粘贴挤塑板外墙施工方案

一、编制依据
1、88J2-4墙身——外墙保温。
2、FEWEISTM外墙外保温系统
3、外墙外保温建筑构造图集99ZJ105（一）
4、88J2—9墙身——外墙保温（节能65%）
二、施工条件
（1）基层墙体经过工程验收达到质量标准，方可进行外墙外保温施工。
（2）基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，墙面平整超差部分应剔凿或修补。
（3）伸出墙面的（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。
（4）门窗洞口经过验收，洞口尺寸、位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框应已立完。
（5）建筑物基层在正负风压作用下其层间位移小于1／360。
（6）外墙外保温施工的墙体基面的尺寸允许偏差：
（6）外墙外保温施工的墙体基面的尺寸允许偏差：
工程做法
项 目
允许偏差：≤、MM
砌体工程
垂直度
每 层
5（2M托线板检查）
全 高
≤10M
10
经纬仪或吊线检查
＞10M
20
表面平整度
4
2M靠尺和塞尺检查
砼工程
垂直度
层 高
≤5M
8
经纬仪或吊线检查
＞5M
10
全 高
H/1000且≤30
表面平整度
8
2M靠尺和塞尺检查
三、施工流程：
基层处理→刷界面剂一遍→配专用粘结砂浆→粘贴挤塑板→挤塑板隐检验收→挤塑板打磨找平、清洁→刷界面剂一遍→钻孔及安装固定钢丝网片→配聚合物砂浆→抹聚合物砂浆→抹聚合物砂浆、验收。
四、主要施工方法：
1、基层处理
基层为钢筋混凝土墙、砌块墙、砖墙等，对不平整的墙面用1：3水泥砂浆做找平层。
1、 配制聚合物粘结砂浆
根据本厂生产的聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：水=1：0.25（重量比）的配合比配制粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。
2、 粘贴挤塑板
（1）粘贴挤塑板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。
（2）粘贴挤塑板时，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强挤塑板与墙体的粘结力。粘结方法采用点框法，是在挤塑板的周边抹80-100MM宽、10MM厚的粘结砂浆，并在周边留出50MM的排气通道，然后在中间抹直径100MM、10MM厚的粘结砂浆圆饼，其间距为200MM，且粘结砂浆的总铺面积不得少于挤塑板面积的30%。
（3）排板时按水平顺序排列，上下错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。
（4）粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压挤塑板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻挤塑板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结挤塑板时，随时用2M靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超过2MM时应用相应厚度的挤塑板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5MM，否则应用钢丝刷打磨平整。挤塑板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的挤塑板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。
（5）挤塑板粘贴24小时后，根据设计要求采用机械锚固件固定挤塑板时，用冲击钻在挤塑板表面向内打孔，孔径根据固定件直径而定，进墙深度不得小于设计要求，拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出挤塑板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。
6）挤塑板安装的允许偏差及检查方法
项 次
项 目
允许偏差（MM）
检查方法
1
表面平整度
3
用2M靠尺锲形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2M托线板检查
3
阴阳角垂直
3
用2M托线板检查
