥砂浆层，然后继续浇筑上层混凝土。混凝土和钢筋被油污时，应清理干净。

筒身按每浇5m高，制取一组混凝土试压块，标明取样日期，以检验28日龄期的砼强度。第一次浇筑时，多做几组试块，分别试压一天、二天及三天强度，以供施工参考用。混凝土试块的制作、养护和检验应有专人负责。砼表面及各接槎处必须平整光洁，不能有蜂窝麻面及明显的施工缝。

养护和拆模

筒身外模板的拆除，应在混凝土的强度达到能承受上部荷重而不变形时方进行，混凝土的强度不小于0.8Mpa。烟道口的承重模板，应在混凝土强度达到设计标号的70%后方可拆除。拆除模板后应及时对其表面应及时进行修理，并浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应小于7昼夜。筒壁混凝土上也可采用薄膜养护剂进行养护。养护用水，由于水压不高，故需安装一台加压水泵，用Φ50-60水管将水送到井架顶部，并随井架的增高而接高，顶部用胶管向下引水到设在外吊梯周围的Φ25毫米胶皮喷水管内，喷水管上钻有间距120-150毫米Φ3-5毫米的喷水孔，进行喷水养护。

（5）烟囱附件施工

钢筋砼烟囱的爬梯、信号台等的预埋件，应在浇混凝土前，用措施钢筋以绑扎和焊接两种方式，固定在外层钢筋内部。爬梯埋设位置允许偏差20mm，信号台预埋允许偏差10mm。预埋件的丝扣要妥善保护，不得污损，在预埋件的丝扣上涂满黄油，以免混凝土浆进入。金属零件安装时，应在安装前将外露部分涂刷防锈剂，安装后再连接外部件，最后再补刷一遍防锈剂。烟囱附件的螺栓均应拧紧，不得遗漏。爬梯及围栏要上下对正。附件安装时，砼的强度至少要达到1.2N/mm2。烟囱避雷器零件要焊接牢固，其接地极要在基坑回填时埋设。避雷器安装完成后，检查接地电阻，其数值不得大于设计要求的10欧姆。

（6）内衬砌筑施工

采用竖井架移置模板的施工方法，必须确保内衬砌体质量和隔热层位置的准确。支承内衬的环形悬臂的上表面应用1：2水泥砂浆找平，其水平偏差不得大于20mm。内衬分层砌筑不允许留直槎，砌体内的灰浆必须饱满。水平灰缝的饱满度：普通粘土砖不得低于80%；粘土质耐火砖和耐酸砖不得低于90%，垂直灰缝宜采用挤浆和加浆方法，使其灰浆饱满。

内衬灰缝厚度的允许增大值和允许增大灰缝的数量

内衬厚度为1/2砖时应和顺砖砌筑，互相交错半砖，厚度为1砖时用顶砖砌筑，互相交错四分之一砖。内衬表面的砖缝应刮平，内衬表面一周高低不平沿半径方向不应超过内衬半径的1%，同时最大不得超过50mm。内衬与筒身之间的隔热层厚度分别为100mm及50mm，为保持内衬的稳定，每平方米内由内衬向筒壁方向挑出二块顶砖，顶砖与筒壁间留出10mm的温度缝，同时在内衬外表面接纵向间距2.0m设置一圈防沉带，防沉带与筒壁之间留10mm的温度缝。砌筑时一定要注意砂浆用量，切忌将砂浆掉入到空气隔热层中。

（7）烟囱内壁防腐及装饰施工

烟囱上的砼外表面刷红、白相间的标志环，设计为耐久性的涂料或油漆，标志环宽6m，筒身花饰凹槽内刷白色，由专业施工人员，在外悬梁上悬挂涂刷。涂刷航空标志和内壁防腐涂料时，应待混凝土表面干燥，在20mm深度内的含水率不大于6%，表面的浮灰和油污等清除干净后。防腐涂料的配制和施工，应按国家现行有关规范执行。

（8）竖井架的拆除施工

要有专业人员指挥，拆除时由熟练的作业人员进行拆除。由上而下逐层拆除，应由上而下顺序逐层向下施工，先将上层平台转到平台以下，并铺好，再拆除上面的钢管架，保留天滑杆架，用料桶放下所拆除的管件。当拆除某一部位时，应防止其它部件坠落，栏杆梯子应与整体配合拆降，不得先拆承重的立柱、横杆，要等它所承担的全部结构拆除后方可拆除。对原来锚入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割断，再用细石砼封堵钢管洞；对能抽出的，则抽出后用C35细石砼封堵洞口，对留下的砖洞，边拆除边用砖块及M7.5砂浆封堵，不得漏堵。

