环氧煤沥青漆的组成特性及用途

  环氧煤沥青漆用途广泛，下面一起来认识下环氧煤沥青漆！

    一、组成

    该环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经提高前辈工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型。

    二、主要特点：

    1、互穿网状防腐层。通过防腐机能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物腐蚀能力强，抗渗透渗出能力高。

    2、防腐综合机能优。因为采用了防腐机能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械机能、电绝缘机能、耐磨机能、耐杂散电流机能、耐热、耐温机能等更佳。

    3、一次成膜厚。溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。

    三、用途

    合用于永久性或部门浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐；埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下举措措施和海洋码头举措措施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。

    四、技术要求：

    项目指标

    颜色及外观玄色或棕色，漆膜平整

    粘度，S（涂-4杯）≥45

    干燥时间，h，≤表干：1；实干：24

    冲击强度，kg·cm≥50

    附作力（划格法），≤1

    柔韧性mm1

    耐盐水性，72h通过

    五、施工参考

    1、配制方法：将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌平均，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。

    2、表面处理要求：钢铁结构，基材处理要求达到除锈尺度Sa2.5级，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。

    3、施工留意点：①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。假如焊缝高于2mm，则用底漆和滑石粉调成粘度相宜的腻子，在底漆表面干后抹在焊缝两侧，并刮平，使其成为过渡曲面，避免缠玻璃布时泛起真空；

②进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温渡过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，同时适当增加固化剂；③施工时，须留意天色和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工；④玻璃布的厚度最好为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用；⑤补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物；⑥补伤口方法：先去掉已伤的防腐层，假如未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满；⑦外观检查：对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。针孔检查：可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，均匀每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如分歧格，针孔处须补涂。

    4、理论涂布消耗量：假如不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、外形、表面积大小等的影响，每平方米一般消耗涂料量约为：轻型级：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通级：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等级：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加强级：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加强级：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。

    六、运输、贮存

    1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部分的有关划定。

    2、产品应存放在阴凉透风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，阔别热源的库房内。

    七、安全防护

    施工场地应有良好的透风举措措施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。