小型火力发电厂设计规范

1总则
　　1.0.1 　本规范适用于压力参数为次中压、中压、次高压、单台锅炉额定蒸发量20～130t/h、供热式汽轮机功率1.5～12MW、凝汽式汽轮机功率3～25MW的新建或扩建的燃煤发电厂设计。
   　1.0.2 为了在小型火力发电厂(以下简称发电厂)设计中，贯彻国家的基本建设方针、政策，优先实行热电联产，讲求经济效益、社会效益，节约能源，节省工程投资，节约原材料，缩短建设周期；因地制宜地利用煤炭资源，实行综合利用，节约用地、用水，保护环境，执行劳动安全和工业卫生等现行的国家标准的规定，做到符合国情、技术先进、经济合理、运行安全可靠，制订本规范。
　　1.0.3 确定发电厂的类型，应符合下列规定：
　　1.0.3.1 根据城镇地区电力规划，在煤炭资源丰富而交通不便的缺电地区或无电地区，以小水电为主的地区，解决枯水季节电源，具备煤炭来源条件时，应因地制宜地建设适当规模容量的凝汽式发电厂。
　　1.0.3.2 根据城镇地区热力规划，热电负荷的现状和发展，热力负荷的特性和大小，在经济合理的供热范围内，应建设供热式发电厂。
　　1.0.3.3 根据企业规划发展热、电负荷的需要，可建设适当规模的企业自备供热式发电厂。
　　1.0.4 供热式发电厂机组的选型，应依据“以热定电”的原则，并根据热负荷大小和特性，经技术经济比较后合理确定。
　　1.0.5 发电厂机组压力参数的选择，宜近期、远期建设统一规划，并宜符合下列规定：
　　1.0.5.1 供热式发电厂单机容量为1.5MW的机组，宜选用次中压或中压参数；容量为3MW的机组，宜选用中压参数；容量为6MW的机组,宜选用中压或次高压参数；容量为6MW以上的机组，宜选用次高压参数。
　　1.0.5.2 凝汽式发电厂单机容量为3MW的机组，宜选用次中压参数；容量为6MW及以上的机组，宜选用中压或次高压参数。
　　1.0.5.3 在同一发电厂内的机组，宜采用同一种参数。
　　1.0.6 发电厂规划装设机组的台数，供热式发电厂不宜超过6台；凝汽式发电厂不宜超过4台。
　　1.0.7 发电厂应按规划容量做总体规划设计。新建的发电厂根据负荷增长速度,可按规划容量一次建成或分期建设。当发电厂主控制楼(室)、岸边水泵房土建部分分期施工有困难时，可按规划容量一次建成。
　　1.0.8 企业自备发电厂的辅助设施、附属生产设施、生活福利设施，由企业统筹规划建设时，发电厂不应设置重复的系统、设备或设施。
　　企业自备供热式发电厂补水量较大时，原水预处理系统宜由发电厂进行规划设计。
　　1.0.9 发电厂的机炉配置、主要辅机选型、主要生产工艺系统及主厂房布置，应经技术经济比较确定。
　　在满足发电厂安全、经济、可靠的运行条件下，系统和(或)布置可作适当简化。
　　企业自备发电厂装置水平，结合发电厂设备特点，宜与该企业工艺要求相协调。
　　1.0.10 发电厂的煤尘、废水、污水、烟气、灰渣及噪声等各类污染物的防治与排放,应贯彻执行国家环境保护方面的法律、法规和标准的有关规定，并应符合劳动卫生与工业卫生方面标准的有关规定，达到标准后，方可排放。
　　污染物的防治工程设施及劳动卫生、工业卫生设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。
　　严禁将灰渣排入江河、湖海水域。
　　1.0.11 发电厂的抗震设计，必须执行现行的国家标准《建筑抗震设计规范》的有关规定。
　　1.0.12 发电厂的设计，除应遵守本规范的规定外，尚应执行现行国家有关的标准、规范的规定。
    2　热、电负荷与厂址选择
    2.1 热负荷和热介质
　　2.1.1 区域性供热式发电厂的热负荷，应在城镇地区热力规划的基础上经调查核实后确定。企业自备供热式发电厂的热负荷，应按企业规划要求的供热量确定。
　　2.1.2 供热式发电厂的规划容量和分期建设的规模，应根据调查落实的近期和远期的热负荷确定。
　　2.1.3 供热式发电厂的经济合理供热范围，应根据热负荷的特性、分布、密度、热源成本、热网造价和供热介质参数等因素，通过技术经济比较确定。蒸汽管网的输送距离不宜超过4km，热水管网的输送距离不宜超过10km。
　　2.1.4 确定设计热负荷，应调查供热范围内的热源概况、热源分布、供热量和供热参数等，并应符合下列要求：
　　2.1.4.1 工业用汽热负荷，应调查和收集各热用户现状和规划的热负荷的性质、用汽参数、用汽方式、用热方式、回水情况及最近一年内逐月的平均用汽量和用汽小时数，按各热用户不同季节典型日的小时用汽量，确定冬季和夏季的最大、最小和平均的小时用汽量。对主要热用户尚应绘制出不同季节的典型日的热负荷曲线和年持续热负荷曲线。
　　2.1.4.2 采暖热负荷，应收集供热范围内近期、远期采暖用户类型，分别计算采暖面积及采暖热指标。
　　应根据当地气象资料,计算从起始温度到采暖室外计算温度的各室外温度相应的小时热负荷和采暖期的平均热负荷,绘制采暖年负荷曲线，并应计算出最大热负荷的利用小时数及平均热负荷的利用小时数。
　　当采暖建筑物设有通风、空调热负荷时，应在计算的采暖热负荷中加上该建筑物通风、空调加热新风所需的热负荷。
　　采暖指标应符合国家现行规范《城市热力网设计规范》的规定。
　　注：采暖起始温度，一般为室外日平均温度+5℃。
　　采暖室外计算温度：应采用历年平均不保证５ｄ的日平均温度。
　　2.1.4.3 生活热水的热负荷，应收集住宅和公共建筑的面积、生活热水热指标等，并应计算生活热水的平均热负荷和最大热负荷。
　　2.1.5 供热式发电厂在非采暖期，当供热参数合适时，可供热力制冷负荷。制冷热负荷，应根据制冷建筑物的面积、热工特性、气象资料以及制冷工艺对热介质的要求确定。
　　2.1.6 经过调查核实的热用户端的在不同季节的最大、最小和平均用汽量及用汽参数，应折算成发电厂端的供汽参数、供热蒸汽流量或供热量。采暖热负荷和生活热水热负荷，当按热指标统计时，不应再计算热水网损失。
　　2.1.7 对热用户进行热负荷叠加时，同时率的取用，应符合下列规定：
　　2.1.7.1 对有稳定生产热负荷的主要热用户，在取得其不同季节的典型日热负荷曲线的基础上，进行热负荷叠加时，不应计算同时率。
　　2.1.7.2 对生产热负荷量较小或无稳定生产热负荷的次要热用户，在进行最大热负荷叠加时，应乘以同时率。
　　2.1.7.3 采暖热负荷及用于生活的空调制冷热负荷和生活热水热负荷进行叠加时，不应计算同时率。
　　2.1.7.4 同时率数值宜取0.7～0.9。热负荷较平稳的地区取大值，反之取小值。
　　2.1.8 供热式机组的选型和发电厂热经济指标的计算，应根据发电厂端绘制的采暖期和非采暖期蒸汽和热水的典型日负荷曲线，以及总耗热量的年负荷持续曲线确定。
　　2.1.9 发电厂的供热介质，应按下列原则确定：
　　2.1.9.1 当用户主要生产工艺需蒸汽供热时，应采用蒸汽供热介质。
　　2.1.9.2 当多数用户生产工艺需热水介质，少数用户可由热水介质转化为蒸汽介质，经技术经济比较合理时，宜采用热水供热介质。
　　2.1.9.3 单纯对民用建筑物供采暖通风、空调及生活热水的热负荷，应采用热水供热介质。
　　2.1.9.4 当用户主要生产工艺必须采用蒸汽供热，同时又供大量的民用建筑采暖通风、空调及生活热水热负荷时，应采用蒸汽和热水两种供热介质。当仅供少量的采暖通风、空调热负荷时，经技术经济比较合理时，可采用蒸汽一种介质供热。
　　2.1.10 供热介质参数的选择，应符合下列要求：
　　2.1.10.1 根据热用户端生产工艺需要的蒸汽参数，经技术经济比较后选择最佳的汽轮机排汽参数或抽汽参数。
　　2.1.10.2 热水热力网最佳设计供水温度、回水温度，应根据具体工程条件,综合热电厂、管网、热力站、热用户二次供热系统等方面的因素，进行技术经济比较后确定。
　　当不具备确定最佳供水温度、回水温度的技术经济比较条件时，热水热力网的供水温度、回水温度，可按下列原则确定：
　　(1)通过热力站与用户间接连接供热的热力网,热电厂供水温度可取110～150℃。采用基本加热器的取较小值；采用基本加热器串联尖峰加热器(包括串联尖峰锅炉)的取较大值。
　　回水温度可取60～70℃。
　　(2)直接向用户供热水负荷的热力网，热电厂供水温度可取95℃左右，回水温度可取65～70℃。
　　2.1.10.3 用于制冷的供热介质参数，应根据制冷工艺的技术要求确定。
　　2.1.11 蒸汽热力网的用户端，当采用间接加热时，其凝结水回收率应达80%以上。
　　用户端的凝结水回收方式与回收率，应根据水质、水量、输送距离和凝结水管道投资等因素进行综合技术经济比较后确定。
    2.2 电力负荷
　　2.2.1 建设单位应向设计单位提供建厂地区近期及远期的逐年电力负荷资料。
　　2.2.1.1 电力负荷资料，应包括下列内容：
　　(1)现有及新增主要电力用户的生产规模、主要产品及产量、耗电量、用电负荷组成及其性质、最大用电负荷及其利用小时数、一级用电负荷比重等详细情况；
　　(2)地区工业生产发展逐年用电负荷；
　　(3)地区农业生产、农田水利建设发展逐年用电负荷；
　　(4)地区市政生活发展逐年用电负荷。
　　2.2.1.2 电力负荷资料，应详细说明负荷的分布情况。
　　2.2.2 对电力负荷资料应进行复查，对用电负荷较大的用户应分析核实。
　　2.2.3 根据建厂地区内的电源发展规划和电力负荷资料，做出近期及远期的地区电力平衡。必要时做出电量平衡。
    2.3 厂址选择
　　2.3.1 发电厂的厂址选择，应结合热力和电力系统规划及地区建设规划进行。并综合热力和电力负荷、燃煤供应、水源、交通运输、除灰、出线、供热管线、地形、地质、地震、水文、气象、环境保护和综合利用等因素，经技术经济比较后确定。
　　企业自备发电厂的厂址，宜靠近企业的热力和电力负荷中心。并应与企业的各分厂厂址同时选定。