（9）沉降观测施工

沉降观测点，埋设在筒壁外侧，在两条相互垂直的直线上设四个沉降观测点，进行观测并做详细记录，工程竣工后，归档以便检查和继续观测。

（10）筒首花格施工

本烟囱的筒首花格的施工是将外模倒置安装喇叭口状，将花格钢筋安装完成后，安装内模和外模，花格部分放入预先制作的木盒浇捣混凝土。

（11）特殊气候施工

雨天施工

为确保工程施工进度，在雨天不是很大的情况下仍进行施工，所有人员披上雨衣，穿上绝缘水鞋。将所有电器设备用塑料布覆盖，遮雨保护。在施工平台上，搭设临时防雨棚避雨。

雷电天气

此地区属强雷电地区，措施必须切实可行。在内井架顶部滑杆蟛架上装设避雷针，将引下线接到烟囱外的地下接地。在防雨棚上设置避雷针，与内井架的避雷针系统相连，一旦遇到雷电天气，所有施工人员及时进棚躲避，待天气稳定后再出来施工。

7.8工程所需的主要措施材料

工程所需的主要措施材料如下表所示：

7.9施工进度计划
筒身全部砼浇筑、内衬砌筑、平台制安及装饰，烟囱    天。

7.10劳动力计划

需要各工种施工人员21人，采用三班制全天候24小时轮流作业，每天作业投入具体如下表示：

一、龙门提升架及内井架所需牵引力计算

1、龙门提升架

提升架吊盘重：4kn(0.4g)

手推车的自重力及一车砼重：75kg+150kg=225kg(2.25kn)

龙门架处所需牵引力：

S需=1.4×（4+2.75）kn=9.45kn

2、内井架

料桶自重

[π（0.75/2）2+0.7×π×0.75] ×0.006×7.85×10KN=0.984kn

料桶砼重：

π（00.65/2）2×0.7×25KN=5.81KN

考虑动荷载因素所需的牵引力：

S需=1.4×（5.8KN+0.984KN）=9.497KN

二、钢丝绳的许用拉应力

1、14mm钢丝绳（6×61）的容许拉应力：

       S=Sb/K1  即：S=aPg/K1

       S=0.8×122.0kn/7

=13.94kn≥9.497kn>9.45kn

2、13mm钢丝绳（6×37）的容许拉应力：

S=Sb/K1=aPg/K1

=0.82×106.5kn/7

=12.47KN>9.497KN

故而钢丝绳的允许承载重量至少为1.2t，烟囱内井架料桶允许提升重量为：0.9t，我龙门架允许提升重量为0.5t，所选用的3t、5t卷扬机及配备的14mm钢丝绳能满足施工要求。

8、主要材料进场计划表  

9、施工机械进场计划  

根据工程施工需要、我公司将投入足量量的机具设备，在满足需要的基础上保证有一定的储备，最大限度地实观机械化施工，并根据施工进度进场。主要施工机械包括滑升井架、JS-500型砼搅拌机一台、砼输送泵一台、机动翻斗车、装载机、卷扬机等。

10、劳动力安排使用计划

本工程均用自有队伍施工，人员素质高，技术水平稳定，技术等级构成合理，为工程质量提供了人力资源保证。

本工程施工时间较短，人力比较集中。我公司为本工程配备了充足的劳动力资源。

11、施工总平面布置

充分发挥我公司多年的烟囱施工经验，施工机械、施工临时设施、现场办公等均利用已有设施，根据现场布置。

12、工程质量保证体系及措施

12.1  工程质量目标

在本工程的施工质量上，我公司制定如下目标：确保工程质量达到合格标准。为了确保以上质量目标的实现，特制定各节点、各分部工程的质量分目标计划，以保证工程总的施工质量目标的实现。

12.2  施工质量保证体系：

为确保企业质量方针和本工程质量目标如期实现，本项目部建立以项目经理、项目副经理、项目总工程师为领导班子，工程技术、质量、安全、物资及综合办等部门人员参加，配备满足需要的各专业工长、质监员、安全员、试验员、测量员、专业技术员、材料员等人员，形成横向到边，纵向到底的质量保证体系。本项目部将严格执行企业质量体系程序文件，确保施工中每一过程处于受控状态，并为此提供充分的资源。  

12.3  主要分部分项工程质量控制检查程序 

12.4  全面质量管理措施：

在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理和QC小组活动。

项目施工的五大因素为“人、机、料、法、环”，而人的因素最重要，只有对进入施工现场的所有人员均树立起质量第一的观念，加强质量意识、质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟，自觉地把抓质量作为自身重要的任务。

全面质量管理的主要内容还是围绕《项目质量计划》、质量保证体系来开展，根据这些内容做好本工程的各项质量工作。全面质量管理的目标将严格按国家验收标准来开展活动，并以QC小组活动来标准全面质量管理目标的达到。

