油罐防腐质量要求

1、        防腐工程施工前，施工人员应详细了解防腐材料的特性及施工要求，防腐技术员并要对此做好技术交底工作，使防腐人员熟悉施工方法，明确防腐标准和技术要求。
2、        金属表面除锈质量的好坏，直接影响防腐工程的寿命。必须严格按照设计文件要求的除锈等级进行除锈。钢材表面的除锈等级：
（1）        St3——非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，铁锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
（2）        Sa2.5——非常彻底的喷砂和抛射除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。
3、        钢板表面除锈处理后，应在4小时光内涂底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。
4、        涂层的施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂，并应符合下列要求：
（1）        刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行（快干漆无机富锌漆除外），涂匀为止。
（2）        喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面为250～350mm，圆弧面为400mm，并与被喷面成70～80角。压缩空气压力为0.3～0.6Mpa。
（3）        大面积施工时，可采用高压无气喷涂；喷涂压力宜为11.8～16.7Mpa，喷嘴与被喷涂表面的距离不得小于400mm。
（4）        刷涂、滚涂或喷涂应均匀，不得漏涂。
5、        涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求；表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损现象。
6、        施工[wiki]环境[/wiki]应通风良好，并符合下列要求：
（1）        温度以13℃-30℃为宜，但不得低于5℃。
（2）        相对湿度不宜大于80[wiki]%[/wiki]。
（3）        遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。
（4）        不宜在强烈日光照射下施工。
7、        使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准的规定。
8、        配制和使用防腐蚀涂料施工时，应先搅拌均匀，必要时可用200目铜丝网过滤后使用。开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存。
9、        滚涂法应注意涂料粘度不能过高，过高会影响涂层的流平性和涂膜的平整度，且辊子每次蘸漆不宜过多，以防引起流挂。
10、质量检查及方法:
（1）涂装前金属表面处理及检查:将除锈的金属表面与国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中样板照片进行对比,确定金属锈蚀等级,再按设计除锈等级要求,在该国标中查找出代表该钢材除锈质量的照片,该照片就代表了该钢表面除锈后应具有的外观,然后将除锈后的钢表面与查找出来的照片进行比较,评价除锈质量。涂装前金属表面的除锈为B级控制点，须在防腐施工队伍自检、项目部技术质量办公室有关人员互检、专检合格后，报总承包单位、监理单位进行检查，四方联合共检通过后，方可进行涂装作业。
（2）涂装质量检查:为保证防腐施工质量,对涂刷表面进行检查，设为C级控制点，须由总包单位检查确认合格后,方可进入下一道工序的施工。
（3）附着力检查：可以在不同施工工序间进行，一般在第一遍底漆后多检查点数。面漆施工后尽量不要再检查，以免留下划痕，影响防腐质量。检查方法可用划格法或用锋利的专用刀，在膜上画一个叉，交叉角为60度，刀痕划到钢板，然后帖上胶带，使胶带帖紧漆膜，接着迅速将胶带拉起，以不露底材为合格。
（4）厚度检查：每涂完一层漆后，检查厚度，全部涂完后必须检查漆膜总厚度，测量点数按每10平方米为一测量单元，每处测量单元至少应选取三处基准表面，每一基准表面测量五点，取其算术平均值。不合格的必须重涂一道油漆。
（5）外观检查：每道油漆施工后，均应进行外观检查，用肉眼或5倍放大镜观察，发现针孔、裂纹、脱落、漏涂时，必须修整或补涂，允许少量流挂存在。涂装质量具体要求如下：
检查项目        质量要求        检查方法
脱皮、漏刷、泛锈、透底        不允许        目测
针孔        不允许        5～10倍放大镜
流坠、皱皮        不允许        目测
光亮与光滑        光亮、均匀一致        目测
分色界限        允许偏差为[wiki]±[/wiki]3mm        钢尺
颜色、刷纹        颜色一致，纹通顺        目测
干燥涂膜厚        不小于设计厚度        磁性测厚仪
11、防腐工程全部完工后，养护周期应符合涂料说明书的规定。