原煤库滑模施工方案
一． 工程概况
安徽纵阳海螺水泥股份有限公司码头熟料储存库由天津水泥工业设计研究院设计。熟料储存库位于安徽省纵阳县山镇。熟料储存库是一个内径为15mm，壁厚为300mm的图形筒仓，仓顶标高为33.8mm，自-0.2m处开始滑模，整个工程量约为500m３。
二． 施工方案
根据该工程特点和工期要求，拟定库壁采用滑模工艺施工，即在-0.2m标高组装滑模机具，滑升到地板+6.7m处，继续绑扎库壁钢筋，停止浇注混凝土，同时对支掌杆进行空滑加固，空滑到标高8.2m处停滑；用满堂脚手架施工库内的拄和底版，其库底板施工完成后，再进行上部滑模施工。
液压滑模工艺施工的优点是：
1﹑使用一套摸板，操作平台和摸板用液压千斤顶提升，不用再支摸板和搭设脚手架，可节省大量材料的人工。
2﹑一组数个可同时组装滑升，施工保连续作业，使各种工序简化，施工速度快。
3﹑混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性；质量容易得到保证
4﹑操作平台栏杆及清光脚手架均设安全网和保护绳,施工操作安全。
5．机械化程度高，劳动强度低
第二章 滑模施工技术设计
一．滑模装置技术
1．操作平台系统
操作平台采用“内外平台”布置方式，内外平台材料为［8槽钢，中心盘为钢板，内外杆采用Ф16圆钢和Ф22花栏螺丝组合；内外平台斜支撑采用∠75角钢；平台下设内外吊脚手架。整个平台主要受力部位采用焊接，次要部位采用标准件连接。
2．模板系统
提升架型式采用“门字型”，立柱用［14槽钢，横梁用［12槽钢，立柱用横梁采用焊接。根据计算及经验，确定提升架布置间距为1300-1500mm；围圈采用8槽钢，接头对焊；模板采用标准钢模板，以3009为主，配少量2009﹑1509和1009，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑。
3.液压提升系统
根据滑模施工技术规范及其他规定，采用“GYD-35”型滚珠式千斤顶，主（Ф16）﹑支（Ф8）游路系统，“YKT-36”型液压控制台，支承杆采用非工具25圆钢制作。
4．施工精度控制系统
水平度：用水准仪或水平管测量水平面，用限位卡和调平器控制平台。千斤顶水平度。
垂直度：在平台上找到设计筒库中心点，用激光铅垂仪检查垂直度。
二．垂直提升设备
根据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜滑升高度3.00m左右，垂直提升设备选配首先满足其相应的砼和钢筋提升需要，二是满足滑模设备拆除需要，三是满足其上部施工及附属工程施工需要。建议采用40吨·米塔吊。
三．对砼的要求
1．砼设计标号为C30。
2．砼应用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制。
3. 滑升速度及砼出模强度：根据工期情况拟定二十四小时连续作业，滑升速度大于10cm/h，一般每天应大于2.50m，砼的早期强度在4-6小时达到0.30-0.35Mpa。
4. 砼的试配要求：砼单位落度应控制在春秋6-8cm；夏季8-10cm, 初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在6小时左右；砼含泥量小于3%，石料含泥量小于1%，砼搅合时间2-3min；水泥应按实际用量同批号一次进够，并严格防潮。
第三章 滑模施工
施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置的误差不得超过以下数值：
基础中心点对设计坐标的位移±15mm.