4
阳角方正
3
用200MM方尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺检查
（7）安装完固定件后，应对挤塑板打磨找平，清洁表面。
1、 安装胀管螺丝、安装镀锌钢丝网
（1）锚固件采用ф8胀管螺丝，胀管螺丝的长度根据聚苯板厚度而定。其塑料垫圈ф60，厚度4MM，其作用是确保钢丝网与聚苯板有不小于4MM的距离；钢垫圈ф40，厚度1.2MM，其作用是用于卡紧钢丝网。挤塑板粘贴24小时后，根据设计和规范要求采用机械锚固件固定聚苯板时，用冲击钻在聚苯板“丁字”缝出向内打孔，锚固件进墙深度不得小于5CM，拧入或敲入锚固钉，钉头超出聚苯板面不得小于5.2MM，锚固件数量每平方米不得少与4个。
（2）镀锌钢丝网的厚度为0.9MM，网孔12*12MM，安装时，应根据层高、窗台高和过梁高将钢丝网在施工前裁好备用，待胀管螺丝安装完毕后，方可进行钢丝网安装，安装时，单张钢丝网长度不宜大于层高，搭接长度不得小于5CM，在阴阳角处搭接时不得小于15CM，门窗洞口四角处应设附加钢丝网片，其规格为200×400MM。搭接处应用双股ф0.7镀锌钢丝绑扎牢固，其间距为150MM。
2、 抹抗裂聚合物砂浆
（1）抗裂聚合物砂浆的配制采用本厂成品砂浆粉料，按照粉料：水=1：0.25（重量比）的配合比配制粘结砂浆，机械二次搅拌，搅拌均匀，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。
（2）挤塑板粘贴完毕后，经检查验收合格后，待固定好钢丝网后，方可进行抗裂聚合物砂浆施工。抗裂聚合物砂浆抹灰，抹灰分底层和面层，底层厚度为3-4MM，且厚度均匀。在抹底层抗裂聚合物砂浆前，应对挤塑板表面进行界面剂处理。
（4）待底层抗裂聚合物砂浆初凝后在其表面再抹一层抗裂聚合物砂浆，其厚度为1-2MM。仅以钢丝网均被覆盖，微见钢丝网轮廓为易，其抗裂聚合物砂浆厚度控制在4-6MM内,面层砂浆切忌不停搓揉，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接。
（5）门窗洞口外侧抹20MM厚保温砂浆，在距窗框边应留出10MM缝以备打胶用。。
五、质量标准
1、挤塑板质量标准
（1）挤塑板规格及性能
测试项目
单位
测试标准
挤塑板
压缩强度
KPa
GB8813
≥150 ≤250
表观密度
Kg/m3
GB6343
<35
导热系数（90天）
W/mk@25°C
W/mk@10°C
GB3399
0. 0289
0.027
水蒸气透湿系数
ng/Pa·m·s
QB／T2411
<3
吸水率
vol%
GB8810
<1
氧指数
%
GB2406
≥26
规格
厚度
宽度
长度
mm
mm
mm
FW25FW30FW40FW50FW60
H=25,30,40,50,60
600
1200
边沿接口型式
平头
（4）挤塑板粘贴完毕后要进行隐检。隐检内容包括拼缝宽度、表面平整度、垂直度、接缝高差、锚固件等。隐检合格后，方可进行下道工序。挤塑板安装质量标准详见挤塑板安装的允许偏差及检验方法。
（5）对高层建筑应考虑负风压的影响，按下表确定挤塑板最小选用厚度。
负风压设计值（kN／m2）
挤塑板最小厚度（mm）
1.90
25
2.00
30
2.20
40
2.40
50
2.60
60
2、 钢丝网质量标准
（1）为增加面层的抗裂、抗冲击能力所用的钢丝网，应采用镀锌钢丝网片，其技术要求见下表
项目
单位
指标
孔径
mm
12×12
幅宽
Mm
1000
硫酸铜试验
----
不漏铁
镀锌
----
均匀
断丝脱焊
m?
≤2
焊点抗拉力
N
≥50
（2）固定钢丝网要平整压实，严禁钢丝网起皱、起鼓。
（3）单张钢丝网长度不得大于6M，铺贴时，搭接长度为：横向100MM，纵向80MM。
2、 专用粘结砂浆质量标准
聚合物水泥专用粘结剂，采用预搅拌干混砂浆，其性能指标见下表
试验项目
性能指标
压剪胶接强度Mpa（与基准水泥砂浆）
原强度≥
0.80
耐水≥
0.60
拉伸胶接强度Mpa（与基准水泥砂浆）
原强度≥
0.70
耐水≥
0.50
拉伸胶接强度Mpa（与挤塑聚苯板）
原强度≥
0.15
耐水≥
0.12
3、 聚合物砂浆质量标准
聚合物水泥砂浆，采用预搅拌干混砂浆，其性能指标见下表
试验项目
指标
拉伸胶接强度Mpa
原强度≥
0.15
耐水≥
0.12
吸水量g/ m2
浸水8h≥
600
浸水24h≥
1000
抗冲击强度J
二层以上≥
3.00
首层≥
10.00
4、 抹抗裂聚合物砂浆质量标准