建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，以开展质量活动来提高专项分部工程的质量。

12.5  工程质量保证措施：       

工程质量的好坏首先取决于施工管理，我公司如中标该工程，将按照IS09000：2000标准，建立项目质量保证体系，编制质量计划，划分要素分配表，确定各人职责，建立管理制度，确保对甲方质量承诺的兑现。

施工质量技术要求和措施是施工质量保证体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。

12.5.1   施工过程中的质量控制措施

施工阶段的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

(1)事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《项目质量计划》，制定现场的各种管理制度，完善计划及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。   

进行设计交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩、建筑物的定位及高程水准点等。

    (2)事中控制阶段

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。

施工管理中实行质量一票否决制。

    (3)事后控制阶段

事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对工程进行维修。

12.5.2  各施工要素的质量控制技术要求和措施

(1)施工计划的质量控制技术要求和措施：

项目经理部在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。

在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。

综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全、质量放在首位的概念，但工程施工要求高，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，  了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确定其保质、保量地完成。

(2)施工技术的质量控制技术要求和措施：

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，  内业技术人员会同施三工长对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。

施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，  以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底：

第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质监人员进行交底，第二级为技术负责人、施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。

在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：

①施工前的各种加工图、加工单；

②原材料的材质证明、合格证、复试报告；

③各种试验分析报告；

④基准线、控制轴线、高程标高的控制；

⑤砼、砂浆配合比的试配及强度报告。

(3)施工操作中的质量控制技术要求和措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级(相应名单、资质等级见相关投标文件)，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

再次，施工管理人员，特别是工长及质监人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，工中有检查，工后验收的管理方式，确保工程质量。

(4)施工材料的质量控制技术要求和措施

施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质量保证书，有必要提供进场许可证的必须提供进场许可证；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。

对施工主要材料，供应单位的选择尤为重要，每种主要材料本项目在甲方、监理单位的共同考察下对至少五家供应单位进行考核，从中选取两家进行合作，并以其中一家为主。以保证主要材料的质量。

对于甲方提供的材料，我们同样以以上办法进行严格控制。无论是甲方提供还是自购的材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。

为保证材料质量要求，材料管理部门严格按本公司有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料、构(配)件、半成品等，均要建立完善的验收和送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。

(5)施工中的计量管理技术要求和措施   

计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在指定的权威计量工具检测机构，按本公司的计量管理文件进行周期检定管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。

(6)关键工序的质量控制技术和措施

①施工前，认真做好砼试配，以获得符合设计强度要求的最佳配合比；

②在征得业主和设计部门同意的前提下，在砼中掺加缓凝剂等外加剂，延长初凝时间，增强砼层间结合部位的密实性；

③振动棒的插点布置要均匀，振捣时间长短要适宜，做到不漏振、不过振；

④在砼浇筑过程中产生的泌水和浮浆要及时排出，严禁让其混入砼结构中，以免影响底板砼结构自身的密实性；

⑤砼表面和侧面的养护一定要按作业指导书进行操作以防产生收缩裂缝。

(7)钢筋工程质量控制技术要求和措施  

①钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、：无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；

②钢筋的弯钩应按施工图的规定加工，同时满足有关标准与规范的规定；

③钢筋加工的允许偏差对受力钢筋长度方向为+10mm。

④钢筋加工后应按部件型号、使用部位、品种分别用铅丝绑扎牢固，集中堆放，并在明显处挂识别标记，以防拿错。

⑤钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量检验应符合国家现行规范的有关规定；

⑥钢筋焊接前，必须根据规范要求进行试焊，合格后方可正式施焊；

⑦受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；

⑧雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；

⑨按规范和设计要求放置垫块，砼浇筑过程中，设专职钢筋看守工，对偏移钢筋及时修正。

13、施工进度计划及保证措施

13.1施工进度计划：

本工程开工日期以业主书面开工通知为准，竣工日期为开工后65天。关键线路：

1、±0.00以下：7天。

2、±0.00-22m：25天。

3、22m-44m以上：15天。

4、44m-65m以上：10天。

5、钢结构制作安装：5天。

6、尾项工程：3天。

总工期：65天。

13.2   保证体系及措施

13.2.1  管理措施：

（1）本工程按照我公司较成熟的项目管理体系，建立规范化的项目体系，实行项目经理责任制，成立项目经理部，按照《建设工程项目管理规范》的规定进行施工，对本工程实施计划、组织、指挥、协调、施工、监督六项基本职能。充分对项目的全面进度进行工期控制。

（2)建立生产例会制度，每星期一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况找问题定措施，布置下周计划安排。每天组织召开生产协调碰头会，落实解决当天施工中的问题。

(3)采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉作业，合理安排施工顺序，做好劳动力组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来保证工期控制计划的实现。

(4)根据业主的要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用和紧凑搭接，打好交叉作业，从而确保工程的施工工期。

