防腐漆环氧防腐涂料

   防腐漆的相关信息：环氧煤沥青涂料受环氧树脂本身的特性限制，在低温下无法固化，因此涂料分为常温型和冬用型两类，秋冬季和冬春季跨季节施工项目时，对涂料的施工应用会带来诸多不便。冬用型环氧煤沥青涂料采用固化剂即是异氰酸酯。聚氨酯沥青涂料是20世纪70年代的产品，耐水、耐稀酸稀碱、耐油、耐磨，抗冲击、抗渗透性好，附着力强。它了环氧煤沥青涂料涂膜发脆、低固化性能差的缺点。
   厚浆型改性环氧树脂涂料可以厚膜型施工，一次施工干膜厚度达300~400微米。与环氧煤沥青相比，不含沥青类致癌物，浅色施工易于控制施工质量，便于维修检查，厚膜型施工两道即可达到规定的干膜厚度。加入铝粉或玻璃鳞片等片状防锈颜料，加强了涂膜的耐腐蚀性能。无溶剂酚醛环氧涂料是高耐久性，耐化学品、耐热性优良的涂料，性能好于传统无溶剂环氧涂料。长输管线外防腐主要使用的是熔结型环氧和三层聚乙烯涂层，使用温度范围在100~120摄氏度。很多管线在加工操作时温度都超过了100摄氏度，有些情况下达到了160摄氏度。无溶剂酚醛环氧涂料与无溶剂环氧涂料相比，提高恶劣耐久性，增强了耐化学品性能，尤其是增强了耐高温性能。与管道修复时，由于盐分和潮湿环境，以及回填对涂层磨损冲击破坏等，现有的涂层并不适应这种严酷的腐蚀环境。    无溶剂酚醛环氧具有优异的耐热性能，优异耐久性能，优异的高温下耐阴极剥离性能，适用于加热底材表面，单道施工干膜厚度600~1200微米，具有优异的耐化学品性能。    无溶剂酚醛环氧，不含挥发性有机成分，在管道修复时的涂层修补方面有良好的应用。在温度高达70~80摄氏度时，采用传统的喷涂方式或行走喷涂机都能适应。    对于操作温度超过100摄氏度，高达到160摄氏度的管道来说，无溶剂酚醛环氧涂料是很好选择。该涂料系统的关键是可以满足其耐热性的要求，还包括管道加工厂施工速度，涂层道数，施工中的安全和健康问题以及施工的方便性等。快干型无溶剂酚醛环氧可以施工到温度90摄氏度的底材吧吗，10分钟后即可搬运。该产品通过双组分喷漆泵施工。熔结型环氧粉末涂层，自20世纪60年代问世以来发展相当快。美国的大直径新建管道时首选涂料，如美国西部的输水管道2003年扩建项目长达1147km，采用了FBE涂层。溶结环氧粉末防腐层涂层硬而薄，可以减少运输搬运以及安装时的损伤，与钢管的附着力强，使用温度范围在零下40到100摄氏度，对阴极保护电流无屏蔽。适用于温差较大的地段，特别是土壤应力和阴极剥离性能最好。熔结型环氧粉末涂层力学性能好，耐磨损，但是不耐尖锐的碰撞，易受外来损伤。它的成功应用，关键在于涂装厂内的加工和现场施工，要加强吊装、运输和安装等施工环节的管理，切实有效地保护涂层不受破坏。从施工经验上来看，在平原地带采用环氧粉末涂层是比较好的选择。如果在管道施工中容易造成涂层损伤，如山区、石方地段等优先考虑FBE涂层，力学性能好，耐划伤强。