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水工金属结构防腐蚀规范
１９９５年颁布实施的《水工金属结构防腐蚀规范》（以下简称ＳＬ１０５－９５规范），使水工金属结构防腐蚀工作有了统一标准。
但随着新的防腐材料、施工工艺的应用，ＳＬ１０５－９５规范在某些方面已无法满足行业发展要求，需要及时进行修订。笔者对准备修订的条款提出几点建议，并对有关条款作了说明，供防腐蚀专业领域的专家和同行指正。
一、表面预处理
１．对表面预处理质量评定指标的要求
对钢材表面预处理质量评定包括清洁度和粗糙度两项指标。其中清洁度等级的评定引用国家标准ＧＢ ８９２３－８８《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；粗糙度等级的评定引用国家标准ＧＢＴ１３２８８－９１《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》。另外，粗糙度等级的评定也可以采用水工金属结构防腐常用的仪器法，如Ｅｌｅｃｍｅｔｅｒ１２３型表面轮廓仪，符合美国ＡＳＴＭ标准规定，与国标比较样块法相比可直接读出粗糙度值，更便于实际操作。
２．表面预处理清洁度等级的要求
ＳＬ１０５－９５规范中只有关于清洁度等级的规定，没有强调必须达到某个等级以上，主要是考虑到应该允许根据涂料品种和实际工况来选择合适的清洁度等级。在修订时可以对ＳＬ１０５－９５规范相关条文进行解释，如“宜”达到Ｓａ２．５级，表示允许进行选择，但在条件允许时首先应这样做；如“应”不低于Ｓａ２级，表示严格规范要求，在正常情况均不能低于Ｓａ２级。
３．磨料种类的选择
ＳＬ１０５－９５规范中规定的磨料种类为“天然矿物磨料，如金刚砂、石英砂和河砂等”。水利部质检中心在现场进行质量检验时发现，河砂中往往含有大量的泥土成分，在喷砂时易与压缩空气中水分结成泥块，嵌入凹凸不平的钢材表面，很难清理。所以修订时应规定禁止使用河砂为磨料。
４．磨料粒度形状的确定
ＳＬ１０５－９５规范只对磨料种类、粒度进行了规定和要求，对磨料外形未做考虑。但试验和施工中，磨料外形的不同会对金属涂层的结合力产生一定的影响。因此在修订时应对磨料外形加以规定和要求。
二、涂料保护
１．涂料的配套性
涂料的配套原则包括涂料品种的配套和施工工艺的配套，主要要求有：一是尽量使用同一厂家的涂料；二是溶剂的溶解力从里向外相等或逐渐减小；三是底漆性能优良且有良好的附着力，面漆则根据使用环境的不同分别要求具有耐候、耐水、耐化学介质的性能，中间漆应与底面漆结合良好且具有较好的延滞水和氧渗透的能力。ＳＬ１０５－９５规范中规定：“构成某一涂层系统的所有涂料应由同一涂料制造厂生产。”但如果是不同厂家的涂料，经试验配套性良好，也可使用。所以在修订时可将条款中的“应”改为“宜”，同时增加“不同厂家的涂料使用前应进行配套性试验”的要求。
２．涂料选择的要求
ＳＬ１０５－９５规范中把水利水电工程金属结构分为４大类腐蚀环境，并根据实际工作的需要，每种腐蚀环境分别推荐了几种常用的配套方案，但这并不意味所有的水利工程必须从这几套方案中选用。经过７年实践检验，所有的涂料配套都在水利水电工程中得到过使用，有个别配套方案由于特殊情况，在使用过程中出现过偏差。对于特殊情况，修订时应在条文说明中加以解释或更换配套方案。
另外，很多新的涂料和施工工艺不断投入实际应用，在实践中取得了良好的效果。修订中可吸收部分经实践性能良好的涂料品种和成熟的配套方案进入规范。
３．表面预处理与涂装间隔时间的要求
ＳＬ１０５－９５规范中规定，“表面预处理与涂装之间的间隔时间应尽可能缩短。潮湿或工业大气环境条件下，应在４ｈ内涂装完毕；晴天或湿度不大的条件下，最长不应超过１２ｈ。”由于“潮湿”“晴天”“湿度不大”等概念比较模糊，在实际操作中不易把握，修订时应将这些要求用具体的相对湿度作出规定。