(5)实行合理的工期目标奖罚制度，根据工期需要，主要工序采取每日两班作业制。由于本工程工期紧，时间短，因此我公司将投入大量的劳动力，各区劳动力相对独立，按两班全天候作业，以确保工期目标的实现，并注意将易产生噪音的工作安排在白天进行。

(6)做好施工配合及前期施工准备，针对建筑工程的复杂性，及时检查验收，做到随施工随检查，确保工程顺利进行。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配：做好后勤保障工作。

13.2.2  技术措施：

(1)烟囱采用翻模工艺，以提高工程效率和施工质量。

(2)±0.00以下采用砼泵送工艺，加快砼浇筑速度。

(3)一旦收到设计图纸立即组织技术人员编制模板方案，并与业主、设计积极联系，人员进场后立即组织模板的加工等工作，  以加快施工进度。

(4)现场针对性做好成品保护，杜绝返工返修观象。

(5)采用过程控制，施工过程中全方位，多角度控制施工质量，保证一次交验合格，避免因整改返工而影响工期。

(6)向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来综合各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。

(7)为了加快施工进度，本项目将投入足够的机械设备用于工程，提高工效，加快施工进度。

(8)合理优化布置现场总平面，尽量减少现场二次转运，节省人力、物力，加快施工进度。  

13.2.3  资金保证措施：

我公司在本工程中对资金使用将专款专用，按照工程进度及时投入资金，以保证工程中大量材料、机械及劳动力及时进场，确保工期；

我公司有着雄厚的资本力量，完全有能力在业主资金暂时不到位的情况下，利用公司资金储备保证工程正常施工，不间断。

13.2.4  节假日期间保证连续施工措施：

(1)节假日期间原则不放假，加强职工政治思想工作，晓之以理，动之以情，将公司大的利益放在前面，舍小家，保大家。

(2)为保证工程按期交付使用，节、假日在确保劳动六的情况下，可采取轮休制，根据国家有关规定发放加班工资。

(3)组织班组劳动竞赛、设奖励基金，调动起职工的施工积极性。

(4)项目部设立保勤奖，对在保工期和抢重点工程中作出突出贡献的单位和个人给予奖励。

(5)组织机关各部门干部、工地管理人员及其他工地的闲置人员，下现场进行有偿劳动，充实施工一线，弥补人员不足，确保节假日期间该工程的施工进度。

(6)凡是在节假日期间坚持工作的职工，除给予一定的物质奖励外，工资等级浮动都享有优先权，对那些违反规定，超期归来的职工，扣发奖金外并给予处分。

13.2.5  特殊条件下(停水、停电)工期保证措施：

为保证在停水、停电的情况下连续施工，特采取以下措施：

(1)项目部设专人和供电、供水部门联络，准确了解供电、供水情况，并及时向项目部经理反馈异常情况。   

(2)项目经理根据供电、供水异常情况，统筹调整工序、工时，防止窝工、停工现象的发生。

(3)为防止突然停电，造成停、窝工，现场配置安装二次输电杆线，以保证施工连续进行。

(4)现场设40m3水池两个，以备停水之用，若停水超过48小时，由最近水源地用水箱向工地送水。

(5)经常检查水池蓄水情况，保证其在停水、停电时可正常发挥作用。

14、安全生产保证体系及措施

14.1  安全生产保证体系：

认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针政策、法令和规章制度，建立健全安全生产责任制，搞好文明施工，建立健全安全生产保证体系，制定安全生产规程，确保国家财产和人民生命安全。

建立施工现场安全领导小组，项目经理任组长，项目副经理任副组长，成员由各专业工长、班组长及专、兼职安全检查员组成，形成人人有安全生产意识、事事有安全措施的安全生产气氛。

14.2  安全保证措施：

(1)开始前，根据工程结构及现场情况，编制详细的安全技术措施，作为工程施工组织设计的一部分，报上级安全和技术主管部门审批后实施。

(2)配备专职安全员，安全员必须熟悉安全规程和高空作业施工技术规范。施工人员必须进行培训和安全教育，使其了解本工程滑施工特点，熟悉安全规程有关条文和本岗位的安全技术操作规程，经考核合格后，方可上岗。

(3)操作平台上的施工人员要定期体检，经医生诊断患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。

14.2.1  安全防护措施

(1)安全设施

①烟囱施工区周围划出危险区，设警戒标志及监护人员，非施工人员和车辆禁止通行，其周围安全距离为10m。

②烟囱、筒壁, 施工时，烟囱底部四周一般需搭设防护设施。烟囱施工行人通道的上部应搭设安全防护棚。

③吊笼常用双筒双绳(同轴)卷扬机起吊，并加设安全抱刹。

④严禁酒后上班。

⑤高空或有较危险的施工作业人员，要先经过身体健康检查，严禁有高血压、癫痫、聋哑、心脏病人等进行高空作业。

⑥现场施工禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚，应穿软底鞋。

⑦如打锤或冬季施工攀爬脚手架时，应戴手套防滑。

⑧高处作业“四口”、“五临边”是防坠落事故的重点，建筑物周围地面人行通道采用钢管、钢板、竹跳板按规定要求搭设双层防护棚作为安全通道，两层防护棚之间的距离不小于70cm。