　　区域供热式发电厂的厂址，宜靠近用户的热力负荷中心。
　　2.3.2 企业自备发电厂的规划与布置，应与企业各分厂车间相协调，并应满足企业的总体规划要求。区域供热式发电厂或凝汽式发电厂，应与周围其它企业及所在城镇的规划相协调。
　　2.3.3 发电厂的总体规划，应符合下列要求：
　　2.3.3.1 以厂区为中心，使厂内外工艺流程合理。
　　2.3.3.2 交通运输方便。
　　2.3.3.3 妥善处理厂内与厂外、生产与生活、生产与施工的关系。
　　2.3.3.4 方便施工，利于扩建。
　　2.3.3.5 减少场地的开挖工程量。
　　2.3.3.6 节约用地。
　　2.3.4 选择厂址时，确定供水的水源，应符合下列要求：
　　2.3.4.1 供水水源必须可靠。在确定水源的给水能力时，应掌握当地农业、工业和居民生活用水情况，以及水利规划和气候对水源变化的影响。
　　2.3.4.2 采用直流供水的发电厂，宜靠近水源。
　　2.3.4.3 当采用地下水水源时，应充分利用现有的地下水勘探资料；在现有资料不足的情况下，应进行水文地质勘探，并按水文地质勘探有关规范的要求，提供水文地质勘探评价报告。
　　2.3.5 选择厂址时，用地应符合下列要求：
　　2.3.5.1 节约用地，不占或少占良田，尽可能利用荒地或劣地。
　　2.3.5.2 发电厂的用地范围，应按规划容量确定。并按分期建设和施工的需要，提供分期征地或租地图。
　　2.3.6 确定厂址标高和防洪、治涝堤顶标高，应符合下列要求：
　　2.3.6.1 厂址标高应高于重现期50年一遇的洪水位。当低于此洪水位时，厂区应有可靠的防洪设施，并应在初期工程中一次建成。
　　2.3.6.2 主厂房周围的室外地坪设计标高，应高于50年一遇的洪水位以上0.5m。
　　2.3.6.3 对位于滨江或河、湖的发电厂，其防洪堤的堤顶标高，应高于50年一遇的洪水位以上0.5m。
　　2.3.6.4 对位于滨海的发电厂，其防洪堤的堤顶标高，应按50年一遇的高水位或潮位，加重现期50年累积频率1%的浪爬高和0.5m的安全超高确定。
　　2.3.6.5 在以内涝为主的地区建设的发电厂，其治涝围堤堤顶标高，应按历史最高内涝水位加0.5m的安全超高确定。当设有治涝设施时，可按设计内涝水位加0.5m的安全超高确定。围堤应在初期工程中一次建成。
　　2.3.6.6 在山区建设的发电厂的厂址标高，可按100年一遇的洪水位加0.5m的安全超高确定。
　　2.3.6.7 企业自备发电厂的防洪标准，应与所在企业的防洪标准相协调。
　　2.3.7 选择厂址时，必须掌握厂址的工程地质资料和区域地质情况。当地质条件合适时，建筑物和构筑物宜采用天然地基。
　　2.3.8 发电厂厂址的地震烈度，应按国家地震局颁布的中国地震烈度区划图确定。
　　2.3.9 确定厂址位置时，应符合下列要求：
　　2.3.9.1 发电厂的厂址，不应设在危岩、滑坡、岩溶发育、泥石流地段、发震断裂带以及地震时发生滑波、山崩和地陷地段。
　　2.3.9.2 发电厂的厂址，应避让重点保护的文化遗址或风景区，不宜设在居民集中的居住区内，不宜设在有开采价值的矿藏上，并应避开拆迁大量建筑物的地区。
　　2.3.9.3 山区发电厂的厂址，宜选在坡地或丘陵地上，不应破坏自然地势。
　　2.3.9.4 发电厂的厂址，宜设在城镇和重点保护的文化遗址或风景区常年最小频率风向的上风侧。
　　2.3.10 选择厂址时，应结合灰渣综合利用情况，选定贮灰场。贮灰场的设计，应符合下列要求：
　　2.3.10.1 贮灰场宜靠近厂区,宜利用厂区附近的山谷、洼地、海涂、滩地、塌陷区等地段建造贮灰场。贮灰场不应设在当地水源地或规划水源保护区范围内。
　　2.3.10.2 当采用山谷贮灰场时，应采取措施防止其泄洪构筑物在泄洪期对下游造成不利的影响，并应充分利用当地现有的防洪设施。
　　2.3.10.3 当灰渣综合利用不落实时，初期贮灰场总贮量应满足初期容量存放5年的灰渣量；规划的贮灰场总贮量，应满足规划容量存放10年的灰渣量。
　　2.3.10.4 当有灰渣综合利用时，贮灰场的总贮量，应扣除同期综合利用的灰渣量。当灰渣全部综合利用时,应按综合利用可能中断的最长持续期间内的灰渣排除量选定缓冲贮灰场。
　　　2.3.11 发电厂居住区位置的选择，应符合下列要求：
　　2.3.11.1 发电厂居住区的位置，应按有利生产、方便生活确定。并应符合国家现行的卫生标准的有关规定。
　　2.3.11.2 居住区宜设于厂区常年最小频率风向的下风侧。
　　2.3.11.3 企业自备发电厂的居住区，应与所在企业的居住区统一规划。
　　2.3.11.4 规划居住区时，应避免邻近工业企业散发有害物产生的影响。
　　2.3.12 选择厂址时，应按规划容量规划出线走廊。发电厂的高压输电线路，不宜跨越建筑物；高压线之间，宜避免或减少交叉。
　　2.3.13 供热管线的布置和规划走廊，应与厂区总平面布置相协调，不应影响厂区的交通运输、扩建和施工。
　　2.3.14 选择厂址时，发电厂的运输方式，应通过技术经济比较确定。
　　2.3.15 选择厂址时，应规划施工安装场地。其位置宜布置在厂区扩建方向。
　　2.3.16 选择厂址时，根据气象和地形等因素，发电厂排放的粉尘、废气、废水、灰渣对周围环境的影响,应符合现行国家的环境保护标准的有关规定。
    3　厂区规划
    3.1 基本规定
　　3.1.1 发电厂的厂区规划，应根据生产工艺、运输、防火、防爆、环境保护、卫生、施工和生活等方面的要求，结合厂区地形、地质、地震和气象等自然条件，按照规划容量，以近期为主，对厂区的建筑物和构筑物、管线及运输线路等，进行统筹安排，合理布置，工艺流程顺畅，检修维护方便，有利施工，便于扩建。
　　企业自备发电厂的厂区规划，应与企业的总体布置相协调。
　　3.1.2 发电厂的厂区规划设计，应符合下列要求：
　　3.1.2.1 发电厂的厂区规划，应按规划容量设计。发电厂分期建设时，总体规划应正确处理近期与远期的关系。近期集中布置，远期预留发展，分期征地，严禁先征待用。
　　　3.1.2.2 扩建发电厂的厂区规划，应结合老厂的生产系统和布置特点进行统筹安排、改造，合理利用现有设施，减少拆迁，并避免扩建施工对生产的影响。
　　3.1.2.3 厂区建筑物、构筑物的平面布置和空间组合，应紧凑合理，功能分区明确，厂区简洁协调，建筑造型新颖美观，满足安全运行，方便检修。
　　3.1.2.4 做好厂前区的规划。辅助厂房和附属建筑物，宜采用联合建筑和多层建筑。居住区应采用多层建筑。
　　3.1.2.5 企业自备发电厂的建筑形式和布置，应与所在企业和建筑风格相协调；区域发电厂应与所在城镇的建筑风格相协调。
　　3.1.3 厂区规划应以主厂房为中心进行布置。
　　在地形复杂地段，可结合地形特征，选择合适的建筑物、构筑物平面布局，建筑物、构筑物的主要长轴宜沿自然等高线布置。
　　根据地震烈度需要设防的发电厂，建筑场地宜布置在有利地段，建筑物体形宜简洁规整。
　　3.1.4 厂区绿化的布置，应符合下列要求：
　　3.1.4.1 根据规划容量、生产特点，结合总平面布置、环境保护、美化厂容的要求，和当地自然条件等，规划实施。
　　3.1.4.2 绿化主要地段，应规划在进厂主干道的两侧，厂区主要出入口，主厂房、主要辅助建筑及贮煤场的周围。
　　3.1.4.3 屋外配电装置地带的绿化，应满足电气设备安全距离的要求。
　　3.1.4.4 绿化系数宜为10%～15%。
　　3.1.4.5 企业自备发电厂厂区的绿化，应符合企业绿化规划的要求。
　　3.1.5 厂区主要建筑物的方位，宜结合日照、自然通风和天然采光等因素确定。
　　3.1.6 发电厂各项用地指标，应符合现行《电力工程建设项目用地指标》的有关规定。
　　3.1.7 建筑物和构筑物的耐火等级，应按照生产过程中的火灾危险性确定，且应符合本规范附录A的规定。
    3.2 主要建筑物和构筑物的布置　　
　　3.2.1 主厂房位置的确定，应符合下列要求：
　　3.2.1.1 满足工艺流程，道路通畅，与外部管线连接短捷。
　　3.2.1.2 采用直流供水时，主厂房宜靠近取水口。
　　3.2.1.3 主厂房的固定端，宜朝向厂区主要出入口。
　　3.2.1.4 汽机房的朝向，应使高压输电线出线顺畅；炎热地区，宜使汽机房面向夏季盛行风向。
　　3.2.1.5 当自然地形坡度较大时，锅炉房宜布置在地形较高处。
　　3.2.1.6 企业自备热电厂的主厂房，宜靠近热负荷、电负荷的中心。
　　3.2.2 冷却塔和(或)喷水池的布置，宜符合下列要求：
　　3.2.2.1 冷却塔和(或)喷水池，宜靠近汽机房布置，并应满足最小防护间距要求。
　　3.2.2.2 发电厂一期工程的冷却塔，不宜布置在厂区扩建端。
　　3.2.2.3 冷却塔塔群，不宜交错排列。
　　3.2.2.4 冷却塔和(或)喷水池，不宜布置在屋外配电装置及主厂房的冬季盛行风向上风侧。
　　3.2.2.5 机力通风冷却塔单侧进风时，其长边宜与夏季盛行风向平行，并应注意其噪声对周围环境的影响。
　　3.2.3 运煤系统建筑物的布置，应满足生产工艺的要求。并应缩短输送距离，减少转运，降低提升高度。
　　贮煤场宜布置在主厂房和屋外配电装置的常年最小频率风向的上风侧。
　　3.2.4 发电厂各建筑物和构筑物之间的间距，应符合本规范附录B的规定。
　　3.2.5 发电厂采用汽车运煤和灰渣时，宜设专用的出入口。
　　发电厂的扩建设计，宜设施工专用的出入口。
　　3.2.6 厂区围墙，应按节约用地及美观的要求设置。其高度宜为2.2m。
　　屋外配电装置、油罐区等有燃烧、爆炸危险的地区周围，应设围栅，其高度宜取1.2～1.5m。
    3.3 交通运输
　　3.3.1 厂区道路的布置，应符合下列要求：
