封孔剂主要种类及性能

　　我国尚未形成系列化、规模化的封孔剂产品。由于涂层封孔是热喷涂技术中的重要一环，这项工作急待开发与推动。参照国外相关产品，将重要的几种封孔剂介绍如下：

1．空气干燥型酚醛树脂

   特 性：是一种改性的空气干燥型酚醛漆。适用于金属和陶瓷涂层，润湿性好，粘结性强，化学稳定性好，有较强的耐腐蚀性和抗冲击性。在很多有机物中保持稳定。
   工作温度：连续工作145～205°C，间断工作205～260°C
   封孔剂用量：7.4～8.0m2/L。
   施工方法：刷或喷均可。喷涂时要用甲酮、芳香烃和无水乙醇作稀释剂进行稀释，用量为1／2～1／3。
   固化程序：空气干燥30～60分钟，但完全固化需1～10小时，取决于封孔剂厚度。若在135摄氏度左右温度下烘烤，只需15～30分钟。
   典型应用：适用于热水、盐雾、酸、油、汽油和油脂等工作环境，对高压工作状态适应性强。

2．空气干燥型甘油酯树脂 

   特 性：树脂含量高达95％，渗透与填孔能力很高，封孔后可直接加工，机加工性能明显改善。
   工作温度：连续工作145°C。
   封孔剂用量：11．6m2／升／0．6mm
   施工方法：浸、刷或喷均可。常温操作，涂层表面要干燥、清洁。根据需要，实施第一道后，经15分钟，可再实施第二道。
   固化程序：常温下空气干燥，需经一周方能完全固化；若在145°C下烘烤，1小时可固化。
   典型应用：工作环境为稀酸、溶剂、油类和盐水等弱腐蚀介质，温度不超过145°C。

 3．铝乙烯树脂

   特 性：是一种抗腐蚀性的、空气干燥型含铝乙烯共聚物，常用于锌与铝的面漆，而与其相对的底漆是钝化铬酸锌浆料。
   封孔剂用量：5.5m2/L。
   工作温度：不超过80°C。
   施工方法：加压喷涂或涂刷。
   固化程序：干燥30分钟，稀释剂为二甲苯或甲酮。

4．钝化铬酸锌

   特 性：是针对铝乙烯树脂面漆用的底漆。空气干燥型，因其能生成多孔膜，对面层封孔剂提供强粘结作用。主要成分是铬酸锌。
   封孔剂用量：6.0～7.4m2/L。
   典型应用：作为底漆与铝乙烯树脂面漆配合使用，对处于工业大气、盐雾气氛和非饮用水等介质中钢铁结构或设备的铝锌涂层提供封孔保护。

5．烘烤型的酚醛树脂

   特 性：用于金属和陶瓷涂层的封孔，是一种烘烤型的合成酚醛料浆。就保护性能来说，烘烤型要高于空气干燥型。在很多有机物介质中都保持良好的化学稳定性(但不耐碱)，耐热性好。主要成分是酚醛及芳香烃。
   工作温度：连续工作可达145～205°C，间断工作为205～260°C。
   封孔剂用量：4.6m2/L。
   施工方法：刷与喷均可。喷涂时用25％的异丙醇进行稀释。对单道涂层在230℃烘10分钟或205°C烘20分钟；对多道涂层，底层在145°C烘10分钟，面层190°C烘60分钟。
   典型应用：与空气干燥型酚醛树脂相同，适用于沸水、盐雾、酸、油、汽油和油脂等介质。

6．沥青基铝浆

   特 性：是一种高熔点、含沥青的漆料，主要成分是片状铝粉、沥青煤焦油及相应溶剂。
   封孔剂用量：4.9～7.4m2/L。
   工作温度：870～980°C。
   施工方法：喷或刷均可。喷涂时用矿物醇稀释，以二道为宜。
   典型应用：当基体是钢铁、镍或镍铬合金，涂层是铝，而且处于高温氧化、高温含硫气体腐蚀的环境下，这种封孔剂为首选者。

7．硅铝树脂

   特 性：是一种空气干燥型的含片状铝粉的硅树脂，在抗氧化气氛中较为耐高温的封孔 剂。
   封孔剂用量：3.6m2/L。
   工作温度：480°C。
   施工方法：刷或喷，每道厚度0.018 - 0.02mm。刷涂不用稀释，喷涂时则需用乙醇、芳香烃与甲酮冲释，稀释剂用量为1／3。

8．空气干燥型硅树脂

   特 性：为双组份的硅树脂，推荐用于中等腐蚀或在205°C以下的温度并长期暴露于空气中的环境中，耐稀酸、碱、油类、液流、水和盐水等介质的腐蚀。固体含量为25％。
   封孔剂用量：5.0 - 11.6m2/L(与涂层孔隙度有关)。
   工作温度：长期工作温度为205°C。
   施工方法：双组份，可用喷涂法或浸泡法，在室温下空气干燥约1小时，但充分固化需3天，在145°C烘2小时可加速固化。

9．烘烤型聚酰亚胺树脂

   特 性：属于烘烤型聚酰亚胺树脂，用于较弱或中等程度的腐蚀环境。固体含量高达30％，粘度低、渗透性好、成膜坚固。对水、溶剂、有机物、无机油类、燃料、液流和稀酸等介质十分稳定。
   封孔剂用量：5.3 - 9.5m2/L／0.6mm。
   工作温度：长期工作温度260°C。
   施工方法：可浸泡、喷涂或刷抹。在室温中操作，直到涂层表面不吸收为止，15分钟之后，再封一次。室温固化时间8小时，180°C则需2小时。
   典型应用：适用于石化系统及造纸工业中的输送泵类，具有耐腐蚀性及耐磨性。这些泵在苏打灰浆、氢氧化钙、氢氧化镁和氢氧化钠等碱性料液中运转。

10．氧化物陶瓷无机封孔剂

   特性：主要成分为氧化锆微粉、氧化铝微粉和三元分散剂等，主要用于锅炉等高温炉窑内金属喷涂后封孔。其与喷涂层无化学反应作用，具有渗透力强，耐高温，高温成膜效果好等特点。
   用法与用量：将A、B组纷按1：1的比例现场调配均匀，用刷子或喷枪均匀涂刷到金属喷涂层表面即可。每平方米用量为1公斤左右。
   工作温度：300°C -1250°C
   典型应用：燃煤锅炉采用热喷涂技术制作的防磨、防腐涂层。

11、微晶石腊

   特 性：是一种隋性的、石油基微晶石腊，对涂层提供封孔和润滑。在淡水、海水和几乎所有的酸与碱中都保持稳定，但不耐溶剂及烃类物质的腐蚀，特别适用于高压润滑环境。在不能施加润滑剂的情况下，它能提供有效的“干润滑”。
   封孔剂用量：10m2／kg。
   工作温度：不超过80°C。
   施工方法：将工件预热到95°C之后，在表面直接涂抹。
   典型应用：通常用来对轴类或其它工件封孔，以确保车削或磨削清整，防止砂粒进入孔隙，同时又具有良好的抗腐能力。