(2)防止高处坠落措施：

①操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用。

②在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，撬动距离大时，应逐步撬动不要急于求成。

③雨天高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，并及时清除积水。

④遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得从事露天高处作业。

⑤登高用梯子必须牢固。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子上端应有固定措施。

⑥操作人员在脚手板上行走时，思想应集中，防止踩空或踩上挑头板。

⑦进入现场人员必须戴安全帽。

⑧高处操作人员使用的工具、零件等，应放在随佩带的工具袋内，不可随意抛掷。

⑨在高处使用气割或电焊切割时，应采取措施防止火花落下伤人。

⑩地面操作人员尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过。

14.2.2  施工用电安全措施

(1)设电工维护班，持证上岗，建立用电安全责任制。

(2)配电室、现场的开关箱、开关柜应加锁，在电气设备明显位置设“有电危险”警告牌。

(3)配电室附近设有灭火器二台，室外附近不准堆放易燃、易爆物品。

(4)用电实行“一机一闸一保护”严禁“一闸多用”。

(5)配电室内配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫等安全工具。

(6)机电设备应接地或接零保护，并设雨罩，  以防受潮漏电伤人。不定期检查设备及接地装置，发现异常及时处理。

(7)严禁非电工拆装电气设备，严禁乱接电源。

(8)对电缆、电线随时检查绝缘情况，有残破口及时处理好后才能使用。

(9)所有电缆的埋设深度不得小于0.8m，并铺设砖、砂加以保护。

(10)行用电安全教育，使工人充分认识电的危险性、危害性，严禁触摸带电设备。

(11)现场电气线路和设备由专人负责安全、维修和管理，严禁非电工人员随意拆改。

(12)施工现场架设的低压线路不得用裸导线。所架设的高压线应距建筑物10m以外，距地面7m以上。跨越交通要道时，需加安全保护装置。施工现场夜间照明，电线及灯具高度不应低于2.5m。

(13)构件运输时，构件或车辆与高压线净距不小于2m，与低压线净距不小于1m，否则应采取停电或其它安全措施。

(14)在雨天或潮湿地点作业的人员，应戴绝缘手套穿绝缘鞋。大风雨后应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

14.2.3  消防安全措施 

(1)消防器材的配备：  

消防器材的配置实行“五·五制”，即每组配备五种消防器材，钩子、斧子、铁锹、水桶、灭火器，每种器材配置五个。

本工程配置三组“五·五制”消防器材。

(2)消防安全措施：

①现场成立防火管理小组，并设专人负责。制定严格的防火管理制度，定期检查制度的实施情况。

②现场用火、用气(电)焊一律向消防保卫人员申请或备案。明火作业要设专人管理，严格执行动火制度。

③工作人员上岗前，必须进行防火安全教育，经考试合格后持证上岗。施工现场禁止吸烟。   

④易燃、易爆物品的仓库，必须是耐火建筑，通风好，门向外开，且室内严禁吸烟。

⑤现场在醒目位置配备齐全的消防设施，定期检查其完好性，确保事故发生时可有效发挥作用。

⑥各种可燃材料不准堆放在配电箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃。

⑦焊接机械的操作工棚不得使用易燃材料搭设，其周围也不得堆放易燃易爆物品。焊接场地周围5m以内严禁堆放易燃品。用火场所要准备好消防器材、器具，备足消火栓，并应经常检查器具完好情况。高空焊接时，下方易燃物必须清除，并设专门看火人员。焊接剩余的焊条头不得随意丢下。

⑧氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不能接近火源，还要防止机械油落到氧气瓶上。

⑨现场施工及生活用电线路应完好无损，敷设时应可能避开易燃物品。施工  现场用电设备、  电线由专业人员负责定期检查，防止失火。电起火不得用水灭火。

⑩消防用水管线直径不小于100mm，消火栓间距不大于120mm，布置应靠近十字路口、道边，距道路边缘不大于2m，距房屋外墙不少于5m。

15、文明施工措施：

15.1  管理措施：

(1)成立由项目经理为首、项目副经理为主的文明施工领导小组，全面负责现场文明施工的管理保证体系。定期及不定期地组织文明施工检查,对于不符合文明施工要求的地方，限期进行整改。

