冷却塔钢筋焊接

1 气压焊接冷却塔钢筋工艺
1.1 冷却塔钢筋工程施工准备
（1）材料、机具：
1) 氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。
2) 冷却塔钢筋施工主要机具：供气装置（包括氧气瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，减压器和胶管等）、多嘴环管加热器、加压气、焊接冷却塔钢筋夹具。
（2）钢筋工程作业条件：
1) 焊工必须持有效的上岗证。
2) 设备及供气必须符合要求。
3) 冷却塔钢筋焊接作业场地要做好安全防护措施。
1.2 操作工艺
（1）工艺流程：
（2）检查设备气源，确保处于正常状态。-13
（3）冷却塔钢筋端头制备：冷却塔钢筋端面应保持平直，并应与冷却塔钢筋轴线相垂直；冷却塔钢筋端部2 倍冷却塔钢筋直径范围内的水泥砂浆等附着物应清除干净。端面边角毛刺、铁锈、氧化膜等应清除干净，并经打磨使其表面露出光泽。
（4） 安装冷却塔钢筋夹具和冷却塔钢筋：应将两冷却塔钢筋分别夹紧，并使两冷却塔钢筋轴线在同一直线上，冷却塔钢筋安装后应加压顶紧，两冷却塔钢筋之间的局部缝隙不得大于3 mm 。
（5）试焊、做试件：正式焊接冷却塔钢筋前，要进行现场条件下的冷却塔钢筋气压焊接冷却塔钢筋工艺性能试验，取6 根试件，3 根做拉伸试验，3 根做弯曲试验。合格后方可进行气压焊接冷却塔钢筋施工。
（6） 焊接冷却塔钢筋作业：初期压焊应用加压器对两根待焊冷却塔钢筋施加5～10 N/mm2 的初压力，并用加热器的淡白色羽状内焰前端触及冷却塔钢筋或伸到冷却塔钢筋接缝里，待接缝处冷却塔钢筋变为红黄色，加压器的压力表值小幅度下降，即对冷却塔钢筋加压，直到焊口完全闭和为止。接着进行终期压焊，使用中性焰（只有火焰和白心），在焊接冷却塔钢筋缝处2 倍冷却塔钢筋直径范围内均匀摆动加热，摆幅由小到大逐渐加快。当冷却塔钢筋表面呈炽白色，氧化物呈芝麻粒大小的灰白色球状物，并聚集成泡沫状随着加热器的摆动方向移动时，使加热器加压到30～40 N/mm2 ， 直到焊缝处对称均匀变粗，其直径为冷却塔钢筋直径的1.4～1.6 倍，变形长度为冷却塔钢筋直径的
1.2～1.5 倍，即可终断火焰。当冷却塔钢筋颜色变暗时，才允许拆除压接器卡子，以免冷却塔钢筋接头弯曲。
（7）自检：若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、冷却塔钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊。
2 电渣压力焊工艺
2.1 施工准备
（1）材料、机具：
1) 焊剂：焊剂的性能应符合GB 5239 的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应
干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。2) 机具：自动电渣压力焊设备。
（2）作业条件：
1) 焊工必须持有有效合格证。
2) 设备必须经过安全部门的验收，焊接冷却塔钢筋夹具必须有足够的刚度。
3) 电源应符合要求，电压下降不得大于5%。
4) 操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。
2.2 操作工艺
（1）工艺流程：
（2）焊前准备：
1) 冷却塔钢筋端头制备：冷却塔钢筋安装前，焊接冷却塔钢筋部位和电极钳口接触（150 范围）的冷却塔钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，冷却塔钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。
2) 安装焊接冷却塔钢筋夹具，夹具的下钳口应夹紧下冷却塔钢筋的适当位置，同时确保焊接冷却塔钢筋处的焊剂有足够的掩埋深度。
（3）施焊要点：
1) 闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接冷却塔钢筋电流回路和电源的输入回路，在冷却塔钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接冷却塔钢筋。
2) 电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下冷却塔钢筋端面之间的冷却塔钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3) 电渣过程：随后逐渐下送冷却塔钢筋，使上冷却塔钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使冷却塔钢筋全断面加速熔化。
4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上冷却塔钢筋，使其端面与下冷却塔钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。5)接头焊毕，应停歇20～30s 后，方可回收焊剂和卸下焊接冷却塔钢筋夹具。