（1）各抗裂层之间及抗裂层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，表面无裂缝（风裂除外）等缺陷。
（2）表面光滑，接搓平顺，线角顺直，毛面纹路清晰。
（3）孔洞、槽盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确，边缘整齐，管道后面平顺。
（4）分格条（缝）宽度、深度均匀，棱角整齐，横平竖直。
（5）护角材料高度符合施工工艺要求，门窗框与墙体间缝隙填塞密实。
（6）滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10MM。
（1）质量允许偏差
项 次
项 目
允许偏差（MM）
检查方法
1
表面平直
4
用2M靠尺锲形塞尺检查
2
表面垂直
5
用2M托线板检查
3
阴阳角垂直
4
用2M托线板检查
4
阳角方正
4
用200MM方尺检查
5
分格条平直
3
拉5M线和尺量
六、 施工应注意的事项
1、挤塑板施工应注意的事项
（1）外墙外侧面的脱模剂、灰土以及混凝土残渣等必须清理干净，以免影响粘结砂浆与基层的粘结性能。
（2）在排板时必须按水平顺序排列，且上下两板必须错缝1/2板长粘贴，阴阳角处必须做错茬处理。
（3）在采用点框法粘贴挤塑板时，周边的砂浆带必须留出50MM的排气通道，中间圆饼的间距不得大于200MM，应保证粘结面积不小于30%。
（4）采用锚固件固定挤塑板时，应在粘结砂浆使用24小时后进行。锚固钉的钉头和园盘不得超过挤塑板面。
2、抗裂聚合物砂浆应注意事项：
（1）搅拌聚合物砂浆不宜过稀，否则会影响其粘结性。
（2）当挤塑板有不平整处，应用保温砂浆进行找平或用钢丝刷打磨平整。
（3）抗裂聚合物砂浆在配制2小时内必须使用完，不得使用过时灰。在抗裂聚合物砂浆中不得含有粒径大于2.5MM的砂砾，否则会造成钢丝网铺粘不平。
（4）在铺钢丝网时，两块钢丝网要相互搭接，且搭接宽度横向不小于100MM，纵向不小于80MM。当钢丝网遇到阴阳角时要进行包裹，且包裹宽度不应小于150MM，并严禁在阴阳角处拼接钢丝网。
（5）在抗裂聚合物砂浆，铺钢丝网时要注意墙面平整。墙角、门窗是否方正、顺直。
（6）面层抗裂砂浆其总厚度应控制在3-5MM。加强层应控制在5-7MM。
七、 成品保护措施
1、垂直运输机械在吊运物品时，要远离外墙面，以免碰破挤塑板。
2、首层阳角在安装后，及时用竹胶板包裹加以保护，以免棱角遭到破坏。
3、外挂架下端与接触面必须用木板垫实，以免外挂架承重后挤压保温板。
4、抹实抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿孔洞，严禁重物锐器冲击墙面。
八、质量保证措施
1、对于挤塑板在施工前应检查其出厂合格证及检测报告。并用盒尺对其尺寸进行检测。
2、检查抗裂聚合物砂浆钢丝网出厂合格证及检测报告。
3、在安装锚固件时，用冲击钻在挤塑板上打孔时，不得用力过大，以免破坏挤塑板。
4、在安装阳角保温板时，角两边距水泥垫块要留出10-20MM间隙。
5、在抹抗裂聚合物砂浆时，各工种之间应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
6、抹灰时，墙面、阴阳角要及时吊靠，并做好成品保护。
7、滴水槽安装时要按线找平，及时清理，随时检查。
8、计算出每段外墙加挤塑板的几何尺寸，待拼装完挤塑板后其实际尺寸应比计算所得尺寸大10-20MM（两边各大出5-10MM）。
九、安全文明与环保措施
1、对参加施工的人员进行入场安全教育，认真 组织学习安全技术操作规程和有关制度，增强施工人员环境保护意识。
2、进入施工现场必须戴安全帽。从事施工作业高度在2M以上时应采取有效的防护措施。从事高空作业要系好安全带，防止坠落。
3脚手架应满铺脚手板，并固定牢固，严禁出现探头板。
3、不准穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进场作业。
4、现场内各种防护设施和安全标语、色标等均不得擅自挪动，严禁拆除。
5、使用手持电动工具均应及时设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电。机械发生故障时，非机电维修工严禁维修。
6、施工现场严禁上下抛扔工具、物件等。
7、施工现场严禁吸烟、嬉戏、打闹，遵守宿舍管理制度。
8、打磨后的挤塑板碎件应及时清理，每道工序应做到活完脚下清，并将废料倒在指定地点。
10、抗裂聚合物砂浆堆放整齐，并用塑料彩条布覆盖，防止扬尘污染环境。
11、施工人员根据总承包单位的要求，统一布置安排，服从总承包单位的统一管理，遵守总承包单位的各项管理制度。