(2)施工现场按照当地文明施工的有关规定及本公司达标现场的要求对施工现场、办公区、生活区进行规划、管理。

(3)在现场入口处设置工程概况标牌、施工进度计划标牌、安全、消防、文明、行政卫生管理制度等“五板一图”。

(4)场容场貌实行分片包干制，划分管理区域，规定职责范围把施工现场的文明施工管理职责分配落实至责任人。

(5)施工设备等集中堆放。

(6)生活卫生纳入王地总体规划，落实卫生管理人员和保洁人员，实行责任制。

(7)施工现场设饮水处，茶水桶设专人定时更换。

(8)职工做到服装整洁、举止文明、杜绝不文明及违章行为，所有员工应挂牌上岗。   

(9)加强施工现场的安全保卫工作，施工现场的出入参观人员配发临时通行证及安全帽，离开时交还。严禁非施工人员进入施工区域。

(10)现场四周修建临时围墙，使整个现场形成全封闭区域，便于管理。

(11)现场临时设施布置时尽量采用暗埋，暗线等措施，减少视觉污染。

(12)现场设置宣传栏、阅报栏，对项目安全、质量、文明施工及国家有关政策法规进行及时有效宣传。

(13)定期对工地按实施方案进行检查，发现问题定人定时整改，并对破坏方案的人、单位处以经济处罚。

(14)现场对施工人员，采取教育措施增加施工人员环境保护意识。

(15)结合现场总平面使用制度，对施工与绿化存在的矛盾作出协调。

(16)对入场人员作好交底，加强其环保意识。

(17)现场施工路面硬化、绿化按施工总平面布置图进行。

15.2  料具管理措施

现场材料严格按施工总平面图规定位置堆放，做到成排成行，大宗材料做到成垛，砂石成堆;做到保管妥善，使用方便。执行定、限额领料制度，及时回收落地灰，碎砖块，包装箱及其它涂料。

做好机械设备的清洁润滑、调试等各项工作；现场机械应有明显的安全标志和安全技术操作标牌；施工现场设专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。

15.3  环境卫生

(1)遵守当地有关环卫、市容、文明施工的规定，贯彻执行本公司《现场管理文明施工细则》，确保工地现场达到当地文明工地管理标准。

(2)实施封闭管理，使现场无直接外露建筑垃圾。

(3)所有施工人员应保持现场卫生，生活垃圾均装入封闭垃圾箱，及时清运，不得随处抛撒。

(4)项目经理部每天指派专人清扫运土车经过的污损路段。

(5)项目所有人员必须爱惜现场内一草一木，不得践踏绿化草坪，否则加以严惩。

(6)爱护临时设施。

(7)临时生活场地在退场时加强清理，不得留下任何生活垃圾。

(8)职工住宅做到天天打扫，保持窗明地净，铺上铺下做到整洁美观，所有物品堆放整齐。住宅前、后无污水、污物。

(9)统一布置工地现场用水、用电管线及排水沟道，保持施工现场场容场貌的整洁、平整、施工道路畅通无阻，并使排水畅通无积水，原材料及设备按施工平面图的划分分区码放整齐。   

(10)搞好食堂卫生和室内外卫生，做好除“四害”工作。

(11)职工食堂工作人员必须有“三证”。食物生、熟分开，食堂库房不等住人。

16、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施

根据本工程实际情况，本公司将充分做好施工噪音控制、污水排放控制、粉尘控制等各方面的具体工作，按IS014000环境保护标准的各项具体要求进行实际操作，减少扰民，确保施工现场环境。

(1)施工现场内的地面进行硬化处理。现场内及时清理建筑、生活垃圾，做到工完场清，在易有尘埃的地方经常洒水。

(2)运土车辆必须使用专用密闭运输车，运土车出门时应用水冲洗汽车。现场存土应采取覆盖措施。

(3)现场搅拌站必须搭设密闭防护棚，以防止粉尘污染。

(4)搅拌站污水须设沉淀池，污水经沉淀后，排放至市政污水系统。

(5)食堂污水排放须设隔油池，油水分离后，污水排放至市政污水系统。

(6)现场设两个垃圾池，对施工垃圾、生活垃圾分类堆放。

(7)提倡文明施工，建立健全控制人为噪声管理制度。增强全体人员防噪声扰民的自觉意识尽量减少人为的大声喧哗。

(8)严格控制作业时间，晚间作业不超过12时，早晨作业不早于6时。强噪声作业必须采取降噪措施。

(9)牵涉到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，尽量减少施工现场的噪声。

(10)现场尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械(如：搅拌机、电据、电刨、砂轮机等)设置封闭的机械棚，封闭要求有良好的隔音效果,以尽量减少强噪声的扩散。

(11)加强施工现场环境噪声的全过程监测，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对噪声超标的主要因素进行调整，以达到有效地控制施工噪声的目的。

