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钢结构桥梁油漆防腐（中华人民共和国化工行业标准HG/T 3656-1999）
中华人民共和国化工行业标准HG/T 3656-1999
钢结构桥梁油漆防腐
1 范围
本标准规定了钢结构桥梁漆产品的要求、试验方法、检验规则及标志、标签、包装、运输、贮存。
本标准适用于钢结构桥梁用面漆、底漆、中间漆的通用技术条件，也适用于在大气环境下其他钢结构涂装用面漆、底漆、中间漆。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1728-79（89） 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1732-93 漆膜耐冲击性测定法
GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法
GB/T 1763-79（89） 漆膜耐化学试剂性测定法
GB/T 1765-79（89） 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法
GB/T 1766-1995 色漆和清漆 涂层老化的评级方法(neq ISO 4628-1～4628-5:1980)
GB/T 1771-91 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定(eqv ISO 7253:1984)
GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露(滤过的氙弧辐射)
(eqv ISO 11341:1994)
GB 3186-82（89） 涂料产品的取样(neq ISO 1512:1974)
GB/T 6742-86 漆膜弯曲试验(圆柱轴)(neq ISO 1519:1973)
GB/T 6753.1-86 涂料研磨细度的测定(eqv ISO 1524:1983)
GB/T 6753.3-86 涂料产品的大面积刷涂试验(eqv ISO/TR 3172:1974)
GB/T 9271-88 色漆和清漆 标准试板(eqv ISO 1514:1984)
GB 9278-88 涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqv ISO 3270:1984)
GB/T 9286-98 色漆和清漆 漆膜的划格试验(eqv ISO 2409:1972)
GB/T 13452.2-92 色漆和清漆 漆膜厚度的测定(eqv ISO 2808:1974)
GB/T 13491-92 涂料产品包装通则
HG/T 2458-93 涂料产品检验、运输和贮存通则
3 产品分类
产品分普通型和长效型二类。
3.1 普通型
按使用年限在5～15年，通称为普通型（包括底漆和面漆）。
3.2 长效型
按使用年限在15年以上，通称为长效型（包括底漆、中间漆和面漆）。
4 要求
4.1 面漆产品性能应符合表1的规定。
国家石油和化学工业局1999-06-16批准 2000-06-01实施
HG/T 3656-1999
表1 性能要求
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项 目 |
指 标 |
|
普通型面漆 |
长效型面漆 |
|
在容器中状态 |
搅拌后无硬块，呈均匀状态 |
|
漆膜外观 |
漆膜平整 |
|
细度，μm ≤
含片状(金属)颜料漆
其他 |
80
60 |
|
附着力(划格法)，级 ≤ |
1 |
|
耐弯曲性，mm |
2，无破坏 |
商定 |
|
耐冲击性，cm |
50 |
|
干燥时间，h ≤
表干
实干 |
10
24 |
商定
商定 |
|
耐水性 |
8h不起泡、不脱落，允许轻微失光和变色 |
12h不起泡、不脱落，允许轻微失光和变色 |
|
施工性 |
喷涂、刷涂无障碍 |
喷涂、刷涂无障碍 |
|
贮存稳定性
结皮性，级
沉降性(1y)，级 |
8
6 |
10
8 |
|
人工加速老化 |
400h不起泡、不开裂，允许二级变色和二级粉化 |
800h不起泡、不开裂，允许二级变色和二级粉化 |
|
耐盐雾性 |
—— |
1000h不起泡、不脱落 |
4.2 底漆、中间漆产品性能应符合表2的规定。
表2 性能要求
|
项 目 |
指 标 |
|
普通型底漆 |
长效型底漆 |
长效型中间漆 |
|
在容器中状态 |
搅拌后无硬块，呈均匀状态 |
|
漆膜外观 |
漆膜平整，允许略有刷痕 |
|
细度，μm ≤
含片状(金属)颜料漆
其他 |
90
60 |
|
附着力(划格法)，级 ≤ |
1 |
|
耐弯曲性，mm |
2 |
|
耐冲击性，cm ≥ |
40 |
|
干燥时间，h ≤
表干
实干 |
4
24 |
|
耐盐水性(3%NaCl溶液) |
144h不起泡、不生锈 |
240h不起泡、不生锈 |
—— |
|
贮存稳定性
结皮性，级
沉降性(1y)，级 |
8 |
—— |
—— |
|
6 |
|
施工性 |
喷涂、刷涂无障碍 |
HG/T 3656-1999
5 试验方法
5.1 采样
产品按GB 3186规定进行采样。所采样品应分为两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用，如发现产品质量不符合标准技术指标规定时，供需双方共同按GB 3186规定重新采样。