　　3.3.1.1 应满足生产和消防的要求，并应与竖向布置和管线布置相协调。
　　3.3.1.2 主厂房的周围，应设环形道路。
　　3.3.1.3 贮煤场的周围，宜设环形道路。
　　当贮煤场设环形道路有困难时，在贮煤场的一侧，应布置尽端式道路，并应设回车道或面积不小于12m×12m的回车场。
　　3.3.1.4 发电厂的主要进厂公路，应与通向城镇的现有公路相连接，宜短捷，并应避免与铁路线交叉。当其平交时，应设置道口及其它安全设施。
　　3.3.1.5 厂区与厂外供排水建筑、水源地、码头、贮灰场以及居住区之间，应有道路连接。
　　3.3.2 发电厂的道路设计，宜符合下列要求：
　　3.3.2.1 宜采用混凝土路面或沥青路面。
　　3.3.2.2 进厂主干道的行车部分宽度，宜为6～7m。
　　3.3.2.3 采用汽车运煤和灰渣的发电厂，其出入口道路的行车部分宽度宜为7m。
　　3.3.2.4 其它主要道路的宽度，根据车流和使用情况确定。单行车道可取3.5～4m。
　　3.3.2.5 人行道的宽度，不宜小于1m。
　　3.3.3 发电厂的燃煤运输方式，应通过技术经济比较确定，并应符合下列要求：
　　3.3.3.1 发电厂年耗煤量大于6×104t，且具备良好的接轨条件，铁路专用线长度小于2km时，宜采用铁路运输。
　　3.3.3.2 企业自备发电厂的燃煤运输方式，宜与企业的建设统一规划。
　　注：年耗煤量按本期容量计算。
　　3.3.4 厂内铁路专用线配线，应根据发电厂年耗煤量、卸车方式和行车组织等因素确定。
　　3.3.5 采用铁路运煤的发电厂，卸油与卸煤宜共用一条卸车线。
　　卸油装置与卸煤装置的间距不应小于10m。卸油装置宜布置在卸车线的末端。
　　3.3.6 水路运输码头的设计，宜符合下列要求：
　　3.3.6.1 水路运输码头，应选在河床稳定、水流平顺、流速适宜和有足够水深的水域可供停泊船只的河段上。
　　3.3.6.2 码头宜靠近厂区，并应布置在取水构筑物的下游，与取水口保持一定的距离。
　　3.3.6.3 码头与循环水排水口之间，宜相隔一段距离，避免排水流速分布对船只靠泊的影响。
    3.4 竖向布置
　　3.4.1 厂区竖向布置的形式和设计标高，应根据生产工艺、交通运输、管线布置和基础埋深等要求，结合厂区地形、工程地质、水文和气象等具体条件确定。
　　3.4.2厂区排水组织的设计，应按规划容量场地面积全面统一安排，并应防止厂外道路汇集的雨水流入厂内。
　　企业自备发电厂的场地排水，应与企业的场地排水设计相协调。
　　3.4.3 发电厂厂区场地排水方式，应符合下列规定：
　　3.4.3.1 厂区场地的排水，宜采用城市型道路路面排水槽和明沟或暗管相结合的排水方式。有条件时，应采用自流排水。
　　3.4.3.2 对阶梯式布置的发电厂，每个台阶应有排水措施。
　　3.4.3.3 当室外沟道高于设计地坪标高时，应有过水措施。
　　3.4.3.4 贮煤场的周围，宜采用明沟排水方式。排水沟应设有澄清和清理煤灰的措施，并应防止贮煤场地面水流入其它地段。
　　3.4.4 厂内的排水明沟，宜作护面处理。其纵向坡度，不宜小于0.3%，起点深度不应小于0.2m。梯形断面的沟底宽度，不应小于0.3m。矩形断面的沟底宽度，不应小于0.4m。城市型道路路面排水槽至排水明沟的引水沟的沟底宽度，不应小于0.3m。
　　3.4.5 厂区场地的平整坡度，宜按0.5%～2%设计；困难地段最小平整坡度，不应小于0.3%；局部地段的最大平整坡度，宜按土质确定，但不宜大于6%。
　　设计地面排水坡度时，应防止地面水流入电缆沟、管沟和建筑物内。
　　3.4.6 当厂区自然地形、地质条件造成场地平整土石方工程量较大时，宜采用阶梯式布置。
　　根据生产工艺流程、交通运输、建筑物和构筑物及管线布置的要求，厂区场地阶梯不宜超过3个，相邻两阶梯场地的高差，不宜大于5m。
　　3.4.7 建筑物和构筑物的室内底层标高，应高出室外地坪0.15～0.30m。对软土地基，应根据沉降量增加室内底层与室外地坪的高差。
　  3.5 管线布置
　　3.5.1 发电厂厂区地下管线的布置，应符合下列要求：
　　3.5.1.1 便于施工和检修。
　　3.5.1.2 当管道发生事故时，不损害建筑物和构筑物的基础，污水不渗入生活给水管道和电缆沟内。
　　3.5.1.3 避免遭受机械损伤和腐蚀。
　　3.5.1.4 管线埋深，应避免管道内液体冻结。
　　3.5.1.5 主要管线应避免穿越扩建用地。
　　3.5.2 架空管线的布置，不应妨碍交通及建筑物的自然采光和自然通风，并做到整齐美观。
　　3.5.3 管线应与道路和建筑物平行布置。管线应布置在道路路面范围以外，主要干管宜靠近建筑物和支管较多的一侧。管线之间或管线与铁路和道路之间，宜减少交叉，必要时宜采用直角交叉。
　　在困难条件下，地下管线可布置在道路路面范围以内。
　　3.5.4 在满足安全生产和方便检修条件时，管线宜采用同沟或同架布置。架空管线宜与地下管线重叠布置。部分次要管线可直埋敷设。
　　3.5.5 管线至建筑物和构筑物、铁路、道路及其它管线的水平距离，应根据工程地质、构架基础形式、检查井结构、管线埋深、管道直径和管内介质的性质等因素确定。
　　地下管线与建筑物、构筑物之间的最小水平净距，宜符合本规范附录C的规定。
　　地下管线之间的最小水平净距，宜符合本规范附录D的规定。
　　地下管线之间或与铁路、道路交叉的最小垂直净距，宜符合本规范附录E的规定。
　　3.5.6 架空管线与建筑物、构筑物之间的最小水平净距，宜符合本规范附录F的规定。架空管线跨越铁路或道路的最小垂直净距,宜符合本规范附录G的规定。
　　4　主厂房布置
　　4.1 基本规定
　　4.1.1 发电厂主厂房的布置，应符合热、电生产工艺流程，做到设备布局紧凑、合理，管线连接短捷、整齐，厂房布置简洁、明快。
　　4.1.2 主厂房的布置，应为运行安全和操作方便创造条件，做到巡回检查通道畅通。厂房的通风、采光、照明和噪声等，应符合现行国家有关标准的规定。
　　4.1.3 主厂房的布置，应因地制宜，根据自然条件、厂区规划、主辅设备特点和施工条件等因素，进行技术经济比较后确定。
　　4.1.4 主厂房车间的布置，应根据发电厂厂区规划，综合热机、电气、土建、水工、热控、暖通、运煤等专业设计的布置要求，以及扩建条件确定。扩建厂房宜和原有厂房协调一致。
　　4.1.5 主厂房内应设置必要的检修起吊设施和检修场地，以及设备和部件检修所需的运输通道。
　　4.2 主厂房布置
　　4.2.1 主厂房的布置形式，宜按锅炉房、煤仓间、除氧间(或合并除氧煤仓间)、汽机房的顺序排列。
　　当采用其它的布置形式时，应经技术经济比较后确定。
　　4.2.2 主厂房的布置，应与发电厂出线、循环水进、排水管沟、热网管廊、主控制楼(室)、汽机房披屋和其周围环形道路等布置相协调。
　　4.2.3 主厂房各层标高的确定，应符合下列要求：
　　4.2.3.1 双层布置的锅炉房和汽机房的运转层，宜取同一标高，汽机房的运转层，宜采用岛式布置。
　　4.2.3.2 除氧器层的标高，必须满足除氧器给水箱水位保证给水泵进口在各种运行工况下不发生汽化的要求。
　　4.2.3.3 煤仓层的标高，应按运煤系统运行班制满足每台锅炉原煤仓(煤粉炉包括煤粉仓)总有效容积的要求：
　　(1)运煤系统两班工作制，宜为锅炉额定蒸发量12～14h的耗煤量；
　　(2)运煤系统三班工作制，宜为锅炉额定蒸发量10～12h的耗煤量；
　　(3)煤粉仓的有效容积，宜为锅炉额定蒸发量3～4h的耗煤量。
　　4.2.4 主厂房的柱距和跨度，应根据锅炉、汽机容量、型式和布置方式，结合规划容量确定，并宜符合建筑设计统一模数制。
　　4.2.5 当气象条件适宜时，65t/h及以上容量的锅炉，宜采用露天或半露天布置。露天布置的锅炉,应采取有效的防冻、防雨、防腐措施。
　　除尘设备，应露天布置。严寒地区，有可能冰冻的部位，应采取局部防冻措施。
　　非严寒地区，锅炉吸风机宜露天布置。其电动机为非户外式时，应采取防护措施。
　　4.2.6 汽轮机油系统的防火措施，应符合国家有关防火规范的有关规定。
　　4.2.7 减温减压器和热网加热器，宜布置在主厂房内。
　　4.2.8 原煤仓、煤粉仓和落煤管的设计，应符合下列要求：
　　4.2.8.1 原煤仓的内壁，应光滑耐磨，其相邻两壁交线与水平面夹角，不应小于55°，壁面与水平面的交角，不应小于60°。对褐煤及粘性大或易燃的烟煤，相邻两壁交线与水平面夹角，不应小于65°，壁面与水平面的交角，不应小于70°。相邻壁交线内侧应做成圆弧形，圆弧的半径，宜为200mm。
　　4.2.8.2 原煤仓出口的截面，不应过小。对煤粉炉，在原煤仓出口下部，宜设置圆形双曲线或圆锥形金属小煤斗。
　　4.2.8.3 对煤粉炉的原煤落煤管，宜垂直布置。当受条件限制时，其与水平面的倾斜角不宜小于70°。
　　4.2.8.4 炉排炉的移动的落煤管，可做成圆锥台形，固定的落煤管，宜做成从圆锥过渡成扁平扩散管，并应与炉前加煤斗的宽度相适应。落煤管与水平面的倾斜角，不宜小于60°。当条件受限制时，应根据煤的水分、颗粒组成、粘结性等因素，采用消堵措施，但落煤管的倾斜角，不应小于55°。必要时，可设置监视煤流装置。
　　有条件时，可设置单台锅炉燃煤计量装置。
　　4.2.8.5 煤粉仓的设计，应符合下列要求：
　　(1)煤粉仓应封闭严密，内表面应平整、光滑、耐磨和不积粉；
　　(2)每个煤粉仓上设置的防爆门，不应少于2只，防爆门的面积，应按每立方米煤粉仓几何容积0.0025㎡计算，且总面积不得小于0.5㎡；
　　(3)煤粉仓及其顶盖，应坚固和严密；
　　(4)煤粉仓应防止受热和受潮。在严寒地区，金属煤粉仓及靠近厂房外墙或外露的混凝土煤粉仓，应有防冻保温措施；
