[内容摘要]  钢结构管理防腐层质量,取决于钢结构表面的处理涂料选用及合理施工。文章较详细地介绍了涂料的选用与配套、涂料施工和检验等，该推荐方案供参考。
[关 键 词]  防腐涂料   钢结构管理   防腐配套方案
1、 前言
⑴ 根据华东电力设计院及其他设计院的要求，针对伊朗电厂的腐蚀环境，参照我厂重防腐蚀涂料在核电站、火电站、水电站及桥梁等实际使用效果。推荐使用高性能重防腐涂料作为钢结构管理防腐蚀的配套方案
⑵ 为了防止钢结构的腐蚀，延长使用寿命，保证漆膜质量，应按本方案的各项要求进行油漆的涂装施工。
⑶ 在进行油漆涂装施工时，应按本方案有关产品的说明书规定进行表面处理和涂装作业，以保证防腐蚀性能。

2、配套推荐方案
⑴ 埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表1；
⑵ 埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表2；
⑶ 无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表3；
⑷ 无保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表4；
⑸ 有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表5；
⑹ 有保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表6。

3、涂装要求
3.1 表面处理质量要求
⑴ 对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5，表面粗糙35~5um，喷砂后将灰尘除尽；
⑵喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道漆的涂装。如采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料，一般除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工；
⑶ 焊接部位，在焊接后的72h之内不能进行涂装。

表1  埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案
序号        涂装
程序        油漆名称        涂装
道数        涂装
方法        涂装
场所        平均膜厚
Um/道        理  论
涂布量
g/(m2.道)        涂装间隔
（23℃）        稀释剂
名 称
                                                干膜        湿膜                最短h        最长d        
1        表面处理        以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5级，表面粗糙度35~75um
2        底漆        H06-1环氧富锌防锈底漆        1        无气
喷涂        工厂
车间        80        160        380        24        3个月        H稀
                ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料        1        无气
喷涂        工厂
车间        80        145        300        4        不限        ET稀
3        中间漆        H06-3环氧云铁防锈漆        1        无气
喷涂        工厂
车间        60        130        180        24        3个月        H稀
4        面漆        ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆        1        无气
喷涂        工厂
车间        125        188        240        24        7天        H稀
                ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆        1        无气
喷涂        工厂
车间        125        188        240                        H稀

油漆实际用量是施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量是的1.5-1.8倍,(表2-表6与此相同).。
3个月之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽，用干布或砂纸打磨一下即可（表2-表6与此相同）。
如超过涂装间隔时，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力（表2-表5与此相同）。

表2  埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案
序号        涂装程序        油漆名称        涂装
道数        涂装
方法        涂装
场所        平均膜厚
Um/道        理  论
涂布量
g/(m2.道)        涂装间隔
（23℃）        稀释剂名
称
                                                干膜        湿膜                最短h        最长d        
1        表面处理        采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35~75um
2        底漆        70H环氧铁红防腐涂料        1        无气
喷涂        工厂
车间        80        160        380        24        3个月        H稀
3        中间漆        H06-3环氧云铁防腐涂料        1        无气
喷涂        工厂
车间        60        130        180        24        3个月        H稀
4        面漆        ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆        1        无气
喷涂        工厂
车间        125        188        240        24        7天        H稀
                ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆        1        无气
喷涂        工厂
车间        125        188        240                        H稀

⑷ 对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰层，然后涂装70-H环氧铁红防腐漆。
3.2涂装环境条件
涂装五境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：
⑴ 不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85%不宜施工,底材温度须高于露点以上3℃方可进行ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨；
⑵ 夏季阳光直射、底材温度大于60℃时不能施工。冬季气温不低于-5℃时，70-H环氧铁红防腐涂料、H06-3环氧云铁防锈漆、ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆，冬季不宜在室外施工；
⑶ 涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时，不能施工，ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨，因3min表干。