5.2 试验条件
按GB 9278规定。
5.3 试验样板的制备
5.3.1 试验用底板按GB/T 9271的规定进行处理。干燥时间、附着力、耐弯曲性、耐冲击性、耐水性试验为马口铁板(尺寸为120mm×50mm×0.3mm)。施工性试验，按GB/T 6753.6规定进行。其余试验为钢板(除另有规定外，尺寸为150mm×70mm×1mm)。
5.3.2 漆膜厚度测定按GB/T 13452.2规定进行。附着力、耐弯曲性、耐冲击性、耐水性测定，应在漆膜制备48h后进行，漆膜厚度要求(35±2)μm。其他性能测定应在漆膜制备168h后进行。
5.3.3 人工加速老化、耐盐雾性测定，要求底漆、中间漆、面漆配套后测定，每道间隔时间、漆膜总厚度、涂漆前板材处理等均按各厂配套要求进行。
5.4 在容器中状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后无硬块，呈均匀状态”。
5.5 漆膜外观
目测。
5.6 细度
按GB/T 6753.1规定进行。
5.7 附着力
按GB/T 9286规定进行，划格间距为2mm。
5.8 耐弯曲性
按GB/T 6742规定进行。
5.9 耐冲击性
按GB/T 1732规定进行。
5.10 干燥时间
按GB/T 1728规定，其中表干按甲法，实干按乙法进行。
5.11 耐水性
按GB/T 1733规定进行。
5.12 施工性
按GB/T 6753.6规定进行。
5.13 贮存稳定性
5.13.1 沉降法
按GB/T 6753.3规定进行。
5.13.2 结皮性
将约90mL试样倒入120mL带盖广口瓶中，将瓶盖立即盖好，将瓶放于暗处24h，然后取出瓶，打开盖，将瓶倾斜并用玻璃棒触及试样的表面，检查表层的流动性，如表层仍呈现液态时，则评定为“不结皮”。评级按GB/T 6753.3规定进行。
5.14 人工加速老化
按GB/T 1765制备漆膜，按GB/T 1865进行测定；按GB/T 1766进行评级。
5.15 耐盐雾性
按GB/T 1765制备漆膜；按GB/T 1771进行测定。
5.16 耐盐水性
HG/T 3656-1999
按GB/T 1763规定进行。
6 检验规则
6.1 按HG/T 2458进行。
6.2 本标准所列全部性能要求项目为型式检验项目。其中在容器中状态、漆膜外观、细度、附着力、耐弯曲性、耐冲击性、干燥时间、耐水性为出厂检验项目。施工性、贮存稳定性、人工加速老化、耐盐雾性、耐盐水性一年进行一次检验。
7 标志、标签、包装、运输、贮存
7.1 标志、标签
产品应附有标志、标签，标明：产品的标准号、型号、名称、净含理、质量合格标记、生产厂厂名、厂址及生产日期、批号、配比、使用说明。
7.2 包装
按GB/T 13491进行。
7.3 运输、贮存
按HG/T 2458进行，贮存期由各生产厂根据各自产品要求制定，在标志上标明。
HG/T 3656-1999
附 录 A
(提示的附录)
施 工 参 考
A1 要求
钢结构桥涂装时，要求钢梁表面清洗干净，以喷砂或抛丸除锈方法将氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净，喷砂处理至Sa2.5级；涂层厚度、涂装间隔等要求按各自配套体系要求规定。
A2 钢结构桥涂装实例
例1：国内某桥（总长8346m）的配套涂装情况
在钢结构制造厂车间内的涂装：
喷砂或抛丸除锈达Sa2.5级，粗糙度40～80μm
第一道 环氧富锌底漆
第二道 环氧云母氧化铁底漆
第三道 氯化橡胶厚膜漆（橘红色）
在现场的涂装：
首先修补运输安装过程中损伤的漆膜
第四道 氯化橡胶厚膜漆（橘红色）
合计漆膜总厚度为270μm
例2：环氧富锌底漆+云铁环氧厚膜漆+铁红氯化橡胶厚膜漆+铝粉氯化橡胶丙烯酸磁漆
例3：环氧富锌厚膜漆+云铁环氧厚膜漆+灰云铁丙烯酸聚氨酯磁漆
漆膜厚度为底漆90μm、中间漆100μm、面漆75μm，漆膜总厚度为265μm，耐候年限达20年。
例4：环氧富锌底漆+环氧防锈漆+环氧云母厚浆底漆+氯化橡胶面漆或丙烯酸聚氨酯面漆
漆膜厚度为底漆40μm、防锈漆80μm、厚浆底漆100μm、面漆70μm或100μm，漆膜总厚度为260μm左右。
A3 国内钢结构桥普通型配套涂层实例
例1：红丹醇酸防锈漆+灰云铁醇酸面漆
漆膜厚度为底漆80μm、面漆120μm，总厚度200μm。
例2：红丹酚醛防锈漆或云铁酚醛防锈漆+灰云铁醇酸面漆
总厚度200μm。
例3：红丹酚醛防锈漆+灰铝锌醇酸磁漆
漆膜厚度为底漆80μm、面漆120μm。
A4 普通型底漆、面漆，长效型底漆、中间漆、面漆品种介绍
普通型底漆品种采用红丹醇酸防锈漆、红丹酚醛防锈漆、云铁酚醛防锈漆、棕黄聚氨酯防锈漆等。
普通型面漆品种采用灰云铁醇酸磁漆、灰铝锌醇酸磁漆、灰铝粉石墨醇酸磁漆。
长效型底漆品种采用环氧富锌底漆、环氧富锌厚膜漆、氯化橡胶底漆、环氧云母氧化铁厚浆型底漆、环氧防锈底漆、云铁环氧防锈漆、环氧聚氨酯防腐底漆、无机富锌底漆。
长效型中间漆品种采用环氧厚膜漆、云铁环氧厚膜漆、氯化橡胶厚膜漆、环氧中涂漆、氯化橡胶中涂漆、环氧沥青中涂漆。
长效型面漆品种采用丙烯酸聚氨酯磁漆、云铁有机硅醇酸磁漆、云铁氯化橡胶醇酸磁漆、氯化橡胶丙烯酸磁漆、氯化橡胶面漆、氯化橡胶厚膜面漆、环氧聚氨酯防腐面漆。
A5 多组分涂料
按产品说明书要求使用前均匀调配，且须按配比混合搅匀，随配随用，在规定的时间内用完。 | 
于领先地位，并率先通过了国际质量体系认证。