　　(5)煤粉仓相邻两壁间的交线与水平面的夹角，不应小于60°，壁面与水平面的交角，不应小于65°。相邻两壁交线的内侧,应做成圆弧形，圆弧半径宜为200mm；
　　(6)煤粉仓应有测量粉位、温度以及灭火、吸潮和放粉的设施。
　　4.3 检修设施
　　4.3.1 汽机房的底层，应设置集中安装检修场地。其面积应能满足检修吊装大件和翻缸的要求。
　　4.3.2 汽机房内起重机的设置，可按下列原则确定：
　　4.3.2 1 3MW及以上容量的机组双层布置的汽机房内，应设置一台电动桥式起重机。
　　3MW以下容量的机组及单层布置的汽机房，可设置手动单梁桥式起重机或其它型式的起重设备。
　　4.3.2.2 起重量应按检修起吊最重件确定(不包括发电机定子)。
　　4.3.2.3 起重机的轨顶标高，应满足起吊物件最大起吊高度的要求。
　　4.3.2.4 起重机的起重量和轨顶标高，应结合规划扩建机组确定。
　　4.3.3 主厂房的下列各处，应设置必要的检修起吊设施：
　　4.3.3.1 锅炉房炉顶。电动起吊装置的起重量，宜为0.5～1t，提升高度，应从零米到炉顶。
　　4.3.3.2 送风机、吸风机、磨煤机、排粉机等转动设备的上方。
　　4.3.3.3 煤仓间煤仓层。电动起吊装置的起重量，宜为0.5～1t，提升高度应从零米层或运转层至煤仓层。
　　4.3.3.4 利用汽机房桥式起重机起吊受到限制的场所的加热器、水泵、凝汽器端盖等设备和部件。
　　4.3.4 汽机房的运转层，应留有利用桥式起重机抽出发电机转子所需要的场地和空间。
　　汽机房的底层，应留有抽、装凝汽器铜管的空间位置。
　　4.3.5 锅炉房的布置，应预留拆装空气预热器、省煤器的检修空间和运输通道。
　　4.4 综合设施
　　4.4.1 主厂房内管道阀门的布置，应方便检查和操作，凡需经常操作维护的阀门而人员难以到达的场所，宜设置平台、楼梯，或设置传动装置引至楼(地)面进行操作。
　　4.4.2 主厂房内的通道和楼梯的设置，应符合下列要求：
　　4.4.2.1 主厂房的零米层与运转层，应设有贯穿直通的纵向通道。其宽度应满足下列要求：
　　(1)汽机房靠A列柱侧，不宜小于1m；
　　(2)汽机房靠B列柱侧，不宜小于1.2m；
　　(3)锅炉房炉前，宜为2～3m。
　　4.4.2.2 汽机房和锅炉房之间，应设有供运行、检修用的横向通道。
　　4.4.2.3 煤粉炉、流化床炉和容量为65t/h的链条炉，每台锅炉应设运转层至零米层的楼梯；35t/h及以下的链条炉可2～3台炉设运转层至零米层的楼梯。
　　4.4.2.4 每台双层布置的汽轮机运转层至零米层，应设上下联系楼梯。
　　4.4.3 主厂房的地下沟道、地坑、电缆隧道，应有防、排水设施。
　　4.4.4 主厂房的各楼层地面，应设置冲洗水源，并能排水，且应设有清洗水池、清除垃圾的设施及厕所。
　　4.4.5 汽机房外应设置一个电气事故贮油池。其容量按最大一台变压器的油量确定。事故贮油池宜设有油水分离设施。
　　电气事故贮油池宜与汽机事故排油池合并，容量取其中较大者。
　  5　运煤系统
　　5.1 基本规定
　　5.1.1 发电厂的运煤系统，应因地制宜地采用机械装置。
　　5.1.2 运煤系统中各相邻连续运煤设备之间，应设置电气联锁、信号和必要的通讯设施。
　　5.1.3 运煤系统宜采用就地控制。有条件时，可采用集中控制，控制室不应设在振动和煤尘大的地点。
　　当采用就地控制时，值班地点应设置值班室。
　　5.1.4 运煤系统的出力，应按规划容量即全厂运行锅炉额定蒸发量每小时总耗煤量(以下简称总耗煤量)确定。
　　当采用双路运煤系统三班工作制运行时，其中一路系统的出力，不应小于总耗煤量的150%；两班工作制运行时，其出力不应小于总耗煤量的200%。
　　当采用单路运煤系统三班工作制运行时，系统的出力，不应小于总耗煤量的200%，两班工作制运行时，其出力不应小于总耗煤量的300%。
　　5.1.5 运煤系统昼夜作业时间的确定，应符合下列要求：
　　5.1.5.1 两班工作制运行，不宜大于11h；
　　5.1.5.2 三班工作制运行，不宜大于16h。
　　运煤系统的工作班制，应与锅炉的原煤仓(煤粉炉包括煤粉仓)的总有效容积协调。对单路的运煤系统，宜采用两班工作制运行。
　　5.2 卸煤装置及厂外运输
　　5.2.1 发电厂的总耗煤量在6t/b以上时，宜采用卸煤机械。卸煤机械的配置，应根据来煤运输方式和来煤量确定。
　　5.2.2 当铁路来煤时，卸车时间和一次进厂的车辆数量，应与铁路部门协商确定。
　　一次进厂的路用车辆的数量，可按下列要求确定：
　　5.2.2.1 日耗煤量在1000t以下的发电厂，车辆的数量为5～10节。
　　5.2.2.2 日耗煤量在1000t及以上的发电厂，车辆的数量为10～16节。
　　5.2.3 当水路来煤时，卸煤机械的总额定出力，应按泊位的通过能力，并与航运部门协商确定，宜为全厂总耗煤量的300%。全厂装设的卸煤机械的台数，不应少于2台。
　　5.2.4 当汽车来煤时，应优先利用社会运力。当无条件实现时，应设置自备汽车及必要的辅助设施。
　　自备汽车的选型，应与厂内外道路、桥梁的通过能力相适应。
　　自备汽车运行的数量，应按每昼夜全厂运行锅炉额定出力时的总耗煤量、运输距离及每昼夜运煤的时间不超过12h计算确定,并另设检修备用车辆30%～40%。
　　自备运煤汽车的总数，不宜超过15辆。
　　5.2.5 靠近煤源的发电厂，厂外运输可采用单路带式输送机或索道缆车等其它方式输送，并通过技术经济比较确定。
　　5.3 运煤设施
　　5.3.1 进入锅炉房的运煤机械设备的选择，应符合下列要求：
　　5.3.1.1 总耗煤量大于15t/h时，宜采用带式输送机运煤。当总耗煤量小于60t/h时，可采用单路系统；当总耗煤量在60t/h及以上时，可采用双路系统。单路系统的驱动装置，宜有滚筒等备件。
　　5.3.1.2 总耗煤量在15t/h及以下时，可采用斗链提升机、埋括板机等其它运煤机械。
　　5.3.2 采用普通胶带的带式输送机的倾斜角，运送碎煤机前的原煤时，不应大于16°，运送碎煤机后的细煤时，不应大于18°。
　　胶带的宽度，不宜小于500mm。
　　5.3.3 运煤栈桥宜采用半封闭式或封闭式。气候适宜时，可采用露天布置，但输送机胶带应设防护罩。在寒冷与多风沙地区，应采用封闭式，并应有采暖设施。
　　5.3.4 运煤栈桥及地下隧道的通道尺寸，应符合下列要求：
　　5.3.4.1 运行通道的净宽，不应小于1m，检修通道的净宽，不应小于0.7m。
　　5.3.4.2 运煤栈桥的净高，不应小于2.2m。
　　5.3.4.3 带式输送机的地下隧道的净高，不应小于2.5m
　　5.3.5 燃用褐煤及挥发分大于37%的易自燃的煤种，带式输送机应采用难燃胶带，并设置淋水设施。
    5.4 贮煤场及其设备
　　5.4.1 贮煤场的总贮煤量，应按交通运输条件和来煤情况确定，并应符合下列要求：
　　5.4.1.1 经过国家铁路干线来煤的发电厂，宜按10～25d的总耗煤量确定。
　　当发电厂规划容量较小、距离煤源较远、供热可靠性要求高时，取较大值，反之取小值。
　　5.4.1.2 不经过国家铁路干线而由煤源直接来煤的发电厂，宜按5～10d总耗煤量确定。
　　5.4.1.3 经过公路来煤的发电厂，宜按5～10d的总耗煤量确定。个别地区应结合气象条件的影响，可适当增大贮煤量。
　　5.4.1.4 由水路来煤的发电厂，应按水路可能中断运输的最长持续时间确定，但不宜小于10～15d的总耗煤量。
　　5.4.2 发电厂位于多雨地区时,应根据煤的特性、燃烧系统、煤场设备的型式等条件确定设置干煤棚。其容量按4～8d的总耗煤量确定。计算贮煤场的总容量时，应包括干煤棚的贮存容量。
　　5.4.3 贮煤场设备的出力和台数，应按下列要求选择：
　　5.4.3.1 贮煤场设备的堆煤能力，应与卸煤装置的输出能力相匹配，取煤能力，应与锅炉房的运煤系统的出力一致，不设备用。对单路取煤系统应有备用措施。
　　当采用推煤机、轮式装载机等运载机械作为贮煤场的主要设备时，应有1台备用。
　　5.4.3.2 作为多种用途的门式或桥式抓煤机，其总额定出力不应小于总耗煤量的250%、卸煤装置出力、运煤系统出力三者中最大值，不另设备用。但可设1台推煤机，供煤场辅助作业。
　　5.5 筛、碎煤设备
　　5.5.1 当运煤系统内需要设筛碎设备时，宜采用单级。碎煤机应设旁路通道。
　　5.5.2 筛碎设备的选型，宜符合下列要求：
　　5.5.2.1 容易粘结和堵塞筛孔的煤，宜选用无箅的高速锤式或环式碎煤机，不宜选用振动筛。
　　5.5.2.2 煤质坚硬或煤质多变时，宜选用重型环锤式或反击式碎煤机。
　　5.5.2.3 优先选用鼓风量小、噪声较低的碎煤机。
　　5.5.3 经筛碎后的煤块粒度，应满足不同型式锅炉或磨煤机的要求，并宜符合下列规定：
　　5.5.3.1 煤粉炉、抛煤炉不宜大于30mm。
　　5.5.3.2 链条炉不宜大于50mm。
　　5.5.3.3 沸腾炉、循环流化床炉不宜大于10mm。
　　当锅炉厂对循环流化床炉入炉煤的颗粒尺寸有具体规定时，筛碎设备应满足锅炉要求。
　　5.5.4 当原煤块粒度符合磨煤机或锅炉燃烧要求时，可不设置碎煤设备。当煤质变化较大时，可预留除大块装置的位置。
  　5.6 运煤辅助设施及附属建筑
　　5.6.1 在碎煤机前应设一级电磁分离器。当煤粉炉采用中、高速磨煤机时，在碎煤机后应增设一级电磁分离器。
　　5.6.2 入厂原煤应设置计量装置。当铁路来煤时，总耗煤量小于15t/h的发电厂，可采用车箱量方计量。
　　进入锅炉房的运煤线上，应装设计量装置。
　　5.6.3 新建发电厂的运煤系统中，宜留有装设机械取样装置的位置。
　　5.6.4 运煤系统应采取下列防止堵煤的措施：
