1 储罐防腐表面处理
（1） 表面处理方式应采用磨料喷（抛）射处理，对经喷（抛）射处理又返锈的焊缝预留区域，以及喷（抛）射处理确实无法实施的部件方可采用动力或手工工具进行处理。
（2） 表面处理执行《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T 0407—97）的要求。
（3） 表面处理合格后应尽快进行涂装作业，若钢材表面已受污染，应重新处理。
（4） 表面处理后至施涂底漆前，钢材表面温度应比露点温度高3℃（露点温度值查对表见GB 50393附录D）
（5） 表面处理后表面清洁度应符合下列要求：
第一，采用磨料喷射处理后的钢表面除锈等级应达到GB 8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa 2.5 级；
第二，采用手工或动力工具处理的局部钢表面除锈等级应达到St 3 级；
第三，表面可溶性氯化物残留量不得高于5 μg/cm2，其中，罐内液体浸润的区域氯化物残留量不宜高于3 μg/cm2。
（6） 经处理后表面粗糙度应符合：无机富锌涂，锚纹深度为60~80 μm ；其它涂料，锚纹深度应为40~80 μm ；
（7） 喷射处理后，灰尘数量等级和灰尘尺寸等级应达到GB/T 18570.3 规定的3 级或3 级以下。
（8） 表面清洁度和表面粗糙度可按GB 50393 附录E 进行测定。测定时，也可参照现场制作的样板或图像样本，但现场制作的样板应采取适当的措施妥善保护。
2 储罐防腐涂层施工
2.1 底涂施工
（1） 涂覆底漆时，除罐底板外侧外，罐壁板四周边缘应预留100 mm 不进行防腐施工；
（2） 基底表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角，应先进行处理。
2.2 罐下喷涂
      由于大型原油贮罐工程量大，罐体施工周期超过6 个月，在此期间易受日晒雨淋及潮湿空气的影响，如采用先主体焊接，再罐上除锈，最后刷涂涂料的方案，在施工期间钢材表面的腐蚀可能较为严重，再考虑到环境保护禁止罐上喷砂除锈的要求，罐下喷涂成为优先选用的工艺。大型原油贮罐主体用钢板，包括浮船内构件，均可采用先罐下抛丸除锈，高压无气喷涂底漆，甚至中间漆及面漆，再上罐组装焊接的工艺。
      实际喷涂施工方案必须针对罐体不同部位的特点分别对待。对不易修补的部位，如罐底板下表面、浮船内壁等，采用底漆- 中间漆- 面漆全喷涂方案；而涂层修补、复涂难度不大的部位，如罐体外壁、内壁水区及内壁油区，考虑到施工期间的损伤，均采用先罐下喷涂底漆，待主体焊接完成，甚至是附件安装完毕后再涂刷中间漆及面漆的涂刷方案。
2.3 罐外壁施工
      罐外壁原设计的涂层结构为：环氧底漆- 云铁中间漆- 聚氨酯面漆，除环氧底漆采用罐下喷涂外，由于施工管理等方面的原因，其余涂层我国一般采用罐上喷涂。罐上喷涂要求采用封闭式脚手架施工
平台，并严格遵守施工技术要求，避免气候，特别是罐上风力和雨雪天气对储罐防腐施工质量造成不利的影响。