(12)所有运输车辆进入施工现场后必须按限定速度(时速不超过每小时5km)行驶禁止鸣笛，以减少噪声。

(13)主动与附近居委会建立联系，加强交流，积极处理好施工过程中可能发生的扰民问题，防止出现扰民。

(14)在项目内部广泛学习当地政府有关治理建筑工地粉尘污染的宣传资料等，提高管理人员，施工人员的整体认识，保证施工中的环保工作。

(15)结合项目文明施工措施加强现场环境建设、管理、维护，杜绝粉尘烟尘、异味、强光、强噪音等对周围环境的影响。

(16)工程竣工后，按计划撤出所有机械、临建及剩余建筑材料，清除建筑垃圾，把现场整洁地交还甲方。

17、冬、雨季施工措施

17.1  冬期施工措施

为了保证烟囱囱身的施工质量，尽量避开冬季施工。 

17.1.1  冬期施工技术措施

(1)钢筋工程

冬期施工时尽量避免使用电弧焊，如必须采用时应严格按有关规范进行操作。冬季在负温下钢筋焊接在室外进行时其环境温度不宜低于—20℃，风力超过3级时应有挡风措施，焊接未冷却后的接头，严禁碰到积水、冰雪。

(2)砼工程

①一般结构砼材料水泥优先采用硅酸盐水泥或誓逼硅酸盐水泥；骨料要求没有冰块、雪团，清洁、级配良好，质地紧硬，不含有冻坏的材料。

②砼的拌制

A．施工之前对原材料进行必要的计算，以指导施工。

B．原材料加热时优先加热拌和用水，水温过高时先将水和骨料放入，搅拌后，再加水泥，以防水泥假凝。

C．砂、石骨料提前做好覆盖措施，防止冰雪堆积、低温冻结。

D．砼搅拌时间，由于外加剂的掺入，每盘搅拌时间适当延长。

E．负温砼的塌落度严格控制在1—3cm之间。

F．外加剂由专人计量，掺加保证严格执行配合比。

③砼浇筑后，应及时采取蓄热法保温，对砼进行保温覆盖，并由专人24小时监控。砼板采取覆盖一层保温被，砼利用自身水化热达到保温养护效果。

④砼的出机温度、入模温度、  已施工砼温度由专人负责测量；砼出机温度不宜低于10℃，入模温度不低于5℃，一旦发现异常情况立即通知有关人员及时采取措施。 

(3)模板工程

①模板拆除应严格申报，在有同条件养护的试块试验报告通过监理工程师的确认后方可拆除。

②模板拆除时，及时对梁、板进行支撑，悬挑构件模板必须在强度达到100％后方可拆模。

③当拆模后砼表面温度与环境温度差大于15℃时，对砼采用保温材料及时覆盖。

(4)砌体工程

冬季砌体施工采用SL—1砂浆防冻剂，以达到负温养护要求，施工中按以下要求执行：

①砌块等进场后，选择干净无污染的地方存放，砌筑前清除表面的污物、冰雪等，遭水、已冻结的材料不得使用。

②砂浆采用普通硅酸盐水泥，砂浆使用的砂不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。

③拌和砂浆时，水的热温度不得超过80℃，砂的加热温度不得超过40℃。当水的温度超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防止出现假凝。

④当负温砌筑时，砌块不得浇水，采用加大砂浆稠度的方法砌筑。

⑤砂浆拌制之前应进行热工计算，施工过程安排专人进行温度测量。

⑥冬季搅拌砂浆时间延长，比常温期增加1倍的时间。

⑦砂浆应尽量减少积存时间和二次倒运，砂浆随拌随用，严禁使用已冻结的砂浆，不得单以热水掺入冻结砂浆内重新拌制使用。

⑧砌筑时不得铺灰过多，砌砖时采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法”防止砂浆降温过快。

⑨每日工作完成后及时清理施工现场、砂浆搅拌机，并对所完成的砌体进行及时覆盖。   

⑩如采用含氯盐的外加剂时，墙体拉结筋必须作防腐处理。

17.1.2  冬季施工技术管理措施

(1)施工前进行冬季施工交底，并做好检验工作，指派专人负责，确保每个工序都能按规程执行。

(2)对本冬季施工方案要认真贯彻执行，如需变更冬季施工方案要经原审批单位同意，并报冬季施工补充方案。

(3)组织不定期的冬季施工检查，发观问题及时解决，对于好的冬季施工经验要及时推广。

17.1.3  冬季施工保证安全的技术措施

(1)冬季施工安全教育

①相关职能部门对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在各施工前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。

②对新工人必须进行安全教育和操作规程的教育，对变换工种及临时参加生产劳动的人员,也要进行冬施安全教育和安全交底。

③特殊工种(包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种)须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作，并按规范进行复审。