　　5.6.4.1 受煤斗和转运煤斗壁面与水平面的交角，不应小于60°，矩形受煤斗相邻两壁的交线与水平面的夹角不应小于55°，相邻壁交角的内侧，应做成圆弧形，圆弧半径，不应小于200mm。煤斗内壁应光滑耐磨。
　　5.6.4.2 落煤管与水平面的倾斜角，按本规范第4.2.8条有关规定执行。
　　5.6.4.3 落煤管和煤斗的出口截面，宜尽量加大，但最小不得小于450mm×450mm或内径450mm。落煤管宜避免转弯。
　　5.6.4.4 运煤转运站，在满足转运要求时，宜降低高差和减少层次。
　　5.6.5 运煤设备应设检修起吊设施和检修场地。
　　5.6.6 煤尘的治理，应采取综合防治措施，贯彻“先防后治、经济实用、以水为主”的原则，并宜符合下列要求：
　　5.6.6.1 对表面水分偏低、易起尘的原煤，可进行加湿。加湿水量的控制，应不影响运煤、燃烧系统的正常运行和锅炉效率。
　　5.6.6.2 在运煤设备布置中，应有清扫地面的设施。当采用水力冲洗时，应有煤泥水排出及沉淀处理的设施。
　　5.6.6.3 运煤点的落差大于4m时，落煤管宜加锁气挡板。
　　5.6.6.4 运煤转运站和碎煤机室，应有防止煤尘飞扬的措施。必要时，可设置除尘设施。
　　5.6.6.5 对易扬尘需加湿的原煤，贮煤场应设置喷淋加湿装置。加湿后的原煤水分，可根据煤种、煤质、颗粒级配等因素确定。但不宜大于8%。
　　5.6.6.6 对周围影响较大的贮煤场，宜在居住区的相邻处设隔尘设施。
　　5.6.7 运煤系统生产车间需设置的办公室、值班室、交接班室、检修间、备品库、棚库、推煤机库、浴室、厕所等设施，可合并建设，并可与其它系统设施公用。
　  6　锅炉设备及系统
　　6.1 锅炉设备
　　6.1.1 锅炉的选型，应符合下列要求：
　　6.1.1.1 35t/h等级及以下的锅炉，宜选用链条炉(顺转炉排)、抛煤炉(倒转炉排)、沸腾炉或循环流化床锅炉。
　　6.1.1.2 65t/h等级及以上的锅炉，宜选用煤粉炉。或根据煤质情况选用其它炉型。
　　6.1.1.3 燃用高硫煤时，宜优先采用沸腾炉或循环流化床锅炉。
　　6.1.1.4 容量相同的锅炉，宜选用同一制造厂的同型设备。
　　6.1.1.5 气象条件适宜时，宜选用露天锅炉。
　　6.1.2 供热式发电厂锅炉的台数和容量，应根据设计热负荷经技术经济比较后确定。
　　在选择锅炉容量时，应核算在最小热负荷工况下，汽轮机的进汽量不得低于锅炉不投油最低稳燃负荷。
　　6.1.3 在无其它热源的情况下，供热式发电厂一期工程，不宜将单台锅炉作为供热热源。
　　6.1.4 供热式发电厂当一台容量最大的锅炉停用时，其余锅炉的出力，应满足下列要求：
　　6.1.4.1 热用户连续生产所需的生产用汽量。
　　6.1.4.2 冬季采暖通风和生活用热量的60%～75%，严寒地区取上限。
　　此时，可降低部分汽轮发电机的出力。
　　6.1.5 当发电厂扩建且主蒸汽管道采用母管制系统时，锅炉容量的选择，应连同原有锅炉容量统一计算。
　　6.1.6 凝汽式发电厂锅炉容量和台数的选择，应符合下列要求：
　　6.1.6.1 锅炉的容量，应与汽轮机最大工况时的进汽量相匹配。
　　6.1.6 2 1台汽轮发电机，宜配置1台锅炉，不设备用锅炉。
　　6.2 煤粉制备
　　6.2.1 磨煤机的型式，应根据煤种、煤质确定，并应符合下列要求：
　　6.2.1.1 当发电厂燃用无烟煤、低挥发分贫煤、磨损性很强的煤或煤种、煤质难固定时，宜选用钢球磨煤机。
　　6.2.1.2 燃用磨损性不强、水分较高、灰分较低、挥发分较高的褐煤时，宜选用风扇磨煤机。
　　6.2.1.3 煤质适宜时，宜优先选用中速磨煤机。
　　6.2.2 制粉系统型式的选择，应符合下列要求：
　　6.2.2.1 当选用钢球磨煤机时，宜采用中间贮仓式制粉系统；
　　当需采用钢球磨煤机直吹式制粉系统时，应经技术经济比较后确定。
　　6.2.2.2 当选用高、中速磨煤机时，应采用直吹式制粉系统。
　　6.2.2.3 易燃、易爆的煤种，宜采用直吹式制粉系统。
　　6.2.3 磨煤机的台数和出力的选择，应符合下列要求：
　　6.2.3.1 钢球磨煤机中间贮仓式制粉系统的磨煤机的台数和出力，应按下列要求选择：
　　(1)65t/h容量等级的锅炉，每台炉应装设1台磨煤机；容量为130t/h等级的锅炉，每台炉宜装设1台磨煤机。
　　(2)每台锅炉装设的磨煤机在最大钢球装载量下的计算出力，按设计煤种，不应小于锅炉额定蒸发量时所需耗煤量的115%；按校核煤种，不应小于锅炉定额蒸发量时所需的耗煤量。
　　当燃用低质煤时，当一台磨煤机停止运行，其余磨煤机按设计煤种的计算出力，应满足锅炉不投油稳燃的负荷要求。
　　6.2.3.2 直吹式制粉系统的磨煤机的台数和出力，应按下列要求选择：
　　(1)容量为130t/h及以下的锅炉，当采用钢球磨煤机直吹式制粉系统时，每炉应装设2台磨煤机，每台磨煤机的出力，应能供给锅炉60%～70%额定蒸发量时所需的耗煤量；
　　(2)容量为130t/h及以下的锅炉，当采用高、中速磨煤机直吹式制粉系统时，每炉装设的磨煤机台数，不应少于2台，其中1台备用。
　　磨煤机的计算出力，应有备用容量。在磨制设计煤种时，除备用外的磨煤机的总出力，不应小于锅炉额定蒸发量时燃煤消耗量的110%～120%。在磨制校核煤种时，除备用磨煤机外的总出力，不应小于锅炉额定蒸发量时所需的耗煤量。
　　6.2.4 给煤机的型式、台数、出力，应按下列要求选择：
　　6.2.4.1 给煤机的型式，应根据制粉系统设备的布置、给煤机的调节性能和运行的可靠性等要求进行选择。
　　6.2.4.2 给煤机的型式，应与磨煤机型式匹配。
　　钢球磨煤机中间贮仓式制粉系统，可采用埋刮板式、刮板式、胶带式或振动式给煤机。
　　直吹式制粉系统，应采用密封、调节性能较好的埋刮板式给煤机。
　　6.2.4.3 给煤机的台数，应与磨煤机的台数相同。
　　6.2.4.4 埋刮板式、刮板式、胶带式给煤机的计算出力，不应小于磨煤机计算出力的110%；振动式给煤机的计算出力，不应小于磨煤机计算出力的120%。
　　6.2.5 给粉机的台数、最大出力，应按下列要求选择：
　　6.2.5.1 给粉机的台数，应与锅炉燃烧器一次风的接口数相同。当锅炉设有预燃室时，应另配置相应数量的给粉机。
　　6.2.5.2 每台给粉机的最大出力，不应小于与其连接的燃烧器最大设计出力的130%。
　　6.2.6 输粉设备可选用螺旋输粉机、埋刮板输粉机或其它型式的输粉机，其设置原则应符合下列要求：
　　6.2.6.1 输粉机的容量，应按与其相连磨煤机中最大一台磨煤机的计算出力确定。
　　6.2.6.2 螺旋输粉机长度在40m及以下时，宜单端驱动；长度在40m以上时，宜双端驱动，其最大长度不宜超过70m。
　　6.2.6.3 输粉机应具有良好的密封性。
　　6.2.7 排粉机的台数、风量和压头的裕量，应按下列要求选择：
　　6.2.7.1 排粉机的台数，应与磨煤机的台数相同。
　　6.2.7.2 排粉机的风量裕量，宜为5%～10%；压头裕量，宜为10%～20%。
　　对直吹式制粉系统的排粉机，应采用耐磨风机。
　　6.2.8 中速磨煤机正压直吹式制粉系统，应设置密封风机。密封风机的台数、风量和压头的裕量，应按下列要求选择：
　　6.2.8.1 每台锅炉设置的密封风机，不应少于2台，其中1台备用。当每台磨煤机均设密封风机时，密封风机可不设备用。
　　6.2.8.2 密封风机的风量裕量，宜为10%～20%；压头裕量，宜为20%～40%。
　　6.2.9 除无烟煤外，制粉系统应设防爆措施。对煤粉仓和钢球磨煤机等制粉设备，应有蒸汽、二氧化碳或其它灭火介质的设施。
    6.3 送风机、吸风机、二次风机与除尘设备
　　6.3.1 锅炉送风机、吸风机、二次风机的台数，应按下列要求选择：
　　6.3.1.1 锅炉容量为65t/h等级及以下时,每台锅炉应装设送风机和吸风机各1台。65t/h等级及以下的每台沸腾炉、循环流化床炉、链条炉，宜装设1台二次风机。
　　6.3.1.2 锅炉容量为130t/h时，每台锅炉应装设1台送风机，宜装设2台吸风机。
　　6.3.2 送风机、吸风机和二次风机的风量和压头裕量，宜符合下列要求：
　　6.3.2.1 链条炉的送风机、吸风机和二次风机的风量裕量，均不宜小于计算风量的10%；压头裕量，均不宜小于计算压头的20%。
　　6.3.2.2 煤粉炉送风机的风量裕量，不宜小于计算风量的5%；压头裕量，不宜小于计算压头的10%。
　　吸风机的风量裕量，宜为计算风量的5%～10%；压头裕量，宜为计算压头的10%～20%。
　　对燃烧低热质煤或低挥发分煤的煤粉炉，应验算在单台吸风机运行工况下能满足锅炉不投油助燃最低稳燃负荷时的需要。
　　6.3.2.3 沸腾炉、循环流化床炉的送风机、吸风机和二次风机的风量裕量，均不宜小于计算风量的10%；压头裕量,均不宜小于计算压头的20%。
　　6.3.3 除尘设备的选择，应符合国家和地方现行的环境保护有关标准的规定，并应满足煤灰特性、燃烧方式和灰渣综合利用的要求。
　　6.3.4 在除尘器前后烟道上，应设置必要的采样孔及采样操作平台。
　  6.4 点火及助燃油系统
　　6.4.1 煤粉炉的点火及助燃，可采用轻柴油。发电厂附近有煤气或燃气供应时，也可采用煤气、燃气点火及助燃。
　　6.4.2 点火及助燃油罐的个数及容量，可按下列原则确定：
　　6.4.2.1 当采用35t/h煤粉炉时，全厂宜设置1个20m3油罐。
　　6.4.2.2 当采用65～130t/h煤粉炉时，全厂宜设置1～2个50～100m3油罐。
　　6.4.3 点火及助燃油，宜采用汽车运输。发电厂就近有油源时，可采用管道输送。
　　6.4.4 点火油系统供油泵的出力和台数，可按下列要求选择：
　　6.4.4.1 供油泵的出力，宜按容量最大一台煤粉炉在额定蒸发量时所需燃料的20%～30%选择；
