混凝土是由波特兰水泥（硅酸盐水泥）、水、细或粗矿物等混合物混全而成。它是通过水合作用而变硬或固化，具有较强抗压强度。裸露的坚固结实的混凝土在自然环境中逐渐风化而影响其表观及性能，同时化学物质也易从生细孔渗和侵袭混凝土结构。二氧化碳会渗入混凝土中与混凝土中的氢氧化钙反应生成碳酸钙，二氧化碳继续与碳酸钙反应变成水溶性的酸式碳酸钙，受雨淋逐渐溶失，引起钢筋的腐蚀。

    水份能渗透入混凝土，通过低温的冻结和膨胀破坏内部结构，同时水份、氧气与氯化物会渗透并腐蚀混凝土内的钢筋，引起开裂、降低混凝土强度等不良后果。

    通常混凝土具有高碱性、高水分含量、多孔性等特点，同时其抗张强度低，表面有水泥乳、浮浆皮等各种缺陷。新的混凝土表面在干燥过程中必需经过合理的养护时间，通常为28天，此时才能达到其最大强度及最佳性能。此养护期内，墙体的水分及碱性也不断降低。通常需要在养护初期保湿并定期浇水，在降温的同时使表里水分均匀释放，减少开裂的机会，同时也冲走表面析出的碱性物质。

因此混凝土需要用涂层保护，同时由于混凝土本身条件的复杂性，其养护时间及表面处理对涂层的保护性能有很大的影响。

                                施工方法
    1、刷涂：施工过程中根据手工师傅的习惯加50-80%的水稀释来施工，一般要刷3—4遍才能达到效果，一罐5升装的涂料用刷涂的方法可以涂50—60平方米。漆膜较平滑，施工耗油漆量少。但漆膜较单薄，有刷痕，干透成膜厚度大约为20微米。耐擦洗、耐粘污性、防霉效果一般。

    2、滚涂：施工过程中视墙体情况可适量加水、也可不加水；一般滚两遍就可以达到效果，一罐5升装的涂料可以滚35—40平方米（视墙面平整度而定）。漆膜装饰效果好，漆膜较厚，干透成膜厚度大约为50微米。施工耗油漆量较多。耐擦洗、耐粘污性、防霉效果好。

    3、喷涂：施工过程中视墙体情况可适量加水、也可不加水；一般喷两遍就可达到效果，一罐5升装的涂料可以喷35-40平方米左右（视墙面平整度而定）。漆膜丰满，细滑，干透成膜厚度大约为50微米。施工耗油漆量较多。耐擦洗、耐粘污性、防霉效果优秀。

表面处理

混凝土新表面

    检查钢与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌塞密实

混凝土旧表面

    陈旧表面情况较为复杂，应根据具体情况认真对待。一般表面及旧漆层必须完整并有良好的附着力。如果旧漆漠已经松脱，则应事先刮除。用高压水冲洗或铲刀除去所有的藻类、霉菌、松脱漆膜、残留物及粉化层。随的用20%家用漂白粉溶液擦洗，留存48小时，并用清水冲净，这个过程能保证杀死绝大多数的藻类孢子。待干后再上漆。上漆前应先做小面积测试以确保相容性及附着和且无咬底现象。

 

混凝土基层的要求及影响油漆光泽不均 

1)基底疏松度不均一，对树脂的吸附性不同； 2)底漆、面漆施工厚度不均匀； 3)喷涂时局部干喷； 4)同一面墙使用不同施工工具； 5)同一面墙使用不同批号产品； 6)未能有效"湿接"，接痕明显； 7)基底温度过高或油漆干燥过快。

1)使用底漆，特别是局部修补处，必须与周边同上底漆后再施面漆； 2)确保各层厚度一致，无漏刷； 3)确保使用一致工具，在同一面墙使用同一批号产品，在分格区内保证湿接。 4)确保施工条件、施工工艺符合要求； 5)根据不同的气候选择合适的稀释剂来调整油漆的干燥时间。