烟囱内壁玻璃鳞片防腐

一、VEGF 鳞片胶泥（涂料）施工的一般规定
1、冬季施工措施：
（1） 为了保证冬季施工的VEGF 鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。
（2） 采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。
（3） 湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。否则应使用除湿机，抽湿。
（4） 由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足VEGF 鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。
 2、环境条件：
（1） 为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。
（2） 在大风天禁止涂装作业。
（3） 在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
（4） 在气温低于5℃时，一般不进行喷涂作业（需要特使处理，后附录）。因为在这种温度下，VEGF 鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢。
（5） 在气温高于30℃时，由于其中的苯乙烯挥发太快，为了避免干喷，应将无气喷涂枪尽可能接近物面进行垂直喷涂。
 3、 注意事项：
（1） 施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。
（2） 施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
（3） 严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。
（4） 施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。
（5） 应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。
（6） 涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。
（7） 每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。
（8） 防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。
4、 安全防护：
（1） 涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁吸烟和明火。
（2） 涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。
（3） 施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。
（4） 为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。
（5） 操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空
气的场所休息或送医院就医。
三、钢结构表面处理技术规程
对于VEGF 鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构设备内表面，要对钢结构表面进行表面处理，具体要求如下：
1、表面处理
1．1 表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。
1．2 表面处理的方法
干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：
2.1.1 预处理
（1） 需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
（2） 结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。
（3） 油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。
2.1.2 喷砂（丸）除锈
（1） 喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在8h 内完成。
（2） 对于大型设备，无法在8h 内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm 的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。余类推。喷砂（丸）检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。
（3） 喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2 的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40~70μm。
（4） 喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上，停留1min 后，用肉眼检查白布，若没有发现油污、黑点和水分方能使用。
（5） 喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm 的粒径不少于40%。钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm 的粒径应不少于40%。
（6） 推荐的喷砂（丸）施工工艺指标如下：
喷嘴直径： 6-8mm 喷射角：30~75 度
喷 距： 80-200mm
VEGF 鳞片涂料施工技术规范
1、 底涂
1）取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min 以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2 道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h 后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向应相互垂直。
2）在钢结构基础施工时，在进行VEGF 底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300 目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。
3）在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2 遍。
2、 VEGF 鳞片涂料中涂
1）中涂树脂要与底涂树脂相匹配，玻璃鳞片涂料的粘度一般为1500 cps 到5000cps，触变指数为2 至5，每层厚度为0.1-0.3mm 左右，随施工方法不同而有所变化，施工可采用滚涂、刷涂或喷涂，其中喷涂宜采用高压无气喷涂。
2）在配制玻璃鳞片涂料时，应使用较高转数的搅拌器，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3 分钟以上，一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30 min 内用完，且初凝时间应控制在40min 左右。
3）在前一道表干后再进行后一道施工，用量为0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向应一致，两层之间的涂刷方向应垂直，涂层应均匀，不允许漏涂，无流挂、气泡、针眼、杂物（刷毛、砂粒等），也不允许存在其它缺陷。
4）对表面凹凸不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强，用辊刷涂一层涂料后加贴一层玻璃毡，浸透后用含浸涂料的辊刷除其中的气泡。之后按上述施工要求进行施工。
3、面涂
由于腐蚀性介质直接接触涂层的外表面，因此面涂树脂必须具有优异的耐腐蚀特性，尽量减少填料的用量。同时面涂也起美化涂层外观和增加抗渗性的作用。在配制涂料时，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3 分钟以上再进行施工，一般情况下为1-2 道，用量为0.2kg/道.平米左右，最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。
4、养护
一般情况下，施工完毕后养护1 周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。

结构材料的筛选
        耐高温性能        耐化学腐蚀性能        防止二次带水        今后的维修工作量        初期投资费用        工程实例
发泡玻璃砖
硼硅酸盐玻璃泡沫块        好        好        良好        定期修补工作量大        适中       
合金        好        好        良好        小        高        华润电力常熟第二发电厂
而改用三管烟囱的钢内筒采用普通Q235B钢板与1.2 mm厚钛板复合而成的复合板方案。通过施工招标，整个一座240米高复合钢内筒三管烟囱的费用与省下的三套GGH设备费用相当；而省下的GGH运行费用、每年的检修维护费用和炉后场地布置更是可观，经济性价比较好。
福建省漳州后石电厂投资建设6台600MW级燃煤发电机组，由于建有脱硫装置，烟囱设计咨询单位—日本三菱公司要求在二座钢内筒多管式烟囱的钢内筒内表面，都须挂贴1.6毫米的钛钣或镍钣用于抗稀酸液腐蚀，由此使单座烟囱总投资达8000余万元。我国参加投标的单位，曾建议改用价格较为便宜，但仍含有镍、钛成分的美国A-316L特殊钢材，未获三菱公司的同意，只能按挂贴钛钣的方案投标。