钢结构网架氟碳喷涂

一、钢结构网架防腐蚀涂装设计ISO12944国际标准

二、钢结构网架氟碳喷涂涂装设计

三、钢结构网架氟碳喷涂施工工艺

四、钢结构网架氟碳喷涂工程报价

钢结构网架防腐蚀涂装设计

1、ISO12944介绍

ISO12944是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装承包商、涂料生产企业等汇编的标准，为这些人员单位和机构提供了重要的参考。这份标准同时也通过了欧洲委员会的批准认可，所以它实际上取代了一些国家标准，如英国的BS5493、德国的DIN55928等。ISO12944共分八个部分，见表

ISO12944的主要内容

ISO12944	内容
第一部分概述	总体范围的定义。记录在ISO12944其他部分的内容上。技术术语和概念的定义。健康防护、安全和环境防护的评论
第二部分环境分类	描述了由于大气、不同类型的水和土壤造成的腐蚀破坏。限制了大气腐蚀的范畴，并指出浸入水中或埋于地下的钢结构可能会产生的腐蚀应力
第三部分设计考虑	主要介绍钢结构的设计和构造，以改善腐蚀防护能力，给出了合适和不合适的设计案例，以及在运输和组装中的记录
第四部分表面和表面处理的类型	表面描述和表面处理方法（机械、热和化学），表面处理等级
第五部分防护涂装系统	描述了涂层材料的组成和成膜。对于第二部分中涵盖的不同腐蚀类型适用的涂层系统进行了举例说明。定义了干膜厚度（DF）和规定干膜厚度（NDFT）
第六部分实验室性能测试方法	当评估防护涂料系统性能时，使用使用指定的实验室测试方法，尤其对尚无丰富实践经验的防护涂料系统，更要使用这种方法
第七部分施工过程的执行和监督	施工过程的执行和监督，现场施工和车间施工，涂层材料的处理和贮存
第八部分关于新建和维修规范的发展	制图规范的指南，用于工程计划、涂料系统、施工、监督、处理和检查。ISO12944标准的第一部分到第七部分都是第八部分的基础

2、腐蚀环境的定义

ISO12944-2中定义的腐蚀环境，是制订防护涂层的指导，见表

腐蚀环境（ISO12944-2）

一般来说，边远地区、低污染的地区、有暖气的建筑内部等是C1和C2环境，典型如，机场。城市及工业环境：中等程度的污染区，如，二氧化硫含量高，湿度高的生产区域是C3环境，典型的如处于城市中的体育场馆。工业区、沿海和化工厂等可视为C4环境，典型的如，电厂。高湿度的工业区域污染特别厉害的地方是C5I工业腐蚀环境，高湿度加上高盐度就是C5M海洋腐蚀环境。

3、防护涂料系统

根据ISO12944-5，可以针对ISO12944-2中确定的腐蚀因数来选择大致的保护涂料系统。在这一部分内容中，列举出已经证实适合于ISO12944-2中的腐蚀环境和腐蚀级别的不同保护涂料系统。

保护涂料系统的耐久性取决于很多不同因素：

（1） 涂料系统的类型

（2） 结构的设计

（3） 表面处理前的底材状况

（4） 表面处理的有效性

（5） 涂装施工的标准

（6） 施工条件

（7） 施工后暴露状况

涂料系统的状况可以按照标准ISO4628 1-6进行判定。出于防腐蚀的考虑，根据ISO4628-3，涂料系统的第一次维修应该在涂料损坏达到Ri₃时进行。基于这些先决条件，ISO12944的这一部分中说明了涂料系统的耐久性的三个范围：

低耐久性（Low）    设计寿命5年以下

中耐久性（Medium）  设计寿命5～15年

高耐久性（High）    设计寿命15年以上

需要注意的是，预期的耐久性并非担保时间，涂层不可能永久是完好的。耐久性与涂料配套的设计寿命可以看作是一个概念，都是指涂料系统达到所要求的一直到第一次大修前的使用寿命。在此之前，应该定期进行小修小补的保养工作。

对于漆膜厚度的规定，也是根据腐蚀环境及使用寿命来定，与中国的国家标准相比，ISO12944中对于钢结构的涂层厚度的规定更为科学而成熟。

GB50205-2001钢结构防护涂层厚度的要求（单位：µm）

构件	强腐蚀	中等腐蚀	弱腐蚀
重要构件	200	150	120
一般构件及建筑配件	150	150	120
室外或维修困难部件	增加20～60

ISO12944中腐蚀环境、使用寿命和漆膜厚度的关系

腐蚀环境	使用寿命	干膜厚度/µm	腐蚀环境	使用寿命	干膜厚度/µm
C2	低 中 高	80 150 200	C4	低 中 高	160 200 240
C3	低 中 高	120 160 200	C5I C5M	低 中 高	200 280 320

4、钢结构防护涂层配套方案的制订

应用ISO12944进行涂装设计指导，基本可以分成以下几个步骤：

（1） 确定钢结构的腐蚀环境

（2） 确定保护钢结构的期望年限

（3） 确定涂料品种和漆膜厚度

不同的油漆公司，针对于ISO12944均有适合于本公司的产品配套来供用户选择。下表是根据不同的腐蚀环境和不同的涂料产品，进行的举例和一般性经验总结。为了体现重防腐蚀的概念，环氧树脂是目前的首要选择。