一．滑模设备检修
1．液压控制台：试运行使其正常。
2. 千斤顶空载爬行试验使其行程达到一致。
3. 油管﹑针形阀进行耐油实验。
二，滑模装置的组装
安装提升架 安装内外围圈 绑轧竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋 安装模板 安装操作平台及吊架 安装液压提升系统 检查﹑实验插入支承杆 安装外吊架及安全网（滑升2m以后）。
三．滑升程序
分析升﹑正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水停电或风力在六级以上等），则需采取停滑措施(停滑施工缝做成V形)。
1. 初升
连续浇2-3个分层，高60-70cm，但砼强度达到处凝至终凝之间，即底层砼强度达到0.3-0.35Mpa时，即可进行试升工作。处升阶段的砼浇筑工作应在3小时内完成。
试升时先将模板升起5cm，即提升千斤顶1-2行程，当砼出模后不坍落，有不被模板带起时(用手指按压可见指纹，砂浆又不粘手指)。即可进行初升阶段一次可提升20-30mm。
2.正常滑升
每浇筑一层砼，提升模板一个浇筑高度，依次连续浇筑，连续提升。
采用间隔提升制，提升速度在﹥10厘米/小时。正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在1小时左右，当天气炎热或因某种原因砼浇筑一圈时间较长时，应每隔20-30分钟开动一次控制台，提升1-2行程
3.末升
滑升至接近顶部时，最后一层砼应一次浇筑完毕，砼必须在一个水平面上。
4.停滑方法
在最后一层砼浇筑后4小时内，每隔半小时提示一次，直到模板与砼不再粘结为止。
5.支承杆空滑加圈
当采用空当滑方法处理库底版施工或滑升至库壁顶标高空滑时，应对支承杆进行加固处理，加固方法采用一根直径大于20mm的短钢筋焊在支承杆上。
四．钢筋施工
1.钢筋长度
水平筋≯7m，竖向筋≯6m。
2.钢筋接头
同一截面内接头数量，绑扎时钢筋总数的25﹪，焊接时≯钢筋总数的50﹪。
3. 钢筋定位
按设计要求用“S”形钢筋和焊接骨架定位。
4. 支承杆
如有油污应及时清除干净，下端宜垫小钢板。
五．砼施工
1．应以砼出模强度作为浇筑砼和滑升速度的依据，每天滑升高度应大于2.5m，每小时应大于0.1m，因筒壁为高耸构筑物，出模强度在0.3-0.35Mpa为宜。
2.必须分层均为按顺时针交替交圈浇筑，每层在同一水平面上。
3.每层浇筑厚度为200-300mm，各层间隔时间应不大于砼的初凝时间(相当于砼达0.35KN/cm²贯入阻力值)。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。
4.砼振捣时，振捣器不得直接触及支承杆，钢筋和模板，振捣器应插入前一层砼内，但深度不宜超过50mm，在滑板滑升的过程中，不得振捣砼。
5.镛出模时应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。对于拉裂和坍落及保护层脱落等问题，磋抹人员应在混凝土尚未凝固前修补。
六．预留空洞及预埋件的施工
采用直接埋入法：门﹑窗﹑洞口胎膜宽度应小于滑升模板上口宽度1 cm，并与结构钢筋固定牢靠。
预埋件提前加工好，边滑升边预埋。
七．特殊部位处理
鱼棚在滑升时预留钢筋，出模时剔出钢筋，二次浇筑。
砼壁和梁的结合部位采取留洞处理，二次浇筑。
隧道库和库壁连接处采取预埋﹑二次浇筑施工。
熟料储存外侧四个附壁柱侧模采用木模，并预留钢绞线孔洞。
八．施工允许偏差水平﹑垂直度控制与纠偏方法
1．施工允许偏差
|
序号 |
项 目 |
允许偏差(﹪，mm) |
|
1 |
直径 |
＜1﹪，且≯40mm |
|
2 |
壁厚 |
+10mm,-5mm |
|
3 |
扭转 |
任意3m高上的相对扭转值≯40mm |
|
4 |
垂直度 |
＜1‰，且≯50mm |
|
5 |
标高 |
±30mm |
2．水平﹑垂直度控制与纠偏方法
（1）测量方法
|
序号 |
项 目 |
方 法 |
备 注 |
|
1 |
操作平台水平度 |
标志法 |
|
|
2 |
垂直度 |
垂球法 |
九宫格测靶 |
（2）水平控制
采用限位卡控制法，在提升架上的支承杆上设置限位卡，距离一一个提升高度或一次控制高度为准，一般为30-50cm，在千斤顶行程一致。
（3）纠偏
采用以下三种方法纠偏：
A．操作平台斜法：一次抬高量≯2个千斤顶行程
B．调整操作平台荷载纠偏法
在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台逐渐恢复原位。
C．支承杆导向纠偏法
在用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其方法有三种。
a。在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫，人为造成千斤顶倾斜。