４．涂装环境条件的选择
ＳＬ１０５－９５规范对涂装环境作出了如下要求：“被涂基体金属表面温度低于露点以上３℃和相对湿度大于８５％时不得进行涂装。如涂料说明书另有规定时，则应按其要求施工。”但由于这两个条件中任何一个都容易导致基体金属表面结露而返锈，所以应将“和”改为“或”。
５．埋件的防护
ＳＬ１０５－９５规范规定：“与混凝土接触的表面可使用水泥砂浆进行临时防护。”此规定过于单一，可通过实验增加一些指导性配方，供设计、施工单位选择使用。
６．漆膜附着力的检查
ＳＬ１０５－９５规范规定漆膜附着力的检查及判断参照ＧＢ９２８６－８８《色漆和清漆的划格试验》。此标准中规定采用１ｍｍ和２ｍｍ刃距的刀口，但国产和进口的划格器使用说明中都规定刃距为１ｍｍ的适用于膜厚６０μｍ以下，刃距为２ｍｍ的适用于膜厚６０～１２０μｍ的范围，所以，对于厚度不大于１２０μｍ的漆膜，依据ＳＬ１０５－９５规范规定可采用国标ＧＢ９２８６－８８划格法检验。但对于厚度大于１２０μｍ的漆膜，可规定采用单刃划刀划６０°夹角的切割线的方法检验。
三、金属热喷涂保护
１．喷涂用金属材料的选择
ＳＬ１０５－９５规范规定：“热喷涂用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，一般选用直径为３．０ｍｍ。”随着电弧喷涂技术的日益成熟和不断推广，到２０００年行业内已开始大量应用，而其选用的线材直径一般为２．０ｍｍ。为更好地适应新技术发展的需要，修订时应将“直径为３．０ｍｍ”改为“２．０ｍｍ或３．０ｍｍ”。
２．金属材料的选择
ＳＬ１０５－９５规范规定，“用于淡水环境中的水工金属结构金属热喷涂材料宜选用锌、铝、锌铝合金或铝镁合金；用于海水及工业大气环境中则宜选用铝、铝镁合金或锌铝合金。”近几年的实践证明，在我国淡水环境中，喷锌层表现为阳极性涂层，对钢铁有电化学保护作用，而铝在淡水中的腐蚀行为与其标准电位严重脱节，喷铝层对钢铁没有电化学保护作用，所以修订时不再推荐在淡水环境中使用纯铝涂层。
３．封闭涂料
ＳＬ１０５－９５规范规定，“涂料封闭宜在金属喷涂层尚有余温时进行。”“尚有余温时”在实际操作中较难掌握，修订时拟改为金属涂层喷涂完后立即封闭或在限定的时间内封闭。
封闭涂料的种类，除了公认的磷化底漆、环氧封闭漆外，原规范推荐的还有环氧云铁防锈漆。鉴于环氧云铁具有优异的防锈性能，是封闭后使用，还是兼作封闭漆和中间漆，将由水利部质检中心进行试验后确定。
四、涂层厚度质量检验标准
１．涂料涂层厚度质量检验
规范对涂料涂层厚度的检验规定采用“两个８５％的评定准则”，即“８５％以上测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点，其最低厚度应不低于设计厚度的８５％”。由于在实际工况下，结构表面的不平性、涂料的流动性和施工人员的手工因素等，都会导致干膜厚度不均匀一致，所以在进行厚度检测时允许有一定的偏差。考虑到本行业标准的延续性及与水利水电行业其他标准的统一性，规范修订仍准备对涂料涂层的检测沿用两个８５％的评定准则。
２．金属涂层厚度质量检验
金属喷涂层的厚度检验标准采用国家标准ＧＢ９７９４－８８《热喷涂锌及锌合金涂层试验方法》和ＧＢ９７９６－８８《热喷涂铝及铝合金涂层试验方法》中规定的最小局部厚度准则，即“实测涂层的最小局部厚度（局部平均值）最小值不得小于设计规定的厚度”。但实际施工中监理和质检人员应注意不能要求任一点的测量值均不得小于设计规定的厚度，应用局部厚度（局部平均值）来判定，否则，等于无形中提高了要求。
３．复合涂层厚度质量检验
对于复合保护体系（金属涂层外加涂料保护）涂层厚度的测量，规范ＳＬ１０５－９５规定得不明确，水利部质检中心作为标准起草单位多次在实际工作中进行解释，修订时应作详细规定。 | 
于领先地位，并率先通过了国际质量体系认证。