丙乳砂浆补强及环氧防腐漆防腐处理的施工质量控制措施

1 丙乳砂浆补强及环氧原材料质量控制：
（1） 丙乳贮藏温度一般为5－30℃，要避免暴露在40℃以上和0℃低温下，贮存期超过6 个月重新进行质量检验，检验合格方可继续使用。
（2） 丙乳砂浆的配制，为了获得所要求质量的丙乳砂浆，需采用规定材料的配合比。丙乳净浆及丙乳砂浆的配合比应根据工程需要参照下列规定在施工现场经搅拌确定。丙乳净浆参考配合比为；水泥：丙乳＝1：2，丙乳砂浆参考配合比为；水泥：砂子：丙乳＝l：（2.1－2.5）:（0.28－0.58）:（0.32－0.45）。配制丙乳净浆及丙乳砂浆的称量原则为重量称量，称量器具应优先采用经过率定的天平，也可采用经过检验得到批准使用的其它器具，积量误差近小于3％，称量容器应干净无油污。丙乳浆及丙乳砂浆用人工或立式砂浆搅拌机拌和，拌和3min 后，尽快运送至施工现场，配制好的砂浆需在45min（可视气候而足）内用完，一次拌和量需根据施工能力确定。所有使用的原材料及需现场临时调整的配合比须经驻地监理检验合格后方可在工程上应用。
2 丙乳砂浆补强及环氧施工过程质量控制
为保证丙乳砂浆和改性丙乳厚浆涂料的施工质量，丙乳砂浆修补和改性丙乳厚浆涂料的防碳化保护施工由有经验的施工人员或施工前经过培训的人员进行，设专人负责施工质量的管理与控制。丙乳砂浆应在修补地点取样制作试件，并满足设计指标要求：丙乳砂浆与基层粘接牢回、无空壳声，面层应完好无损，平整度采用2m 直尺检查允许空隙不应大于5mm，坡度应符合设计要求。防碳化涂料抹面不应有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡和皱皮现象，材料质量性能和涂抹厚度应符合设计要求。
参加称料/配料操作人员必须责任心强，在正式大面积施工前，必须要做试验并进行操作演练。对原材料配合比及施工过程中各主要环节按下列规定进行检查并作记录。
（1） 丙乳外观情况每班检查3 次；
（2） 砂子含水率每天至少测定3 次；
（3） 称量每班检查4 次；
（4） 拌合、运送、涂抹、养护情况每班至少检查2次；
（5） 基层处理及表面温度每班至少检查1 次。
（6） 丙乳砂浆配合比每天至少检查1 次。
施工期间必须有详细的施工记录，其内容包括施工地施工期间必须有详细的施工记录，其内容包括施工地点的气温，基处理情况，表面温度；所有材料品种、质量、数量；丙乳砂浆配合比，改性丙乳厚浆涂料配合比；涂抹的日期、部位、面积、顺序；施工期间发生的质量事故，养护温度；表面保护的时间、方式、取样检查结果及其它有关事宜。
结束语：丙乳砂浆补强及环氧防腐漆防腐处理的施工的关键是基底表面的清除、处理，难点是丙乳砂浆的配制和环氧防腐漆的涂刷,它决定着防腐性能的好坏,质量控制的重点，脚手架的搭设主要是便于施工和保护施工人员的安全。