④如采用新设备、新机具、新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。

(2)观场冬施安全管理

①在冬季施工时，每个分项工程均应编制单项技术交底，否则不允许施工。

②观场内的各种材料、模板、砼构件、乙炔瓶氧气瓶等存放场地要符合安全要求并加强管理。  

③加强季节性劳保工作，做好防滑、防冻工作，脚手架采取防冻、防滑措施。霜雪天后及时清扫，大风雪后及时检查。

17.2  雨季施工措施

(1)本工程施工期间与当地气象局加强联系，及时了解气候变化情况，提前做好各项预防措施。

(2)施工过程中，根据所掌握的气象资料，尽量避开大雨施工。雨天施工时，应备足遮雨物资，并及时将新浇筑的砼用塑料薄膜覆盖，以防雨水冲刷出现砼泛砂现象。

(3)要求试验工在雨后，对砂子、石子的含水率进行测定，并及时调整砼施工配合比，确保水灰比准确，从而保证砼的施工质量。

(4)根据现场施工总平面布置情况，完善现场排水系统，疏通管道及沟渠，在施工中加强现场的排水管沟管理和保护，定人定期进行检修和维护。

(5)雨季施工做好结构屋面的防漏和排水工作，以确保室内装饰不受影响。

(6)组织义务抢险队，遇到紧急突发的事情及时进行处理。

(7)雨季施工重点做好防雷设施，利用井架避雷针及结构钢筋作避雷针，电工每天要进行避雷电阻的测试。

(8)电须停工，雨后必须组织机电、安全人员对施工用电、安全防护等各种设施进行全面检查，确保无安全隐患后方可继续施工。

(9)做好电器设备的防雨工作，露天电器、配电箱必须有防雨措施。

(10)定期对漏电保护器等安全防护装置进行检查，及时更换失效的设施。

(11)上人跑道必须设置防滑条，雨后必须对上人跑道及操作平台等进行检查。

(12)现场硬化的地面按照流水方向找坡，避免因坡度影响现场的排水效果。同时预备抽水设备，保证一旦发生紧急的水情均能有效的排除。

18、地下管线及其地上地下设施的加固措施

(1)施工现场各种地上管网必须在工程开工前，全面了解情况。对施工区内原有管道、线路设立明显标志，并派专人负责看管，加以保护，防止施工过程中破坏，造成不必要的经济损失。

(2)基坑开挖后，若发现妨碍施工的隐蔽线路及管道，应提前通知甲方与有关部门取得联系，进行妥善处理，不得私自处理。

(3)施工过程中，若发现与设计或地基勘察报告不符的情况，应及时与设计院取得联系，不得擅自处理，并积极协助其开展工作。

(4)提前配备抽水设备，防止基坑开挖过程中，遇下雨天，造成雨水浸泡基坑。

(5)基坑开挖过程中，若发现古文物、，文化遗址，应及时保护好现场，通知有关部门。

(6)施工现场如遇有高空电缆，则在其下方用钢管脚手架搭设防护棚，防护棚与电缆距离要满足安全规范要求，防护棚上满铺50mm厚木板，与电缆隔离，保证电缆下方施工安全正常进行。

(7)如遇厂房及建筑物基础，本工程基础施工采取钢板桩或型钢桩进行支护，对建筑物基础及设备进行加固维护。

(8)如遇有地下敷设电缆、管道等，根据实际情况采取地下支撑加固或地面设桁架垂吊加固的方法。

(9)如遇有地上其它管网，则采用钢管脚手架、木板搭设防护隔离带进行保护，与施工现场隔离。

19、保证工程不转包、不分包措施及承诺

19.1  我公司是具有建设部核准的工程施工总承包一级资质的大型综合性施工企业，拥有各类大型施工设备，由各类专业技术人员，公司自成立以来，凭着雄厚的技术和装备实力，先后在20多个省区各行业500多个工程项目，其中国家级及省部级大中型建筑项目有几十项。因此，我公司完全有能力承建本项工程。

19.2  根据《建筑法》规定，承包单位在承接工程后，对该工程不派出项目管理班子，不进行质量、安全、进度等管理，不依照合同约定履行承包义务，无论将工程全部转包给他人，还是以分包名义将工程肢解后分别转包给他人的，均属转包行为。若我公司中标，，由建设公司法人代表向业主承诺，绝不向其他施工队伍进行任何形式的转包。进场后若发现我方有转包行为，可立即终止与我方的，施工合同，并责令我方退场，  因此而发生的一切经济损失，由我方承担。

19.3  若业主发现我方有转包行为，可根据《工程建设若干违法违纪行为处罚办法》的规定，可向主管部门反映情况，对我方进行处罚，降低资质等级，两年内不得升级，发生重大事故的，吊销资质证书。对于不符合规定的质量标准造成的损失，与接受转包的单位承担连带赔偿责任。