摘要:介绍了采用堵漏胶处理渗漏油的步骤、方法和技术要求，堵漏胶的使用技巧以及采用这一技术的经济和社会效益。

主题词：带油堵漏技术  油田电力系统  应用

1 引言 

电力变压器、互感器、断路器等充油设备是变电所中的主要设备，这些设备渗漏油将影响电气设备的安全运行，因而引起电力行业的高度重视。据统计，电气设备渗漏油缺陷占电气设备缺馅总数的65%左右。目前，华北油田电网共有42座变电所，其中220  KV的一座；110KV的5座；35KV的36座。充油设备共1850台，据运行部门统计，渗漏油设备约为640台，其中严重渗漏油的约为420台。每年设备因渗漏油而停电的情况为：110KV及以上主变压器最多达5次、35KV主变压器最多达30次，每年因设备渗漏油烧毁电气设备最多达7台。这给油田生产、生活造成了很大影响。因此华北油田电网亟待解决电气设备的渗漏油问题。

2 采用堵漏胶处理电气设备渗漏油的步骤、方法和技术要求。

为了解决电气设备的渗漏油问题，国内外相继研制出了带油堵漏的专用堵漏材料。这就是以高分子材料为基体，采用科学方法配制而成的双组分堵漏胶。例如，北京市天山新材料技术公司生产和经销的TS518紧急修补剂、TS528油面补修剂和该公司经销的PSI带压堵漏胶棒等。采用堵漏胶处理电气设备渗漏油的步骤如下。

2.1 寻找渗漏点。

方法有五种：

①、眼观法，一般哪里最湿哪里就是渗油点但不是很准确；

②、涂粉法，在漏点附近涂上粉笔，观察哪里先湿哪里就是漏点；

③、水冲法，适用于强油循环变压器散热器的冷却器管子找渗漏点。如漏油严重时，管子很多看不见，可借用油轻水重的的原理进行检查。水冲时油浮在表面，仔细观察水面，如有油层则说明存在渗漏；

④、触试法，检查时用手或工具自上而下触试，即能找到渗漏点；

⑤、充氮加压法，将氮气充入油箱内，检查渗漏点，其压力一般为50Kpa（0.5个大气压）。加压前压力释放装置和油标等排气装置应封严。

此时的技术要求为：渗漏点判断必须准确。

2.2 清理渗漏点。

目的是将氧化层、油污、漆皮等赃物除去，使渗漏点露出金属本色。清理的方法有两种：

①、机械清理法。即用电磨、角向磨光机、锉、纱布等清理表面，再用汽油或丙酮清洗。

②、化学清理法。即用盐酸、硫酸腐蚀来清理表面。

一般这两种方法综合使用。此时的技术要求为：渗漏点周围清理的面积应是漏孔面积的10倍以上，表面应露出金属光泽（仅允许带有变压器油），此外，为增大与堵漏胶的粘合面，金属表面要求粗糙，必要时可在金属表面打上麻点。

2.3 堵漏。

这里介绍两种方法：

①、采用TS528油面补修剂堵漏。

先将TS528淡红色A胶与淡蓝色B胶按重量比1:1调匀，然后将胶液敷在漏孔上，过几分钟检查堵漏效果，如仍渗漏，则除胶重堵；如已不渗漏，则用TS518补强。补强方法是，将TS518的A、B胶按重量比1:1调匀，均匀地敷在TS528上，并除去多余的胶液。在25℃环境温度下，TS528的固化时间约为5min，TS518的固化时间约为10min，固化后可长期使用。

此时的技术要求为：调胶后必须在5min内完成堵漏操作，否则胶液将固化失败。调胶和堵漏过程应及时、迅速、准确。

②、采用美国产PSI带压堵漏胶棒堵漏。

先按渗漏孔缝大小切取胶棒，将切取的胶棒揉匀，使胶棒两层不同的胶泥充分混合。然后将调配好的胶泥挤压在渗漏孔缝上，并沾水整理胶泥表面，除去多余的胶泥。过几分钟检查堵漏效果，如仍渗漏，应除胶重堵。在25℃环境温度下固化约3min，1h后可投入使用。

此时的技术要求为：调胶后必须在3min内完成堵漏操作，否则胶泥将固化失败，调胶和堵漏过程应迅速、及时、准确。

3 堵漏胶的使用技巧

3.1 外罩法。

通常，变压器散热器、套管升高座、套管都有放气螺栓，散热器下部还有放油螺栓。如果放气螺栓和放油螺栓密封垫压缩量不够出现渗漏，拧紧螺栓就可解决。但如是其他原因，例如密封垫因压缩量过大或老化失去弹性出现裂纹而发生渗漏。则有两种处理方法：一是常规方法，即将设备停电、放油、更换密封垫，这种方法停电时间长，工作量大。另一是采用如图1～3所示的外罩法。此法的做法是，按图1放气螺栓（或放油螺栓）的外形尺寸加工如图2的铁罩，将此罩用堵漏胶粘堵在放气螺栓（或放油螺栓）上，如图3。待设备大修时，再将铁罩砸掉以进行彻底处理。