b. 切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜，由于支承杆导向关系，带动提升架上升达到纠偏的目的。
九．质量保证措施
1. 组织有关施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审。
2. 统一组织有关施工人员，认真做好各项各级滑模工艺技术交底工作，项目复核人做好技术复核和变更联系工作，严格按照图纸和国家规定施工。
3. 明确职责，质量实行项目经理，质量检查员和班长三级复核。
4. 做好测量，放线工作，并经甲方复审签证。
5. 做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。
6. 根据天气温度及时在砼中掺入外加剂，严格控制好砼处凝和终凝时间及砼的出模强度。
7. 严格操平台工作面管理，材料堆放均匀.整齐
8. 特殊工作和重要岗位必须持证上岗。
9. 保证施工人员，加强劳动纪律，严格接班制度，滑升过程中各种人员不能脱岗，以确保工程质量和工期。
第四章 安全技术
一．施工现场
1. 必须做好“三通一平”。
2. 筒壁四周10m应设警戒标志。
二．操作平台
钢平台焊接可靠，铺板平整。严密﹑防滑﹑可靠，内外吊脚手挂满安全网。
三．垂直运输设备塔吊在施工前应做施工检查，操作司机应必须持证上岗，施工人员上下，应设置可靠楼梯，并满安全网。
四．动力及照明用电
1. 应设置双回路或备用电源，电压380伏及220伏。
2. 设置紧急段电装置及明显标志。
3. 零线接地可靠。
五．通讯与信号
上下间用对讲机联系，用电铃作信号指示，联络不清，信号不明，控制台及垂直运输司机不能启动。
六．防雷放火
1. 操作平台的最高点，安装临时接闪器，与接地体相连，接地电阻不大于10欧。
2. 垂直运输设备及人楼应与防雷装置的引下线相连。
3. 雷雨时，所有高空作业人员应下到地面，人体不能接触防雷装置。
4. 操作平台上设置两只消防灭火器。
七．施工操作
1. 开始滑升前应进行一次全面安全技术检查。
2. 严禁超速滑升
3. 经常检查：查钢筋埋件是否挂模版﹑查砼是否有蜂窝﹑麻面，是否拉紧和坍落，千斤顶是否同步，中心是否偏移，其要求如下：每班抄平一次，各千斤顶的相对高度≯40mm，相邻两个千斤顶的相对高度≯20mm，用操作平台倾斜法纠偏时，其倾斜应控制在1%以内。
4. 空滑施工时，应对支承杆进行加固处理。
八．滑模装置的拆除
1. 采用全空滑拆法拆除
2. 作业一律在白天、设备、材料均有塔吊下运，严禁向下投仍。
3. 雷雨天、雾或风力风力>6级不得作业。
第五章 劳动组织及人员培训
一、劳动组织（见下表）
每班12小时，每天两班，全天连续作业。
下表为每班施工人员（平台上）总负责人（1人）
滑模班长(1人) 土建队长(1人)班长
钢筋工长 砼队长木工工长 抹灰工长
安检员 其他 起重机 技工 电工 钢筋工 砼工 木工 抹灰工 质检工 其他
（1） （1） （2） （3） （1） （6） （8） （2） （5） （1） （2）
每个熟料库每班总人数32人(不包括后勤供应)；其中土建22人，滑模10人。
二、人员培训
为使土建与滑模队顺利配合，应将部分人进行理论培训，并组织人员认真学习该施工组织设计及施工图纸。
三、滑模施工技术交底提要
（一）总则
1. 采取双班制，每天二十四小时连续作业。早七点、晚七换班。
2. 进行二次施工交底，第一次在组装前将所有班组长纠集一起明确各工种工作任务，完成时间，质量要求，协调问题。第二次在组装完，滑升前，纠集所有工作人员参加进行交底，煤气纪律和工作方法，宣读各种要点。
3. 保证施工人数，加强劳动纪律，严格交接班制度，滑升过程中没有值班人员批准，任何人不得脱岗。
4. 设置总指挥，并且每班有管理人员值班。
5. 平台上设置可避雷装置，接地可靠，电源设漏电保护装置。
6. 滑升时期不能停电、停水；否则，应提前24小时通知。
7. 各工种作业工人应服从滑模人员指挥。
8. 砂、石、水泥、钢筋开始前全部到位。
9. 所有施工人员准备雨衣。
（二）塔吊
1. 塔吊每小时提升砼要达到10m3，另外还有时间提升钢筋、支承杆等。
2. 塔吊的附着埋件提前埋好，塔吊附着及升高时是否滑清提前做好予案。
（三）搅拌机
1. 搅拌机每小时最低工作能力为10m3.
2. 用普通硅酸盐425#水泥，不能用早强型。
3. 做好配合比试验，初凝时间2小时，终凝时间6小时，坍落度8-10cm。
4. 准备缓凝剂，缓凝2小时，根据气候和现场情况使用。
（四）砼工
1. 平台上每班混凝土工6人，振捣手应是熟练工，有责任心。
2. 混凝土开始两个方向浇筑，每圈浇筑完成后再按反方向浇筑。每层应在同一个水平面上，
3. 两次振捣点间距不能大于30cm，并要求复振，振捣器插入一层砼深度50mm.