　　6.4.4.2 供油泵的台数，宜为2台，其中1台备用。
　　6.4.5 燃油泵房内，应设置必要的检修场地及值班室。
　　6.4.6 至锅炉房的供油、回油管道设计，宜符合下列要求：
　　6.4.6.1 供油、回油管道宜采用各1条。
　　6.4.6.2 供油和回油管道上，应装设计量装置；各台锅炉的供油和回油管道上，也可装设计量装置。
　　6.4.6.3 各台锅炉的供油管道上，应装设快速切断阀。
　　6.4.6.4 根据气象条件，供油、回油管道可设置蒸汽伴热管和蒸汽或压缩空气吹扫管。蒸汽吹扫系统，应有防止燃油倒灌的措施。
　　6.4.7 地上或半地下式金属燃油罐的外壁，应设置淋水冷却装置。
　　6.5 锅炉排污系统及其设备
　　6.5.1 锅炉排污系统及其设备，可按下列要求选择：
　　6.5.1.1 锅炉排污扩容系统，宜2～4台炉设置一套。
　　6.5.1.2 锅炉宜采用一级连续排污扩容系统，并应有切换至定期排污扩容器的旁路。
　　6.5.1.3 定期排污扩容器的容量，应满足锅炉事故放水的需要。
    7除灰渣系统
　　7.1 基本规定
　　7.1.1 除灰渣系统的选择，应根据除尘器型式、灰渣量、灰渣特性、水质、水量、输送距离、高差、地形、地质、气象、交通、环保和灰渣综合利用及节水、节能要求等条件，经技术经济比较后确定。
　　7.1.2 当发电厂有灰渣综合利用条件时，应按干灰干排和灰渣分排的原则，确定灰渣的输送系统和贮运系统。当灰渣综合利用条件不落实时，设计应预留灰渣综合利用的条件。
　　7.1.3 当锅炉灰渣量等于或大于1t/h时，可采用机械、气力或水力除灰渣装置，并宜符合下列要求：
　　7.1.3.1 气力除灰系统，宜在转运干灰或调湿灰的条件下采用。
　　7.1.3.2 水力除灰渣，宜采用灰渣混除系统。
　　7.1.3.3 链条炉及液态排渣炉的渣，不宜采用灰渣泵输送。
　　7.1.3.4 当条件许可时，宜采用自流沟排灰渣系统。
　　7.1.4 当采用湿式除尘器时，水力除灰采用高浓度输送或低浓度输送系统的选择，应经技术经济比较确定。当综合利用落实时，宜优先采用设沉灰(渣)池的灰渣分除系统。沉灰(渣)池的排水，宜循环使用。
　　7.1.5 当采用干式除尘器并综合利用细灰时,宜采用干除灰系统。当外部采用水力除灰系统时,宜采用干灰集中加水搅拌制浆高浓度输送。
　　除尘器集灰斗的容积，不宜小于8h的集灰量。
　　7.1.6 气力除灰系统的选择，应根据灰量、输送距离及除尘器集灰斗布置等情况，通过技术经济比较确定。
　　当灰管当量长度小于200m时，可采用负压气力除灰系统；等于或大于200m时，宜采用正压气力除灰系统。
　　7.1.7 气力除灰系统的设计出力，应按下列原则确定：
　　7.1.7.1 当设其它备用措施时，系统的总出力，不应小于该系统排灰量的200%。
　　7.1.7.2 当设有备用措施时，正压输送系统的总出力，不应小于该系统排灰量的120%；负压系统的总出力，不应小于该系统排灰量的150%。
　　7.1.8 机械除灰渣系统的选择，应根据灰渣量、输送距离及厂外运输设备能力等情况确定。
  　7.2 水力除灰渣系统
　　7.2.1 当贮灰场距离较远或高差大，一级离心泵不能满足要求时，应优先采用灰渣泵直接串联的输送系统。
　　7.2.2 当采用油隔离泵、水隔离泵、柱塞泵等容积式灰浆泵系统时，宜干灰集中制浆，必要时，也可湿灰浓缩后高浓度输送。
　　7.2.3 厂内灰渣沟布置的设计，应满足下列要求：
　　7.2.3.1 设有激流喷咀的灰渣沟的坡度，灰沟的坡度，不应小于1%；固态排渣炉的渣沟坡度，不应小于1.5%；液态排渣炉的渣沟坡度，不应小于2%。输送高浓度灰渣浆或不设激流喷咀的灰渣沟，其坡度应适当加大。灰渣沟宜采用铸石镶板衬砌。
　　7.2.3.2 灰渣沟的布置，应力求短而直，其布置走向和标高，不应影响扩建。
　　7.2.3.3 电厂内任何污水、废水以及厂区雨水，均不得排入灰渣沟。
　　7.2.4 水力除灰系统中主要设备的选择，应符合下列要求：
　　7.2.4.1 冲渣水泵、冲灰水泵和液态排渣的粒化水泵，均应各有1台备用。根据水源和水泵的扬程及布置等情况,可统一设置公共备用泵。
　　7.2.4.2 在灰渣(浆)泵除灰系统中，灰渣(浆)泵的备用台(组)数，应按表7.2.4选取。
　　灰渣(浆)泵备用台(组)数 表7.2.4

    7.2.4.3 灰渣(浆)泵需轴封水时，应设专用的轴封水泵。当灰渣(浆)泵串联级数超过3级时，可按串联级数设置压力不同的轴封水泵，每组轴封水泵，宜供2级灰渣(浆)泵的轴封用水，并应设1台备用泵。
　　7.2.5 沉灰(渣)池的设计，宜符合下列要求：
　　7.2.5.1 当采用灰渣沟系统灰渣排入沉灰(渣)池时，沉灰(渣)池的位置，宜靠近锅炉房。
　　7.2.5.2 沉灰(渣)池的几何尺寸，应根据灰渣浆量、灰渣的颗粒级配、沉降速度以及外部输送条件等因素确定。
　　沉灰(渣)池的有效总容积，不宜小于该除灰(渣)系统24～48h的排灰(渣)量。
　　7.2.5.3 沉灰(渣)池应设有抓取机械和排水设施。排水泵宜采用杂质泵，并应设置2台，其中1台备用。
　　7.2.6 灰渣混除的压力灰渣管，应设1条备用管。当灰渣分除时，在满足灰渣输送的条件下，可设1条公共备用管。当有可靠的事故排灰渣措施时，可不设备用管。
　　自流沟系统不设备用。
　　7.2.7 灰渣管宜采用钢管。磨损严重的，可采用耐磨管材。
　  7.3 气力除灰系统
　　7.3.1 正压气力输送系统的设备，可按下列原则选择：
　　7.3.1.1 发送器宜采用仓式泵。
　　7.3.1.2 气源应设置专用的空气压缩机。在一个供气单元系统中，当1～2台空气压缩机同时运行时，应设1台备用；当3台及以上同时运行时，宜设2台备用。
　　7.3.1.3 在潮湿地区，宜加强气水分离措施。
　　7.3.1.4 当灰管的当量长度超过300m时，宜按变径配管设计。　　
　　7.3.2 负压气力除灰系统灰管的布置，应尽量短而直，并应设置专用的抽真空设备。当1～2台抽真空设备同时运行时，应设1台备用。
　　7.3.3 空气斜槽输送系统，宜由专用风机供气，并应设1台备用。
　　当采用锅炉送风作气源时，应设有其它气源作备用。在多雨地区，空气斜槽应采取防潮措施。
　　斜槽的坡度，不应小于8%。槽内灰层的厚度，宜大于50mm。
　　7.3.4 灰库的有效总容积，宜符合下列要求：
　　7.3.4.1 中转灰库，宜满足贮存8～10h的系统最大排灰量；
　　7.3.4.2 贮运灰库，宜满足贮存24～48h的系统最大排灰量。
　　7.3.5 灰库库底宜设热风汽化装置，并宜符合下列要求：
　　7.3.5.1 灰库专用的汽化风机设1台运行、1台备用；
　　7.3.5.2 加热后的空气温度，宜为150～200℃。
　　7.3.6 灰库的卸灰装置，应符合下列要求：
　　7.3.6.1 装干灰时，应有防止干灰飞扬的设施。
　　7.3.6.2 外运调湿灰时，应设干灰加水搅拌调湿装置。
　　7.3.7 空气斜槽、贮运灰库、中转灰库等设施的排气，应设净化装置。
　　7.4 机械除灰渣系统
　　7.4.1 锅炉机械排渣使用带式输送机、刮板机等设备外运时，可不设备用。但应有输送机故障时的应急措施。
　　7.4.2 当排灰采用螺旋输送机、刮板机等机械方式集中时，可不设备用。但驱动装置宜设备件，并应有应急措施。
　　7.4.3 采用车辆外运灰渣时，应根据灰渣量、运输条件以及装车要求选用自卸汽车，或采用密封罐散装车辆，并应有30%～40%的备用量。
　　7.4.4 采用带式输送机运送灰渣时，渣应经冷却、脱水；灰应加水调湿。
    7.5 控制及检修设施
    ７．５．１ 除灰渣系统，宜采用就地控制方式。灰渣泵房、仓泵房等处，应设控制室。
    ７．５．２ 除灰渣设备集中布置的地点，应设置检修场地及起吊设施，并应设有检修工具、备品备件的存放场所。
　  8汽轮机设备及系统
　　8.1 汽轮机设备
　　8.1.1 发电厂的机组容量的选择，应符合下列要求：
　　8.1.1.1 区域性凝汽式发电厂的机组容量，应根据地区电力系统规划容量、电力负荷增长的需要和电网结构等因素，优先选择较高参数和较大容量的机组。　　
　　8.1.1.2 孤立凝汽式发电厂的机组容量，当停用1台机组时，其余机组应能满足基本电力负荷的需要。
　　8.1.1.3 供热式发电厂，应根据热负荷的大小，合理确定发电厂的规模和机组容量。条件许可时，应优先选择较高参数、较大容量和经济效益更高的供热式机组。
　　8.1.2 供热式汽轮机机型的最佳配置方案，应在调查核实热负荷的基础上，根据设计的热负荷曲线特性，经技术经济比较后确定。
　　8.1.3 供热式汽轮机的选型，应按下列原则确定：
　　8.1.3.1 具有常年持续稳定的热负荷的热电厂，应按全年基本热负荷选用背压式汽轮机。
　　8.1.3.2 具有持续部分稳定热负荷的热电厂，可选用背压式汽轮机或抽汽背压式汽轮机承担基本稳定的热负荷，另设置抽凝式汽轮机带变化波动的热负荷。
　　区域性的热电厂的第一台机组，不宜设置背压式汽轮机。
　　8.1.3.3 昼夜热负荷变化幅度较大，或近期热负荷总量较小，且无持续稳定的热负荷的热电厂，宜选用抽凝式汽轮机。
　　8.1.4 热电厂的热化系数，可按下列原则选取：
　　8.1.4.1 热电厂的热化系数应小于1。
　　8.1.4.2 热化系数必须因地制宜、综合各种影响因素经技术经济比较后确定，并宜符合下列要求：
　　(1)热化系数宜取0.5～0.8；
　　(2)对以供常年工业用汽热负荷为主的热电厂，其热化系数宜取0.7～0.8；
　　(3)对以供季节采暖为主的热电厂，其热化系数宜取0.5～0.6；　　
　　(4)在选取热化系数时，应对热负荷的性质进行分析。年利用小时数高、日负荷稳定的，取高值；年利用小时数低、日负荷波动大的,取低值。
