大管径长距离输水钢质管道防腐选择

1、根据大管径长距离输水管道项目一般性特点考虑选择合适的防腐方法
1.1、根据经济性
这类工程总投资大，一般都超过数亿元，而且设计运行寿命长，一般都超过30年。从费用图来看，管道工程整个运行周期，费用呈典型的“杯形”，即初期投资大，正常运行期的运行费用较低，后期维护费用激增，又需要较多的费用。选择较高档次的防腐，虽然提高了一次投资额，但可以较大幅度的延长正常运行时间，即拉长“杯底”长度，降低日常维护费用。从该角度看，投资于良好的防腐，是整体投资中最有价值的投入。选用3层PE和FBE不但延长了管道服役期，而且直接降低了建设期的电化学保护一次性投资和运行期电化学保护费用。
1.2、根据施工进度要求长输管道工程工期安紧，尤其北方地区，要考虑避开冬季土地封冻。这样对于防腐施工要求也要求具备足够的产能。考虑到各个环节的衔接，一般来说防腐的能力应大于施工的能力。这就需要防腐应采用全机械化施工。3层PE和FBE施工都是全机械化施工，而且生产能力大。如独山子到兰州原油和成品油管线，沿途建成的7家临时性防腐厂，每家的防腐能力都达到了管径910mm钢管3PE防腐2km/天。而其他防腐方法是无法达到这种生产能力。
1.3、根据机械强度考虑
（1）管径大，钢管自重大，防腐、施工、储运等诸环节中受到的机械外力较大。3层PE涂层机械强度远远高于其他防腐层，到外力作用时损伤最小，这可以极大地减少管道施工过程中补伤的工作量，也降低了施工难度。而且近年来随着管道工程规模不断增大，大管径生产能力已经形成。目前国内已具备制造可防腐管径超过两米的3层PE和FBE生产设备。
（2）在北方地区，由于考虑防冻，钢管埋地较深，运行中的管道受到的土壤压力和土壤应力较大。3层PE和FBE抗土壤应力和抗压能力也远大于其他防腐层。此外，3层PE特别适合于含有砾石的土层，在这种地质条件下，3PE涂层施工费用最低。
2.2、从业主和监理实施质量管理的角度考虑
2.1 生产过程的质量控制3层PE和FBE均是全部实现机械化作业，只要设备正常，质量就非常稳定。生产所需全部原材料具有大型专业厂家制造，现场不需调配，生产过程中受人为因素影响很小。而环氧煤沥青由于不能全部实现机械化作业，同时防腐周期长，原材料需要在施工时配混，质量监管难度较大。
2.2、环境因素的影响
3PE和FBE防腐作业时，基本不受环境温度和湿度的影响，此外，由于整个生产过程在厂房内进行，成品下流水线后防腐涂层的强度已达到要求，所以，也不受天气影响。而环氧煤沥青在生产过程中需要很大的露天场地进行晾晒，在干燥固化过程中，对湿度和温度的要求较高，阴雨天无法生产。
2.3、储运和施工过程中的补口和补伤防腐好的管道在储运和施工过程中，防腐层难免会受到伤害，这就需要在施工现场进行补伤。焊接后的管道需要在焊口处进行防腐，这就是所谓的“补口”。3PE和FBE补伤和补口作业后，没有干燥阶段，直接可进行下一步作业。
而环氧煤沥青补口和补伤部位必须实干固化后才能进行下一步施工。在实际施工时这往往做不好，从而带来防腐隐患。
2.4、从环境、安全和卫生角度考虑3 层P E 和F B E 在生产、储运、施工和运行中都不存在环保问题，也不会对施工人员造成伤害， 生产产生的废料可回收利用，生产所用的原料也都不是易燃易爆化学品。在现场建立的临时防腐厂，撤厂后对当地环境几乎不产生影响。
而环氧煤沥青在防腐施工中，会产生大量的有害和刺激性气体， 如施工人员使用防护用具，又会感觉非常不舒适。固化后的涂层，含有少量致癌物质，对环境有一定的危害性。环氧煤沥青中添加的溶剂是易燃品，生产中产生的废料难以回收。现场建设的临时防腐厂，在撤厂后会对当地环境产生较大影响。