输油管道防腐施工
1 准备工作
1.1 钢管应逐根进行外观检查和测量. 钢管弯曲度应小于0.2％钢管长度。
1.2 钢管表面如有较多的油脂和积垢，应先按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的清洗方法处理。
1.3 按《涂装前钢材表面处理规范》规定的喷(抛)射除锈方法和磨料要求，对钢管表面进行喷(抛)射除锈。表面处理最低要求应达到工业级(Sa2级)，表面粗糙度宜在40～50m。
1.4 钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除于净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。
1.5 施工环境温度在15℃以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料；施工环境温度在-8～15℃时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。
1.6 施工时，钢表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于80％.雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。
1.7玻璃布的包装应有防潮措施，存放时注意防潮。受潮的玻璃布应烘干后使用。
2漆料配制
2.1 底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。
2.2 由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。使用前，应静置熟化15～30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。
2.3 刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。.配好的漆料，在必要时可加入少于5％(m／n，)的稀释剂。超过使用期的漆料严禁使用。
3涂底漆
3.1 钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过大时，必须立即涂底漆。
3.2 钢管两端各留100～150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小于25。
3.3 底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25。
4 打腻子
4.1 钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。
4.2 腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子宜在4h内用完。 |
于领先地位，并率先通过了国际质量体系认证。