　　8.1.5 对季节性热负荷差别较大或昼夜热负荷波动较大的地区，为满足尖峰热负荷，可采用下列方式供热：
　　8.1.5.1 利用热电厂的锅炉裕量，经减温减压装置补充供热。
　　8.1.5.2 采用供热式汽轮机与兴建尖峰锅炉房协调供热。
　　8.1.5.3 选留热用户中容量较大、使用时间较短、热效率较高的燃煤锅炉补充供热。
　　8.1.6 采暖尖峰锅炉房与热电厂采用并联供热系统或串联供热系统，应经技术经济比较后确定，并宜符合下列要求：
　　8.1.6.1 当采用并联供热时，采暖锅炉房，宜建在热电厂或热电厂附近。
　　8.1.6.2 当采用串联供热时，采暖锅炉房，宜建在热负荷中心或热网的远端。
　　8.2 主蒸汽及供热蒸汽系统
　　8.2.1 主蒸汽管道，宜采用切换母管制系统。
　　8.2.2 热电厂厂内应设供热集汽联箱。向厂外同一方向输送的供热蒸汽管道，宜采用单管制系统。当符合下列情况时，可采用双管或多管制系统。
　　8.2.2.1 当同一方向的各用户所需蒸汽参数相差较大，或季节性热负荷占总热负荷比例较大，经技术经济比较合理时，可采用双管或多管制系统。
　　8.2.2.2 对特别重要而不允许停汽的热用户，需由两个热源供汽时，可设双管输送。每根管道的管径，宜按最大流量的60%设计。
　　8.2.2.3 当热用户按规划分期建设，初期设单管不能满足规划容量参数要求或运行不经济时，可采用双管或多管制系统。
  　8.3 给水系统及给水泵
　　8.3.1 给水管道应采用母管制系统，并应符合下列要求：
　　8.3.1.1 给水泵吸水侧的低压给水母管，宜采用分段单母管制系统。其管径应比给水箱出水管径大1～2级。给水箱之间的水平衡管的设置，可根据机组的台数和给水箱间的距离等因素综合确定。
　　8.3.1.2 给水泵出口的压力母管，当给水泵的出力与锅炉容量不匹配时，宜采用分段单母管制系统；当给水泵的出力与锅炉容量匹配时，宜采用切换母管制系统。
　　8.3.1.3 给水泵的出口处，应设有给水再循环管和再循环母管。
　　8.3.1.4 备用给水泵的吸水管，宜位于低压给水母管两个分段阀门之间；出口的压力管，宜位于分段压力母管两个分段阀门之间或接至切换母管上。
　　8.3.1.5 高压加热器后的锅炉给水母管，当高加出力与锅炉容量不匹配时，宜采用分段单母管制系统；当高加出力与锅炉容量匹配时，宜采用切换母管制系统。
　　8.3.2 发电厂的给水泵的台数和容量，应按下列要求确定：
　　8.3.2.1 发电厂应设置1台备用给水泵。
　　8.3.2.2 给水泵的总容量及台数，应保证在任何一台给水泵停用时，其余给水泵的总出力，仍能满足所连系统的全部锅炉额定蒸发量的110%。
　　8.3.2.3 每台给水泵的容量，宜按其对应的锅炉额定蒸发量的110%给水量来选择。
　　8.3.3 采用汽动给水泵，宜符合下列要求：
　　8.3.3.1 不与电网连接或电网供电不可靠的发电厂，宜设置1台汽动给水泵。
　　8.3.3.2 厂用低压蒸汽需常年经减温减压器供给的热电厂，经供热量平衡和技术经济比较后，可采用1～2台经常运行的汽动给水泵。
　　8.3.4 给水泵的扬程，应为下列各项之和：
　　8.3.4.1 锅炉额定蒸发量时的给水流量，从除氧给水箱出口到省煤器进口给水流动的总阻力，另加20%的裕量。
　　8.3.4.2 汽包正常水位与除氧器给水箱正常水位间的水柱静压差。当锅炉本体总阻力中包括其静压差时，应为省煤器进口与除氧器正常水位间的水柱静压差。
　　8.3.4.3 锅炉额定蒸发量时，省煤器入口的进水压力。
　　8.3.4.4 除氧器额定工作压力(取负值)。
　　8.4 除氧器及给水箱
　　8.4.1 除氧器的总出力，应按全部锅炉额定蒸发量的给水量确定。当利用除氧器作热网补水定压设备时，应另加热网补水量。每台机组宜设置1台除氧器。
　　8.4.2 给水箱的总容量，宜符合下列要求：
　　8.4.2.1 给水箱的总容量，对35t/h及以下的锅炉，宜为20～30min全部锅炉额定蒸发量时的给水消耗量。
　　8.4.2.2 对65t/h及以上的锅炉，宜为10～15min全部锅炉额定蒸发量时的给水消耗量。
　　8.4.3 凝汽式发电厂及补水量少的供热式发电厂，补水宜进入凝汽器进行初级真空除氧。
　　8.4.4 对补给水量大的供热式发电厂，当有合适的热源时，可在除氧器前装设补给水加热器。当无合适的热源时，可采用常温补水的除氧器。
　　8.4.5 对以供采暖为主的热电厂，热网加热器的疏水，有条件时，可直接进入除氧器；当无条件时，应装设疏水冷却器，降温后再进入除氧器。当采用高温疏水直接进入除氧器，且技术经济比较合理时，可选用0.25～0.412MPa(绝对压力)、120～145℃的中压除氧器。
　　8.4.6 多台相同参数的除氧器的有关汽、水管道，宜采用母管制系统。
　　8.4.7 除氧器给水箱的最低水位面到给水泵中心线间的水柱所产生的压力，不应小于下列各项的代数和：
　　8.4.7.1 给水泵进口处水的汽化压力和除氧器的工作压力之差。
　　8.4.7.2 给水泵的汽蚀余量。
　　8.4.7.3 给水泵进水管的流动阻力。
　　8.4.7.4 给水泵安全运行必需的富裕量3～5kPa。
　　8.4.8 除氧器及给水箱，应设有防止过压爆炸的安全阀及排汽管道。
  　8.5 凝结水系统及凝结水泵
　　8.5.1 发电厂的凝结水，宜采用母管制系统。
　　8.5.2 凝汽式机组的凝结水泵的台数、容量，宜按下列要求确定：
　　8.5.2.1 每台凝汽式机组，宜装设2台凝结水泵，每台容量为最大凝结水量的110%。
　　8.5.2.2 最大凝结水量，应为下列各项之和：
　　(1)汽轮机最大进汽工况时的凝汽量；
　　(2)进入凝汽器的经常补水量和经常疏水量；
　　(3)当低压加热器疏水泵无备用时，可能进入凝汽器的事故疏水量。
　　8.5.3 供热式机组的凝结水泵的台数、容量，宜按下列要求确定：
　　8.5.3.1 工业抽汽式机组或工业、采暖双抽汽式机组，每台机组宜装设2台或3台凝结水泵。
　　(1)当机组投产后即对外供热时，宜装设２台凝结水泵。每台容量宜为设计热负荷工况下的凝结水量，另加10%的裕量。
　　设计热负荷工况下的凝结水量不足最大凝结水量50%的，每台容量按最大凝结水量的50%确定。
　　(2)当机组投产后需作较长时间纯凝汽工况或低热负荷工况运行时，宜装设3台凝结水泵，每台容量宜为设计热负荷工况下的凝结水量，另加10%的裕量。
　　设计热负荷工况下的凝结水量不足最大凝结水量50%的，每台容量按最大凝结水量的50%确定。
　　8.5.3.2 采暖抽汽式机组，宜装设３台凝结水泵，每台容量宜为最大凝结水量的55%。
　　8.5.3.3 设计热负荷工况下的凝结水量，应为下列各项之和：
　　(1)机组在设计热负荷工况下运行时的凝汽量；
　　(2)进入凝汽器的经常疏水量；
　　(3)当设有低压加热器疏水泵而不设备用泵时，可能进入凝汽器的事故疏水量。
　　8.5.3.4 最大的凝结水量，应为下列各项之和：
　　(1)抽凝式机组按纯凝汽工况运行时，在最大进汽工况下的凝汽量；
　　(2)进入凝汽器的经常补水量和经常疏水量；
　　(3)当设有低压加热器疏水泵而不设备用泵时，可能进入凝汽器的事故疏水量。
　　8.5.4 凝结水泵的扬程，应为下列各项之和：
　　8.5.4.1 从凝汽器热井到除氧器凝结水入口的凝结水管道流动阻力，另加20%的裕量。
　　低压加热器的疏水，经疏水泵并入主凝结水管道的，在并入点前，应按最大凝结水量计算；在并入点后，应加上低压加热器疏水量计算。
　　8.5.4.2 除氧器凝结水入口与凝汽器热井最低水位间的水柱静压差。
　　8.5.4.3 除氧器入口凝结水管喷雾头所需的喷雾压力。
　　8.5.4.4 除氧器最大工作压力，另加15%的裕量。
　　8.5.4.5 凝汽器的最高真空。
　　8.6 低压加热器疏水泵
　　8.6.1 容量为25MW的机组，应设低压加热器疏水泵；容量为25MW以下的机组，不应设低压加热器疏水泵。
　　8.6.2 低压加热器疏水泵的容量及台数，应按下列要求确定：
　　8.6.2.1 低压加热器的疏水泵容量，应按汽轮机最大进汽工况时，接入该泵的低压加热器的疏水量，另加10%的裕量确定。
　　8.6.2.2 低压加热器的疏水泵，宜设1台，不设备用。但低压加热器的疏水，应设有回流至凝汽器的旁路管路。
　　8.6.3 低压加热器的疏水泵扬程，应为下列各项之和：
　　8.6.3.1 从低压加热器到除氧器凝结水入口的介质流动阻力，另加20%裕量。
　　8.6.3.2 除氧器凝结水入口与低压加热器最低水位间的水柱静压差。
　　8.6.3.3 除氧器入口喷雾头所需的喷雾压力。
　　8.6.3.4 除氧器最大工作压力，另加15%裕量。
　　8.6.3.5 对应最大凝结水量工况下低压加热器内的真空。加热器为正压力时，取负值。
  　8.7 疏水扩容器、疏水箱、疏水泵与低位水箱、低位水泵
　　8.7.1 疏水扩容器、疏水箱和疏水泵的容量和台数的选择，应符合下列要求：
　　8.7.1.1 疏水扩容器的容量，对3MW及以下的机组，宜为0.5m3；对6～12MW机组,宜为0.75～1m3；对25MW机组宜为1.5m3 。疏水扩容器的数量宜设置1台。
　　8.7.1.2 发电厂设置20t/h锅炉时，宜设置1个10m3的疏水箱；发电厂设置35t/h锅炉时，宜设置1个20m3 的疏水箱。　
　　疏水泵宜设置1台,其容量宜按在1h内将疏水箱内的存水打至除氧器给水箱的要求确定。其扬程应按相应的静压差、流动阻力及除氧器工作压力，另加20%裕量确定。
　　8.7.1.3 发电厂设置65t/h及以上锅炉时，疏水箱可装设2个，其总容量为30～40m3 。
