衬砌裂缝注浆

7.2.1              本节适用于衬砌裂缝渗漏水采用的堵水注浆处理。裂缝注浆应待衬砌结构基本稳定和混凝土达到设计强度后进行。
说明：7.2.1              衬砌混凝土表面有轻度或微量渗水时，一般采用聚合物水泥砂浆抹面或刚性防水多层抹面方法处理。当混凝土表面大面积严重渗漏，或有众多明显裂缝，或有大量蜂窝、麻面、孔洞时，都必须采用注浆处理。故本条规定了衬砌裂缝渗漏水采用堵水注浆处理的适用范围。
对于以混凝土承载力为主的受压构件和受剪构件，往往会出现原结构与加固部分先后破坏的各个击破现象，致使加固效果很不理想或根本不起作用，所以混凝土结构加固时，为适应加固结构应力、应变滞后现象，特别要求裂缝注浆应待结构基本稳定和混凝土达到设计强度后进行。
7.2.2              防水混凝土结构出现宽度小于2mm的裂缝应选用化学注浆，注浆材料宜采用环氧树脂、聚氨脂、甲基丙烯酸甲酯等浆液；宽度大于2mm的混凝土裂缝要考虑注浆的补强效果，注浆材料宜采用超细水泥、改性水泥浆液或特殊化学浆液。
说明：7.2.2              注浆法是采用各种树脂浆液、水泥浆液或聚合物水泥浆液注入裂缝深部，达到恢复结构的整体性、耐久性及防水性的目的。注浆材料要求粘结力强，可注性好。因此，树脂类材料较水泥类材料应用得普遍，尤其是环氧树脂；水泥类材料一般仅用于宽度大于2mm的特大裂缝注浆。
7.2.3              裂缝注浆所选用水泥的细度应符合表7.2.3的规定。
表7.2.3                      裂缝注浆水泥的细度

说明：7.2.3              防水混凝土衬砌一般孔隙小、裂缝细微，而普通水泥浆颗粒大难以注入，故常选用特种水泥浆或将水泥浆和化学浆配合使用，如超细水泥浆，超细水泥水玻璃浆，自流平水泥浆，硫铝酸盐水泥浆等。故本条提供了裂缝注浆水泥的细度以供施工时选用。
7.2.4       衬砌裂缝注浆应符合下列规定：
       1     浅裂缝应骑槽粘埋注浆嘴，必要时沿缝开凿“V”槽并用水泥砂浆封缝；
2     深裂缝应骑缝钻孔或斜向钻孔至裂缝深部，孔内埋设注浆管，间距应根据裂缝宽度而定，但每条裂缝至少有一个进浆孔和一个排气孔；
3     注浆嘴及注浆管应设于裂缝的交叉处、较宽处及贯穿处等部位。对封缝的密封效果应进行检查；
4     采用低压低速注浆，化学注浆压力宜为0．2—0．4Mpa,水泥浆灌浆压力宜为0．4—0．8Mpa;
5     注浆后待缝内浆液初凝而不外流时，方可拆下注浆嘴并进行封口抹平。
说明：7.2.4              本条文参考了《混凝土结构加固技术规范》CECS25：90的有关规定，介绍裂缝注浆施工的工艺流程，便于施工过程对质量的控制。
7.2.5       衬砌裂缝注浆的施工质量检验数量，应按裂缝条数的10％抽查，每条裂缝为1处，且不得少于3处。
 说明：7.2.5              衬砌裂缝注浆施工质量的检验数量，应按裂缝条数1/10抽查，每条裂缝为1处，且不得少于3处。

主  控  项  目

7.2.6       注浆材料及其配合比必须符合设计要求。
       检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和试验报告。
说明：7.2.6              参见本规范7.1.7条的条文说明。
7.2.7       注浆效果必须符合设计要求。
检验方法：渗漏水量测，必要时采用钻孔取芯、压水（或空气）等方法检查。
说明：7.2.7              衬砌裂缝注浆质量检查，一般可采用向缝中通入压缩空气或压力水检验注浆密实情况，也可钻芯取样检查浆体的外观质量，测试浆体的力学性能。
在渗漏水状态下进行修堵时，必须把大面积渗漏变成小面积渗漏或线漏，线漏就点漏，片漏变成孔漏。因此，可采取本规范附录C对渗漏水进行量测。
一  般  项  目

7.2.8       钻孔埋管的孔径和孔距应符合设计要求。
       检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
说明：7.2.8              浅裂缝应骑槽粘埋注浆嘴，必要时沿缝开凿“V”槽并用水泥砂浆封缝；深裂缝应骑缝钻孔或斜向钻孔至裂缝深部，孔内埋设注浆管。注浆嘴及注浆管设于裂缝交叉处、较宽处、端部及裂缝贯穿处等部位，注浆嘴间距宜为100—1000mm，注浆管间距宜为1000—2000mm。原则上应做到缝窄应密，缝宽可稀，但每条裂缝至少有一个进浆孔和排气孔。
7.2.9       注浆的控制压力和进浆量应符合设计要求。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
说明：7.2.9              参见本规范第7.2.4条的条文说明。