有些设备，例如变压器6KV侧手孔法兰、升高座法兰等螺杆是从内部焊接的（其结构如图4），如焊接工艺不细，产生砂眼、裂纹，则油就会从砂眼进入螺孔，顺螺杆流出，形成螺杆渗油。此时可按图4螺杆的外形尺寸，加工一如图2所示的铁罩，将铁罩用堵漏胶粘堵在螺杆上，如图5，待大修时，再将铁罩砸掉，重焊螺杆。

3.2 夹具法

变压器冷却器内部管子渗油时，因管子间距离很小，一般工具不好处理。为了不停电、不放油进行堵漏，可如图6所示用堵漏胶与专用夹具配合，将夹具卡在管子上，然后适当上紧夹具螺栓，使堵漏胶把漏孔堵住，达到止漏目的。

3.3 吸附法

在环境温度低于0℃工况下堵漏时，堵漏胶固化时间较长，如电气设备油箱的内压力很大，则在堵漏胶还没有完全固化时，油可能从胶里渗出。这样在胶固化后，胶里将形成油隙，继续渗油。为解决这一问题，此时可如图7所示在漏孔表面敷上堵漏胶后盖上一块厚0.75mm的铁皮，再放上一块永久磁铁将铁皮吸在油箱上，依靠永久磁铁产生的压力使渗漏停止。在胶固化后，将磁铁取去。

4 带油堵漏技术在华北油田电网中的应用

华北油田于1998和1999两年对油田电网中的任东220KV、炼厂110KV、佃庄110KV、留路110KV、任八、雁翎几个变电所中渗漏油严重的设备进行了30个渗漏点的堵漏试验，并进行了质量跟踪检查，其情况如表1所示。

统计表明，堵漏成功率为93.4%，失败率为6.6%。

下面以两个例子来说明渗漏处理过程。

1998年10月，在炼厂110KV变电所2#主变压器漏油缺陷处理中，由于主变压器35KV侧B、C相套管升高座连管的两个法兰以28滴/min速度漏油，中性点套管升高座连管法兰以11滴/min速度漏油，变压器油箱和散热器片被油泥覆盖，外观污秽不堪，主变压器被迫两次停止运行，进行漏油处理。第一次停运时，先将这三个法兰除去油污和油漆，用TS528和玻璃丝带封堵法兰连接侧面，并加工专用螺栓和带丝扣的螺丝罩，配合使用TS528封堵法兰螺丝。处理后，当时不再渗油，但因法兰面直径较大，堵露面积大，在主变压器运行后，由于振动使堵漏胶局部裂开，又出现漏油。第二次停运时，先将连管蝶阀关闭，再将上述三个法兰卸开，取出密封垫，检查发现漏油原因是由于密封垫较薄和压缩量不足，起不到密封作用。我们采取在密封垫上均匀地涂上TS528，重新装配这三个法兰，终于彻底消除了主变压器漏油缺陷。

在炼厂110KV变电所1#主变压器渗油缺陷处理中，由于主变压器散热器上部有两个放气螺栓密封垫严重渗油，110KV侧A相套管升高座焊缝出现一个砂眼，主变压器油箱和散热器被油泥污染，外观脏污，主变压器被迫停止运行。根据现场情况，如果更换放气螺栓密封垫，必须将散热器放油，工作量大，处理时间长。我们使用TS528将放气螺栓连同密封垫整体封堵，对于砂眼，使用TS518堵漏胶封堵，两者并用TS518补强胶补强。处理过程仅用半小时左右就消除了1#主变压器的渗漏缺陷。

5 效益分析

5.1 经济效益计算

设每年减少电气设备渗漏油缺陷处理100次，每次动用一辆车，4个人，按每次每台车180元，人工工日23.85元计，则每年可减少车辆费和人工费共计：

100×（180+4×23.85）=2.75万元

设110KV级31500KVA电力变压器每年少停电3次，35KV级4000KVA电力变压器每年少停电10次,每次皆按8h计,每度电按0.4元计,平均功率因数为0.9，变压器利用率为0.8，则每年可减少主变压器停电损失:

(3×31500+10×4000)×8×0.4×0.9×0.8=30.99万元

设每年减少110KV及以上电压、电流互感器损坏2台，每台7万元，减少35KV电压互感器损坏4台，每台0.8万元,减少消耗材料和变压器油损失约计4万元,则每年可减少损失:

2×7+4×0.8+4=21.2万元

则总共每年可取得经济效益:

2.75+30.99+21.2=55万元