　　疏水泵采用2台。每台疏水泵的容量，宜按在0.5h内将1个疏水箱的存水打至除氧器给水箱的要求确定。其扬程应按相应的静压差、流动阻力及除氧器工作压力，另加20%裕量确定。
　　8.7.2 当低位疏放水量较大、水质好可供利用时，可装设1台容量为5m3 的低位水箱和1台低位水泵。低位水泵的容量,宜按在0.5h内将低位水箱内的存水打至疏水箱的要求确定。其扬程应按相应的静压差、流动阻力另加20%裕量确定。
　　当疏水箱低位布置时，可不设低位水箱。
  　8.8 工业水系统
　　8.8.1 发电厂应设工业水系统。其供水量，应满足主厂房及其邻近区域锅炉、汽轮机辅助机械设备的冷却用水、轴封用水及其它用水量，并应符合下列要求：
　　8.8.1.1 汽轮机的冷油器和发电机的空气冷却器的冷却用水，均应由循环水直接供水。
　　8.8.1.2 当循环水的压力和水质能满足其它设备冷却供水要求时，应采用循环水直接供水。循环水压力无法达到的用水点，应设置升压泵供水。
　　8.8.2 发电厂的工业用水，应有可靠的水源。工业水应具有独立的供、排水系统,并应结合规划扩建机组设备的冷却供水要求,统一规划。
　　工业水的水质碳酸盐硬度，宜小于5mol/m3，pH值不应小于6.5,不宜大于9.5。对转动机械的轴承冷却水,其悬浮物的含量宜小于100g/m3。
　　8.8.3 工业水系统可按下列要求选择：
　　8.8.3.1 以淡水作冷却水水源，且不需要处理即可作为工业用水的，宜采用开式系统；需经处理的，可视具体情况，采用开式或闭式系统，或开式、闭式相结合的系统。
　　8.8.3.2 以海水作为凝汽器冷却水水源的，工业水可采用淡水闭式或海水开式系统，或淡水闭式、海水开式相结合的系统。
　　8.8.3.3 在开式工业水系统中，可视具体情况确定设置工业水箱。在闭式工业水系统中，宜设置高位水箱、回水箱(池)、水泵及水—水冷却器或其它冷却设备。
　　8.8.4 工业水管道宜采用母管制系统。
　　8.8.5 工业水泵的总容量，应满足所连接的工业水系统最大用水量的需要，另加10%的裕量。
　　8.8.6 母管制工业水系统，当机组为2～3台时，宜采用2台工业水泵，其中1台备用；当机组为4台及以上时，宜选用3台工业水泵,其中1台备用。
　　8.8.7 工业水泵的扬程，应为下列各项之和：
　　8.8.7.1 最高工业用水点或高位工业水箱进口与工业水泵中心线或工业水泵吸水池最低水位间的水柱静压差。
　　8.8.7.2 从工业水泵进水始端到最高用水点出口或高位工业水箱进口间工业水的流动阻力(按最大用水量计算)，另加20%裕量。
　　8.8.7.3 工业水泵进口真空(进口为正压力时，取负值)；当从吸水池吸水时，本项不计入。
　　8.8.8 开式工业水系统的排水，应回收利用。
　　8.8.9 工业水的排水系统，可采用自流排水，或采用自流排水与压力排水相结合的排水方式，并应符合下列要求：
　　8.8.9.1 自流排水应通过漏斗接入母管，引至排水沟或回水池。
　　8.8.9.2 排水漏斗后的管道，其管径应放大1～2级。
　　8.8.9.3 连接至同一排水母管上的排水漏斗，应布置在同一标高上。
　　8.8.9.4 对高位设备的排水，除在设备附近设排水漏斗外，尚应在接入排水母管低端的统一标高处，设缓冲排水漏斗。
　　8.8.9.5 汽轮机的冷油器和发电机的空气冷却器的开式系统压力排水，宜接至循环水排水系统或工业冷却水压力排水系统。闭式系统的压力排水，应直接接入排水母管，引至回水箱。
　　8.8.9.6 辅助设备轴承的压力排水管道上，应装设流动指示器。
　　8.9 热网加热器及其系统
　　8.9.1 热水网系统，应按下列原则确定：
　　8.9.1.1 采暖的热水网，应采用由供水管和回水管组成的闭式双管制系统。
　　8.9.1.2 同时有生产工艺、采暖、通风、空调、生活热水等多种热负荷的热水网，当生产工艺热负荷和采暖热负荷所需热水参数相差较大，或季节性热负荷占总热负荷比例较大，经技术经济比较后，可采用闭式多管制系统。
　　8.9.2 热网加热器的容量和台数的选择，应符合下列要求：
　　8.9.2.1 基本热网加热器的容量和台数，应根据采暖通风和生活热水的热负荷进行选择，不设备用。但当任何一台加热器停止运行时，其余设备应能满足60%～75%热负荷的需要，严寒地区取上限。
　　8.9.2.2 热网尖峰加热器的设置，应根据热负荷性质、输送距离、气象条件和热网系统等因素，经技术经济比较后确定。
　　8.9.3 当供热系统采用中央质调节时，热水网循环水泵的容量、扬程及台数，应按下列原则确定：
　　8.9.3.1 热网循环水泵，不应少于2台，其中1台备用。
　　热网循环水泵的总容量和台数，应能保证其中任何一台停用时，其余的水泵仍能满足向热用户提供热水总流量的110%。
　　8.9.3.2 热网循环水泵的扬程，应为下列各项之和：
　　(1)热水在热网加热器的流动阻力；
　　(2)热水在供热管道中的流动阻力；
　　(3)热水在热力站或热用户系统中的压力损失；
　　(4)热水在回水管道中的流动阻力；
　　(5)热水在回水过滤器中的流动阻力。
　　按上述五项计算的扬程，应另加20%的裕量。
　　8.9.4 当热水网供热系统采用中央质—量调节时，采用连续改变流量的调节，应选用调速水泵；采用分阶段改变流量的调节，宜选用扬程和流量不等的泵组。
　　8.9.5 热网凝结水泵的容量、扬程及台数，应按下列原则确定：
　　8.9.5.1 热网凝结水泵的容量，应按各级热网加热器逐级回流的总凝结水量(包括尖峰加热器投用时的最大凝结水量)的100%选取。
　　8.9.5.2 热网凝结水泵不应少于2台，其中1台备用。
　　8.9.5.3 热网凝结水泵的扬程，应为下列各项之和：
　　(1)从基本热网加热器到除氧器凝结水入口的介质流动阻力(按包括尖峰加热器投用时的最大凝结水量计算)，设有疏水冷却器的,尚应加疏水冷却器的阻力，并另加10%～20%裕量；
　　(2)除氧器入口喷雾头所需的喷雾压力；
　　(3)除氧器入口处与基本热网加热器凝结水最低水位间的水柱静压差；
　　(4)除氧器的最大工作压力，另加15%裕量；
　　(5)基本热网加热器汽侧的工作压力，如为正压力，取负值。
　　8.9.5.4 热网凝结水泵，应采用热水泵。
　　8.9.6 闭式热水网的正常补水量，宜为热网循环水量的1%～2%。补水设备的容量，宜为热网循环水量的4%，其中2%的水量应采用除过氧的化学软化水以及锅炉排污水，但不应少于20t/h。
　　其余2%的水量，可采用工业水或生活水。
　　当采用工业水或生活水补给时，系统应装设记录式流量计。
　　补入的工业水或生活水应加缓蚀剂。
　　8.9.7 热水网的补水方式、补给水泵的容量和台数，应按下列原则确定：
　　8.9.7.1 应优先利用锅炉连续排污扩容器排污水直接补入热网。利用除氧器水箱补水，当条件许可时，可直接补入热网。这两项直接补水能满足热网的正常补水量时，可按热网循环水量的2%设事故时补入工业水或生活水的热网补给水泵1台。
　　8.9.7.2 在除氧器水箱贮水直接补入热网的系统中，热网循环水泵停用，不能维持热网所需静压时，应设热网补给水泵1台,容量可按热网循环水量的2%选取。
　　8.9.7.3 在热网回水压力较高，除氧器水箱的贮水不能直接补入热网的系统中，应设热网补给水泵2台，其中1台备用。每台泵的容量，可按热网循环水量的2%选取。
　　8.9.8 热水网的定压方式，应经技术经济比较后确定。补给水泵可兼作定压之用。定压点即补水点宜设在热网循环水泵的入口处。
　　补给水泵可采用电接点式压力表或无源一次仪表，自动控制补给水泵的起停。备用的热网补给水泵，应能自动投入。
　　8.9.9 兼作定压用的热网补给水泵的扬程，应为下列各项之和：
　　8.9.9.1 热网系统中最高点与系统补水点的高差。
　　8.9.9.2 高温热水的汽化压力。
　　8.9.9.3 安全压力裕量30～50kpa。
　　8.9.9.4 补给水泵吸水管路中的阻力损失，另加20%裕量。
　　8.9.9.5 补给水泵出水管路中的阻力损失，另加20%裕量。
　　8.9.9.6 补给水箱的压力和补给水箱最低水位高出系统补水点的高度(取负值)。
　　根据计算结果选择的热网补给水泵的扬程，应与热水网水力工况计算的定压点的回水压力相一致。
　　8.9.10 热网循环水泵和补给水泵，均应由两彼此独立的电源供电。
　　8.9.11 热网系统应设有除污、放气和防止水击的措施。
    8.10 减温减压装置
　　8.10.1 对装有抽汽式汽轮机或背压式汽轮机的热电厂，应按生产抽汽或排汽每种参数各装设1套备用减温减压装置，其容量等于最大一台汽轮机的最大抽汽量或排汽量。
　　8.10.2 当任何一台汽轮机停用，其余汽轮机如能供给采暖、通风和生活用热的60%～75%(严寒地区取上限)时,可不装设采暖抽汽或排汽的备用减温减压装置。
　　8.10.3 当供热式机组的抽汽或排汽参数不适合作厂用汽源时,可采用减温减压装置或减压阀,将较高参数的抽汽或排汽降至所需要的参数。
　　8.10.4 经常运行的减温减压装置或减压阀，应设1套备用。
  　8.11 蒸汽热力网的凝结水回收设备
　　8.11.1 回水泵宜设置2台，其中1台备用。每台泵的容量，宜按在1h内将回水箱的存水抽出的要求确定,扬程可按送往除氧器的要求确定。
　　8.11.2 当采用间接加热的热用户能返回合格的凝结水，且在技术经济上合理时，发电厂应装设回水收集设备。回水箱的容量和数量,应按具体情况确定。回收水箱不应少于2个。
  　8.12 凝汽器及其辅助设施
　　8.12.1 凝汽器的水室、管板、管束材质，应根据循环水水质确定。
　　采用海水或受海潮影响含氯根较高的江、河水作循环水的机组，宜采用耐海水腐蚀的材质制造的凝汽器。
　　8.12.2 6～25MW汽轮机的凝汽器，除水质好并证明凝汽器铜管内壁不结垢、水中悬浮物较少的直流供水系统外，应装设胶球清洗装置。