表3  无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案
序号        涂装程序        油漆名称        涂装
道数        涂装
方法        涂装
场所        平均膜厚
Um/道        理  论
涂布量
g/(m2.道)        涂装间隔
（23℃）        稀释剂
名 称
                                                干膜        湿膜                最短h        最长d        
1        表面处理        以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5级，表面粗糙度35~75um
2        底漆        H06-1环氧富锌防锈底漆        1        无气
喷涂        工厂
车间        80        160        380        24        3个月        H稀
                ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料        1        无气
喷涂        工厂
车间        80        145        300        4        不限        ET稀
3        中间漆        H06-3环氧云铁防锈漆        1        无气
喷涂        工厂
车间        60        130        180        24        3个月        H稀
4        面漆        G系列各种氯化橡胶面漆        1        无气
喷涂        工厂
车间        60        130        175        24        不限        G稀
                G系列各种氯化橡胶面漆        1        无气
喷涂        工厂
车间        60        130        175                        G稀

表4无保温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案
序号        涂装程序        油漆名称        涂装
道数        涂装
方法        涂装
场所        平均膜厚
Um/道        理  论
涂布量
g/(m2.道)        涂装间隔
（23℃）        稀释剂
名 称
                                                干膜        湿膜                最短h        最长d        
1        表面处理        采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35~75um
2        封闭        70-H环氧铁红防腐涂料        1        无气
喷涂        工厂
车间        30        86        117        24        3个月        H稀
3        中间漆        H06-3环氧云铁防腐涂料        1        无气
喷涂        工厂
车间        100        220        300        24        3个月        H稀
4        面漆        G系列各种氯化橡胶面漆        1        无气
喷涂        工厂
车间        50        130        175        24        不限        G稀
                G系列各种氯化橡胶面漆        1        无气
喷涂        现场        50        130        175                        G稀


4、        油漆的调配
⑴ 首先核对油漆的种类、名称是否符合使用规定；
⑵ 油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀；
⑶ 双组份型油漆，必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少；
⑷ 油漆的调配方法
①        H06-1环氧富锌防锈底漆的调配
甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1（重量比）
方法：将乙组份加入甲组份的大桶内，搅拌均匀放置20min熟化后才能使用。
②        H06-3环氧云铁防锈漆
甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1（重量比）
方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用
③        70-H环氧铁红防腐涂料
甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1（重量比）
方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用
④        ZHL51-2超厚型环氧沥青防锈漆
甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1（重量比）
方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用
⑤        氯化橡胶面漆
方法：氯化橡胶面漆为单罐装涂料，开罐搅拌均匀即可使用。

表5  有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案
序号        涂装程序        油漆名称        涂装
道数        涂装
方法        涂装
场所        平均膜厚
Um/道        理  论
涂布量
g/(m2.道)        涂装间隔
（23℃）        稀释剂
名 称
                                                干膜        湿膜                最短h        最长d        
1        表面处理        以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5级，表面粗糙度35~75um
2        底漆        H06-1环氧富锌防锈底漆        1        无气
喷涂        工厂
车间        80        160        380        24        3个月        H稀
                ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料        1        无气
喷涂        工厂
车间        80        145        300        4        不限        ET稀
3        中间漆        H06-3环氧云铁防锈漆        1        无气
喷涂        工厂
车间        80        176        240        24        3个月        H稀





表6有保温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案
序号        涂装程序        油漆名称        涂装
道数        涂装
方法        涂装
场所        平均膜厚
Um/道        理  论
涂布量
g/(m2.道)        涂装间隔
（23℃）        稀释剂
名 称
                                                干膜        湿膜                最短h        最长d        
1        表面处理        采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35～75um
2        封闭层        70-H环氧铁红防腐涂料        1        无气
喷涂        工厂
车间        30        86        117        24        3个月        H稀
3        中间漆        H06-3环氧云铁防腐涂料        1        无气
喷涂        工厂
车间        100        220        300        24        3个月        H稀

