油罐防腐施工程序

8.4.5 .1 油罐防腐施工程序

8.4.5 .2 除锈

油罐安装完水压试后进行喷砂除锈，除锈要求等级达到 St2.5 级， 喷砂作业按照本公司的操作规程进行操作 ， 按上海市对环保要求，油罐的外喷砂应工厂里进行，喷砂时喷枪走速均匀，既要达到除锈质量等级要求，又不能过多去除金属层，保证设备的腐蚀裕度和耐压强度。

8.4.5 .3 油罐涂装要求

A ）保温储罐

(1 ）内壁涂装

2 灰白色酚醛环氧漆 85671 一道，干膜厚度为 100 μ m ；

2 浅红色酚醛环氧漆 85671 一道，干膜厚度为 100 μ m ；

2 灰白色酚醛环氧漆 85671 一道，干膜厚度为 100 μ m 。

(2 ）外壁涂装

2 红色环氧车间底漆 15280 一道，干膜厚为 20 μ m ；

2 红色环氧磷酸锌 15300 一道，干膜厚度为 80 μ m 。

3 ）底板底面涂装

2 红色环氧底漆 152080 一道，厚度为时过早 80 μ m ；

2 金属灰色环氧富锌底漆 15341 一道，干膜厚度为 40 μ； m

2 黑色环氧沥青漆二道 15130 ，干膜厚度为 300 μ m 。

B) 不保温储罐的涂装

(1) 没有加热盘管的油罐的内壁

2 灰色超强度环氧漆 35530 一道 , 干膜厚度为 300 μ m 。

(2) 有加热盘管的油罐的内壁

2 灰白色酚醛环氧漆 85671 一道 , 干膜厚度为 100 μ m ；

2 浅红色酚醛环氧漆 85671 一道 , 干膜厚度为 100 μ m ；

2 灰白色灰白色酚醛环氧漆 85671 一道 , 干膜厚度为 100 μ。 m

C) 外壁涂装

2 红色环氧车间底漆 15280 一道干膜厚为 20 μ m ；

2 金属灰色环氧富锌底漆 15341/3 一道，干膜厚度为 48 μ； m

2 聚酰胺环氧中间漆 45880 一道 , 干膜厚度为 100 μ m ；

2 丙烯酸聚胺脂面漆 55210 一道 , 干膜厚度为 50 μ m 。

8.4.5 .4 涂装工艺

2 底扳采用喷砂除锈工艺 , 罐内壁为 Sa2.5 级，罐外壁为 Sa3 级；

2 油漆涂装采用高压无气喷涂；

2 金属结构件采用刷涂。

8.4.5 .5 内壁工序控制

2 油罐安装完毕在水压试验合格后，罐内搭设满堂脚手架；

2 对油制内壁进行喷砂除锈，除锈达到 Sa2.5 级要求；

2 用压缩空气吹扫金属表面及脚手架上的灰尘，

2 用化学清洗剂擦洗金属表面，除尘并脱脂，检验合格后对焊缝处进行预涂；

2 用高压无气喷涂第一道底漆，表干并检查合格后，按规定的重涂间隔时间，涂装第二道漆，以此类推，直到涂装完毕。

8.4.5 .6 外壁工序控制

2 安装前油制外壁采用工厂喷砂除锈，并进行涂刷底漆；

2 现场油罐安装完成后，用砂轮机打磨、清洗，干燥后整体涂装第一道底漆，按照要求对外壁涂装中间漆和面漆

8.4.5 .7 涂装质量要求

2 涂料作业应按随货所到的材料说明和要求进行操作，并确定其操作性能和附着力性能

2 涂料作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当，符合环保规定；

2 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污；

2 根据钢板喷砂后的运输和安装中损伤部位进行补涂刷底漆；

2 因为不同的管道和钢结构所确定的颜色不同，在涂刷面漆时，必须采用与设计规定要求相适应的色漆涂刷。面漆涂刷前必须检查前面所有工序的工作是否达到质量要求，在所有补口补伤合格后才能进行面漆的涂刷工作；

2 涂刷面漆时注意周围物品的清洁和防护；

2 面漆的道数和颜色应符合上述规定，防止出现露底；

2 最后一道面漆的涂刷应是整体的，面漆在表观上的色彩是均匀一致的。面漆无流淌、无皱褶，无起泡；