混凝土结构防腐涂装配套方案--江苏新大高空工程有限公司

1.2面漆与底漆配套，功能性面漆与底涂层和中间层的配套性。下表是几种涂料涂装体系在混凝土表面的应用。

使用设备	介质类型和浓度	涂料体系	接触方式	温度
酸贮罐	98%浓硫酸	增强乙烯树脂环氧酚醛环氧玻璃鳞片（TDI固化）	浸泡	71
碱贮罐	50%NaOH	环氧玻璃丝布或环氧玻璃鳞片（加强）	溢流	54
酸碱混合使用	98%浓硫酸 50%NaOH	增强的环氧酚醛（热固）环氧玻璃鳞片（TDI加成固化）	溢流	54
漂白粉溶贮罐	15%NaCI	1mm环氧玻璃鳞片（加强）增强乙烯玻璃鳞片	溢流	38
中和池	2%-20%H2SO4和NaOH	1mm环氧玻璃鳞片（加强）或环氧重防腐涂料（胺固化）	溢流浸泡	54
润滑油罐	润滑油	1mm鳞片增强乙烯树脂1mm环氧玻璃鳞片（加强）	浸泡	38
锅炉水处理剂贮罐	5%-10%磷酸盐2%-5%环乙胺1%-5%异抗坏血酸	1mm鳞片增强乙烯树脂1mm环氧玻璃鳞片（胺固化）	浸泡	54
柴油贮罐	柴油	双组分环氧重防腐涂料	浸泡	38
制药厂、化妆品厂、电子厂、微机房、食品厂	化学药品食品添加剂	环氧无溶剂（导静电）涂装体系	少量直接	0~25
船舶动力舱、工厂货仓、冷库	柴油、机油、污油、货物、冰冻食品	环氧无溶剂（防滑）涂装体系	少量直接	-10~35
厂房、泵房、生产车间墙壁、地面	柴油、机油、污油、污水、强碱、强盐	混凝土表面涂装涂料	少量、直接或间接	-10~35
各个领域混凝土结构	化工大气工业大气	高氯化聚乙烯铁红底漆高氯化聚乙烯防腐面漆或厚浆型环氧煤沥青涂料底漆厚浆型环氧煤沥青涂料面漆或无溶剂环氧重防腐涂料底漆无溶剂环氧重防腐涂料面漆或环氧玻璃鳞片防腐涂料底漆环氧玻璃鳞片防腐涂料面漆	直接接触
各个领域混凝土结构	酸、碱、盐防腐	氯化橡胶铁红防锈底漆厚浆型氯化橡胶防腐面漆或无溶剂环氧重防腐涂料底漆无溶剂环氧重防腐涂料面漆或环氧玻璃鳞片防腐涂料底漆环氧玻璃鳞片防腐涂料面漆	直接接触

2.施工工艺：

混凝土表面处理合格后，系统涂料涂装体系也选择完毕，即可进入涂装施工阶段。

2.1涂料配制：使用前先详读说明书、施工工艺、现场技术手册等资料，将选择好的涂装涂料充分搅匀，双组分的加入固化剂，充分搅拌熟化到规定时间开始涂装。

2.2涂装工艺：涂层结构要根据混凝土的结构涂装体系性能及客户要求进行涂装。可以采用普通喷涂、高压无气喷涂、刷涂、辊涂、刮涂等施工工艺。下一道涂料应在上一道涂料实干后涂装，一般情况下每天涂一道，若气温较低，应适当延长干燥时间，当手压无指纹时再进行下一道涂装。如果期膜完全固化，可以打毛后再进行下一道的的涂装。当涂料粘度增大时，可以使用专用的稀释剂稀释，用量不宜超过涂料量的5% .

2.3涂装质量控制：涂装体系涂层得表面要平整无漏涂，涂层厚度按涂装说明来控制。

2.4施工注意事项：混凝土涂装体系的施工应注意以下方面：为确保涂层质量，施工时如遇风沙、雨、雪、雾天应停止防腐层的露天施工，当环境温度低于负十度高于四十度或湿度高于80%时，不宜施工。涂料应放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒、和接近火源。

运输应遵循易燃品运输的安全规定。涂装的设备应在防腐层完全固化（一般夏季5-7天，冬季7-10天，无溶剂涂料体系时间为10-15天）后交付使用，未固化的涂层应防止雨水浸淋。

2.5后期保养：涂装施工完成后，应将工地半封闭（通风、无人进入状态），以便涂装体系更好的完全固化，在涂膜干燥期间，应尽量避免沙，灰尘，油水的接触及机械损伤，发生损伤的部位应急时修补（未失效的韧性涂装膜，若确认为环氧类、聚氨酯类涂料，经打毛并用溶剂除去油污后直接涂装）。产品施工完毕后应干燥两个星期以上再投入使用.