5、施工方法与施工参数
⑴ 可采用无气高压喷涂方法也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法；
⑵ 为保证焊接、边角、棱角等处的漆膜厚度，在进行大面积涂装之前，应先用漆刷预涂一道；
⑶ 在进行涂装时，操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜厚度；⑷ 涂装时应采用先上下或先左右后上下的纵横涂装方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀；
⑸ 在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领；
⑹ 在成本高一些的情况下，可采用ZH聚脂改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡胶面漆，防腐效果更佳。

6、漆膜损伤处的修补涂装
如漆膜在涂装过程中受到机械损伤，己损坏到底层漆膜并出现局部锈蚀时，应以风动或电动工具打磨处理至GB8923-88标准规定的St2-St3级，才能进行H06环氧富锌防锈底漆和各道配套涂料的修补。

7、检验
⑴ 表面处理质量按GB8923-88国家标准中的彩色照片对照检验；
⑵ 漆膜外观检验；
用肉眼检查漆膜表面状况,漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病。
⑶ 漆膜厚度的控制
用漆膜测厚仪测定干膜厚度，每涂完一道应测定漆膜的厚度，涂装完毕后必须测定漆膜总厚度。按每1~3m3测一个点（或另行规定）。90%以上测点的膜厚值须达到规定值，未规定值，未达规定值的膜厚值的膜厚值不低于规定值的90%。否则应予补涂或加涂一道。

8、钢结构及管道耐温部位防腐
⑴ 耐温钢结构件及管道耐温部位防腐，应采用相应的耐高温防腐底漆、面漆及有机硅改性和无机改性耐高温涂料
⑵ 耐高温涂料在涂刷前，首先钢铁表面需进行喷砂、抛丸、除油、除锈处理，才可进行涂刷底、面漆。在无条件喷砂、抛丸的情况下，可采用88-1除油除锈磷处理剂首先涂刷一遍，24h后用干布擦一遍后即可涂刷WEH耐高温底漆。更佳方案为：钢铁表面和正常油漆一样处理后，采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料刷一道，能耐200~600℃，以后涂刷WEH200~300℃、400℃、500℃、600℃、耐高温面漆地道，耐高温涂料一般一底二面即可，干膜厚度30-90um左右即可。
⑶ 耐高温涂料在400℃以下面漆颜色可用各种颜色无妨，在400-600℃左右，最好选用银灰色、中灰色、淡灰色、黑色、中**、中绿色等。
⑷ 在镀锌部位和非金属部位可采用WEH有机硅改性耐高温油漆，底面不分直接涂刷，一般三道即可，详见说明书。

9、钢结构防火部位，第一道涂刷H06-1环氧富锌涂料或70-H环氧铁红底漆，也可涂ET-98无机磷酸盐富锌涂料。第二道以上涂刷薄型钢结构防火涂料数道，根据防火时间及要求涂刷几道即可。

10、一般防腐要求底漆按1-6表施工要求和中间漆不变，也可采用氯磺化聚乙烯面漆二道、醇酸面漆二道、高氯化聚酚烯面漆二道、高氯化聚乙烯面漆二道均可，也可根据涂料要求设计配套方案进行施工。

11、其它事项
⑴ 涂料应存放在通风、透气、防火处、远离火种；
⑵ ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料与其它底涂层相比,能提高防腐效果1-4倍,而且干燥快、节省工期、室内外防腐效果长等特点。配制使用时甲组1（液体）、乙组2（粉末），将甲倒入乙组粉末中，搅匀后，及时加入ET稀料15%左右。熟化20min及可涂刷，表干3min，实干3h。直到导电并在钢铁表面生成一层薄薄的磷化膜与空气污染隔绝。
⑶ 使用各种涂料时应注意产品的保质期，过保质期应进行复检后，才能涂刷。
⑷ 涂料施工结束时，应及时盖好漆桶。并应用相应的稀料洗手及洗刷工具。