闸底板、闸墩补强及防腐施工

1.施工程序
1.1 闸底板、闸墩补强及防腐施工
施工围堰填筑、作业面积水排除、施工脚手架搭设、施工部位表面清除、处理、丙乳砂浆补强、涂刷环氧防腐漆二道；
1.2 排架补强、防腐施工
施工脚手架搭设、施工部位表面清除、处理、丙乳砂浆补强、批抹外墙高性能腻子、涂刷纳米外墙漆NP802 一道、涂刷纳米外墙漆NP601 二道
2.施工方法
2.1 闸底板、闸墩补强及防腐施工
（1） 施工作业区积水排除及表面清理：施工围堰截流后，对闸室段施工作业面范围内的积水及表面泥污进行抽排和冲洗清理，并使其表面干燥。
（2） 搭设脚手架：在进行墩身补强、防腐处理施工时，应根据施工要求，严格按安全生产操作规程标准搭设施工脚手架和设置安全防护设施。
（3） 施工基面处理：施工前，首先确定待处理的施工部位。施工部位按施工图纸进行测量定位，或由业主、代建、监理工程师及设计单位现场勘察决定。施工部位确定后，明确标识。施工部位确定后，按施工图纸要求，对待处理部位基面进行处理。基面处理一般采用手持式电动砂轮机或人工钢丝刷将基面污物、浮皮等凿除、刨毛、清理，然后用高压水枪清洗，使处理基面无油、无水、无松动石块和污物。
（4） 丙乳砂浆补强针对施工部位不同风化、碳化程度，采用下列方法分类处理：
① 对大面积缺损、蜂窝、孔洞等部位及混凝土碳化深度超过钢筋保护层厚度、钢筋锈蚀、混凝土崩落和顺筋开裂等部位的混凝土修补。
清除混凝土表面疏松层、油污等，将钢筋外的混凝土凿成V 字型开口，一直凿至钢筋，用钢丝刷除锈，钢筋锈蚀严重、断面减少应加焊补强钢筋，使补强后的钢筋截面积不小于原设计值。将整个处理面凿毛并用清水冲洗干净，先用丙乳净浆打底，再用丙乳砂浆分层分遍抹压填补，丙乳砂浆填补厚度不小于原混凝土厚度，表面与原混凝土一致。
② 对碳化深度快到或已到钢筋表面的混凝土修补清除混凝土表面疏松层、油污及其它污物等，将整个处理面凿毛并用水冲洗干净，再用丙乳净浆打底、丙乳砂浆抹压填补，丙乳砂浆填补厚度不小于原混凝土厚度。
③ 对碳化深度小于5mm 的混凝上修补清除混凝土表面疏松层、油污及其它污物等，将整个处理面凿毛并用水冲洗干净，对构件外表的麻面和孔洞用丙乳砂浆修补压平。
④ 对轻微碳化部位的混凝土修补
对于钢筋混凝土表面碳化轻微部，可适当采用丙乳砂浆修补。
⑤ 对钢筋砼基面，在需要使用丙乳的部位，修补前均使用钢丝刷或其它方法刷毛后，用高压清水清洗干洗，修补面积大的部位，要划出每次摊铺、修补的范围、并在修补前保持表面湿润5h 以上。在采用丙乳修补前，基面不得有积水，然后先用丙乳净浆涂刷打底，涂刷时力求薄而均匀，15min 左右即可摊铺丙乳砂浆。
（5） 防腐处理：首先基层必须平整牢回，不得含有浮尘、油污和疏松物等妨碍粘结的东西，无起砂、剥落和凹凸不平的现象，表面残留的灰硬块或突出物应铲平、冲洗干净。对于表面突起物及模板错台的处理，采用电动磨光机磨平棱角、沟沿，使表面无突变现象。深沟的处理，可采用丙乳砂浆修补方式进行，修补后应用砂纸打磨平滑。最后在补强和处理的防腐基面上涂刷防腐漆二道。
2.2 排架补强及防腐施工
排架补强和防腐处理是根据设计要求的标准对砼缺陷等问题采用丙乳砂浆修补，其表面防腐采用高性能外墙腻子批抹，涂刷纳米外墙漆NP-802 和纳米桥梁漆NP-601。
（1） 施工脚手架搭设：根据施工要求，严格按照安全生产操作规程和标准搭设施工脚手架和设置安全防护设施。
（2） 施工基面处理：按照施工图纸要求，对施工基面进行处理。采用手持式电动砂轮机和钢丝刷对施工基面的污物、乳皮、表面突起物、模板错台等进行清除、刨毛、磨平，然后用高压水枪冲洗干净，对砼缺陷采用丙乳砂浆修补处理。经过处理后的施工基面必须无油、无水、无污物，无松动石块，表面平整。
（3） 批抹高性能腻子：对处理过的施工基面人工批抹腻子，每批一遍腻子后，用砂纸打磨平滑，使之达到平整、光滑的标准。
（4） 涂刷纳米外墙漆和桥梁漆：按照设计要求涂刷纳米外墙漆和桥梁漆，涂刷时可根据不同的部位，采用喷涂、滚涂或刷涂，涂刷的遍数按设计要求外墙漆NP-802 一遍，桥梁漆NP-601 二遍，涂刷必须保证不漏刷、无挂留、颜色均匀一致。