利港电厂4×600MW工程贮煤筒仓基础施工

　　江苏利港电厂三期工程建设4×600MW超临界燃煤发电机组。本工程未设常规煤场而在厂址东北角分两排等距布置10只贮煤筒仓，占地面积约为260m×104m=27040m²。贮煤筒仓基础座落在管桩上，基础为圆形承台、钢筋混凝土整板基础，1^#贮煤筒仓基础直径为47.6m，2～10^#贮煤筒仓基础直径为51m，基础厚度均为4m。每只贮煤筒仓基础的主要工作量为：基础钢筋及筒仓插筋约750t，模板641m²，C10砼垫层206m³，C30砼8171m³。本文简要介绍贮煤筒仓基础的主要施工方法。

　　1、主要施工顺序：基坑开挖→浇筑垫层砼→桩大小应变试验→桩头清理→焊接桩顶铆固钢筋→浇筑桩顶砼→复核垫层标高→基础底板定位放线→绑扎底板底口两层钢筋→焊接骨架钢筋→绑扎中间3层和上口2钢筋→布设3层冷却水循环管网→支设模板→布置测温探头→浇筑砼→顶面收光→覆盖保温层→测温、养护→拆模、回填。

　　2、钢筋连接及钢筋骨架设置

　　2.1 径向钢筋的连接：超过定尺长度的径向钢筋采用闪光对焊连接，以达到设计长度。

　　2.2 环向钢筋的连接：每一周环向钢筋（Ф25）采用闪光对焊、镦粗直螺纹连接和绑扎搭接连接。即每两根定尺钢筋采用闪光对焊接长后，两端镦粗加工直螺纹，现场安装时用套筒连接，一圈的最后一个接头采用冷搭接连接，搭接长度36d。

　　2.3 钢筋骨架的设置：钢筋骨架是保证钢筋位置、特别是插筋位置准确以及施工过程安全稳定的重要措施。本工程设置1^#、2^#钢筋骨架各64榀，高度3740mm，长度分别为24660m、23140m，沿承台径向间隔布置，外端间隔1250mm，骨架上下通长水平主筋规格为Ф32（1^#、2^#钢筋骨架上层筋分别由承台基础1^#、2^#钢筋替代），骨架Ф32竖撑间距1440mm，斜撑分别为Ф32、Ф25。1^#或2^#各榀骨架之间从侧向用Ф32钢筋与骨架筋焊牢，形成“八”字形支撑，该支撑从每榀骨架第二根竖筋起共设五组。为了保证绑扎过程的整体稳定性，将骨架最外端上层环向Ф25钢筋固定一周。

　　3、大体积混凝土裂缝控制的主要措施

　　3.1 在大体积混凝土中通过掺粉煤灰和外加剂的“双掺”技术优化混凝土配比，降低水化热，改善砼的流动性和可泵性。

　　3.2 通过热工计算合理制定“蓄热”保温、保湿养护方法，以及采用混凝土测温等信息化施工手段控制内外温差。在砼浇筑前，沿承台平面两垂直轴线方向每隔5080mm，共布设13个测温区，每个没温区沿竖向分四层布置4个测温点，共计52个测温点，测温点采用铜质电阻传感器、电子测温仪读数。在承台侧模外覆盖二层草包，砼终凝后在承台顶砼表面铺一层塑料薄膜、三层草包进行保温保湿养护，提高砼的表面温度，减小砼的内外温差。

　　3.3 布设冷却水循环管网来控制温度。在承台大体积混凝土内分上中下预埋3层DN60冷却水循环管网，每层冷却水循环管网分四组，每组各设一个进出水口与水池形成一路循环，分组开通，利用水泵强制循环，在循环过程中通过排水或向水池注入自来水来调节循环水温度。当砼浇筑到第一层某一组冷却水循环管网后，即开通该组管路，开始不断消散砼水化热。砼浇筑3天后，砼内部降温速率要求控制在1.5℃/d；7天后砼内部降温速率要求控制在1.5～2℃/d。当砼内外温差降至10℃以内时，可停止水循环。