ISO12944涂层保护系统实例

腐蚀环境		涂料类型	涂层系统	干膜厚度/µm	备注
C1	L M H	环氧树脂	厚浆型环氧漆	80
		醇酸树脂	醇酸底漆 醇酸面漆	40 40
C2	L	醇酸树脂	醇酸底漆 醇酸面漆	40 40
	M	醇酸树脂	醇酸底漆 醇酸面漆	80（40×2） 40	厚浆型底漆可以一道成膜
	H	环氧/聚氨酯	厚浆型环氧底漆 脂肪族聚氨酯面漆	100 60
C3	L	醇酸树脂	醇酸底漆 醇酸面漆	80（40×2） 40	厚浆型底漆可惟一道成膜
		环氧树脂	厚浆型环氧底漆	120
	M	醇酸树脂	醇酸底漆 醇酸面漆	80（40×2） 80（40×2）	厚浆型底/面漆可以一道成膜
		环氧树脂	厚浆型环氧底漆	150	无需装饰性要求时可选用此方案
	H	环氧/聚氨酯	厚浆型环氧底漆 脂肪族聚氨酯面漆	150 50	＞15a的方案，最好使用环氧系统
C4	M	富锌/环氧中间漆//聚氨酯	环氧富锌底漆 环氧中间漆 脂肪族聚氨酯面漆	50 100 50	底漆最低要求为40µm，环氧中间漆通常选用云母氧化铁型
		环氧磷酸锌/环氧中间漆/聚氨酯	环氧磷酸锌底漆 环氧中间漆 脂肪族聚氨酯面漆	50 100 50	环氧中间漆通常选用云母氧化铁型
	H	富锌/环氧/聚氨酯	环氧富锌底漆 环氧中间漆 脂肪族聚氨酯面漆	50 140 50	底漆也可适当加厚到80µm，中间漆适当减薄到110-120µm 如果使用无机锌，厚度通常要求为75µm或80µm
		环氧磷酸锌/环氧中间漆/聚氨酯	环氧磷酸锌底漆 环氧中间漆 脂肪族聚氨酯面漆	50 150 80（40×2）	如果不使用富锌底漆，总的漆膜底增加到280µm
C5Ⅰ	M	富锌/环氧/聚氨酯	环氧/无机富锌底漆 环氧中间漆 脂肪族聚氨酯面漆	80 150 50	在C5环境中，底漆必须使用富锌底漆
	H	富锌/环氧/聚氨酯	环氧/无机富锌底漆 环氧中间漆 脂肪族聚氨酯面漆	80 150 80（40×2）	厚浆型聚氨酯面漆可以一道成膜； 厚浆型环氧中间漆也可以增加到180µm，而面漆减至50µm
		富锌底漆 聚硅氧烷/氟碳	环氧/无机富锌底漆 丙烯酸聚硅氧烷涂料/氟碳涂料	80   120	该方案是特例，在漆膜厚度没有遵循ISO12944的要求，有着同样的耐腐蚀性能

5、钢结构防护应用实例

（1）深圳会展中心

深圳会议展览中心是深圳市最大的单体建筑，也是目前国内最大的会展中心，东西长540m，南北宽282m，建筑高度60m，建筑高度28万m²。该工程展览厅和会议厅屋盖总用钢量约3.1万吨，在国内首次采用大跨度双箱梁-钢棒拉杆组合结构形成。深圳地处亚热带气候，平均气温高，天气潮湿，是金属腐蚀非常严重的地区。为了保证其钢结构能保持15年以上的防腐蚀年限，设计部门采用如下方案：

深圳会展中心钢结构重防腐蚀方案

（2）广州新白云机场

广州新白云机场航站楼钢结构用量约2.1万吨（未包括玻璃幕墙桁架、屋面板和损耗），屋面板的覆盖面积约16.5万平方米，屋面板用钢量约5500吨。按照《广州白云机场迁建工程航站楼钢结构防腐蚀防火涂料及其施工文件》，防腐蚀设计年限是30年，按照室内外不同环境，采用不同的防腐蚀涂装。

广州新白云机场钢结构涂装防腐蚀方案

压型板涂装方案

（3）国家大剧院

国家大剧院暴露部位钢结构防腐蚀涂装方案

（4）北京中关村软件园（上地）

采用箱粱钢结构形式制作成外径为100m，内径为30m的光盘形状，内环与外环之间采用钢拉索连接。整体光盘钢结构由4根锥型钢柱均匀分布的斜拉索固定。最后在光盘钢结构上加装玻璃，钢结构制作和安装由首钢完成，主体钢结构的防腐蚀方案：环氧富锌底漆 75µm—-环氧云铁中间漆 120µm—-氟碳面漆80µm。其设计年限是30年以上。

6、CCTV新台址办公大厦幕墙钢支架防腐蚀方案（使用年限30年以上）

根据相关的涂装设计标准及已趋于成熟的工程应用实例，对钢支架在不同的使用环境作出不同的涂装配套方案供参考。

（1）室内可视部分钢结构

（2）室内不可视部分钢结构

（3）室外可视部分钢结构

相关说明：一般就单个涂层无机富锌底漆比环氧富锌底漆的防腐蚀能力要好一些，但无机富锌底漆对钢材的表面处理要求要比环氧富锌底漆严格的多。如表面处理进行的不好，效果适得其反。综合而言，形成整个完整的涂层后，其两者并没有多大差别。这种表现只有在面漆、中间漆破坏后才表现出来。对构件小、形状相对复杂的钢构件一般采用环氧富锌底漆，因为在进行表面喷砂处理时，这些构件表面处理状况可能存在不一致。