4. 每层浇筑厚度为200-300mm，每层间隔时间不得超过初凝时间（2小时）。
5. 振捣时不得直接触及支承杆、钢筋和模板、正滑升时不得振捣砼。
6. 每次滑升时检查是否有蜂窝、麻面。
（五）钢筋工
1. 平台上每班钢筋工需要6人。
2. 钢筋、骨架筋、埋件制作好方能滑升。
3. 水平筋不大于7m，竖筋不大于6m，所有接头采用绑扎。
4. 钢筋起吊时不得超过1吨，均匀放在平台上，尽量放在外平上台，绝对不能堆放在一个地方。
5. 每次滑升时看钢筋是否挂模板。
（六）泥工（清光抹灰）
1. 泥工每班4人，其中外侧2人，内侧1人，下面配量1人。
2. 每小时提升20-30cm，强度不大时就清光，不得等强度太大。否则表面不光。作业人员不得下平台。
3. 出模时如有蜂窝麻面及时用混凝土标号砂浆修补，否则外观效果差。
4. 最好清光后垂直方向刷两道水泥浆。
第六章 施工进度计划
码头熟料储存库滑模
|
序号 |
计划进度(天)
分 项 |
7 |
4 |
18 |
9 |
3 |
|
1 |
滑模组装 |
|
|
|
|
|
|
2 |
+6.7m以下滑升 |
|
|
|
|
|
|
3 |
+6.7m库底板施工 |
|
|
|
|
|
|
4 |
+6.7m至+33.6滑升 |
|
|
|
|
|
|
5 |
滑模拆除 |
|
|
|
|
|
注：以上为日历工期41天滑模施工，未考虑气候对工期的影响。
第七章 质检及验收
一、质量检查
1.按偏差允许标准及有关规范、规定进行跟班质检，质检员有一票否决权。
2.砼及砂浆组额：每一工作班不少于一组。
3.每提升1m至少检查一次垂直度，每次开滑前一次半径。
4.在每次模板提升后，应立即检查出模砼有无坍落，拉裂和蜂窝、麻面等，发现问题应及时处理。
二、工程验收
1.按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204-92）要求进行工程验收。
2.偏差应符合规定。
三、特殊的质量保证措施
1.为使表面达到招标方要求采取以下措施：
a. 使用新钢模，模板组装时倒 1-2mm。
b. 模板连接时用海绵密封，模板下口挂海绵条，使前不漏浆。
c. 保证滑升速度并及时清光。
d. 若有不周之处及时清光。
2.为防止扭转及抗台风需要采用以下措施：
a. 采用“GYD-60”千斤顶、爬升杆用国际φ48架子管。
b. 比通常情况下增加25%的千斤顶用量。
c. 停滑时缆风绳四周固定。
d. 严格按规定滑升，不超速滑升。
3.隧道与筒壁连接二次浇筑技术措施：
a.组装筒库时，将连接向外组装2m，不装模板，以保证预留拉钢筋需要。
b.滑升时在钢筋间用小木模堵缝。
4. 附壁柱技术措施：
a.附壁柱长边用滑升钢模，两个短边用有孔洞（放钢铰线）的木板。
b.两个附壁柱短边的外框比通常组装大10cm，用四个轴承来承木模，并可以在上面滑动。
第八章 施工机具设备
|
项目 |
名称 |
规格型号 |
单位 |
数量 |
|
操
作
平
台 |
提升架 |
[12-[14 |
榀 |
50 |
|
其中 |
标准型 |
榀 |
50 |
|
|
中型 |
榀 |
|
|
|
大型 |
榀 |
|
|
内平台 |
1800mm |
付 |
50 |
|
外平台 |
1800mm |
付 |
50 |
|
内环梁 |
[8# |
米 |
100 |
|
内围圈 |
[8# |
米 |
200 |
|
外围圈 |
[8# |
米 |
200 |
|
拉杆 |
φ16 |
根 |
50 |
|
中心盘 |
φ1000mm |
付 |
1 |
|
花杆螺丝 |
φ22mm |
付 |
50 |
|
内吊架 |
∠40×4 |
付 |
50 |
|
外吊架 |
∠40×4 |
付 |
50 |
|
模
板
系
统 |
模板 |
900mm |
㎡ |
90 |
|
其中 |
3009 |
块 |
|
|
|
2009 |
块 |
|
|
|
1509 |
块 |
|
|
|
1009 |
块 |
|
|
回型销 |
|
个 |
3000 |
|
液
压
系
统 |
液压控制台 |
YKT-36 |
台 |
1 |
|
液压千斤顶 |
GYD-35 |
台 |
65 |
|
油路系统 |
带高压油管分油器各种接头 |
组 |
3 |
|
垂直运输
系统 |
塔机 |
|
座 |
1 |
|
人行跑道 |
钢管搭制 |
座 |
1 |
|
其
它 |
电力系统 |
|
套 |
1 |
|
养护系统 |
|
套 |
1 |
|
无线对讲机 |
|
对 |
1 |
|
电铃 |
|
对 |
1 |
|
激光铅直仪 |
|
台 |
|
|
发电机 |
|
台 |
|
第九章 材料、半成品、预埋件等供应计划
由于滑升时间短，在开滑前应做好以下准备：
1. 钢筋的各项取样实验、砼试配。
2. 砂、石、水泥进入场地要达到总量的80%以上。
3. 钢筋要全部制作好，并分类堆放整齐。
4. 爬梯要全部制作好，编号摆放。
5. 洞口模盒及预埋件制作好。
|
于领先地位，并率先通过了国际质量体系认证。