地锚防盗施工方案

一、编制依据：
(1) GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范
(2) GB50224-95 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准
(3) HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
（4）GB7692-87 涂装作业安全规程
二、施工前的准备：
因为施工和准备工作是防腐工程的一个重要组成部分，它直接影响到防腐工程质量进行安全所以高度重视。
1.人员组织：
由公司选派有组织能力，施工管理经验，懂得防腐保温的技术人员组成领导小组，并组织身体健康熟练掌握防腐安装的技术人员，参加本项工程施工。施工人员应在开工时间前二、三两天到达施工现场，搭设组建临时设施，接受管理人员及技术人员对施工现场勘查情况的讲解，并虚心接受本项工程施工的技术安全交底，同管理人员、技术人员分析施工时出现的技术难点和控制点的作业时存在的安全隐患，让每一个施工人员对本项工程施工技术要求，安全生产做到心中有数，不打盲目仗。另外还要做到材料、施工对象的各项防护措施。
2.技术资料组织准备：
在工程开工前应做好相应有关资料的组织准备工作，如：填报开工报告、编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。
3.材料的购置准备：
施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防潮、防雨措施，材料存放应置于通风，干燥的地方，如置于室外下面应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。以免受潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能。
4机具准备：
开工前备齐所用的机具三轮车、钢丝钳、剪刀、钢丝刷、量筒、毛刷、料桶等施工工具。并检查损坏程度有损坏严重的要及时更换，确保工程的顺利进展。
5劳动保护用品的购置及准备：
备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护措施。
三、施工工艺
A、要达到更好的防腐效果，除了合理地选用材料及施工组织准备工作以外，还要严格掌握材料的性能，施工工艺及操作规程，以确保工程质量，因此防腐的施工工艺在整个防腐工程中至关重要。
工艺：
挖基坑 表面处理 环氧砂浆封堵 刷第一道底漆 刷第二道底漆 刮腻子衬贴玻璃丝布（若干层） 刷第一道面漆 刷第二道面漆 养护 交付使用
1、 挖基坑：地锚基坑挖掘深度，应以地锚高度上面，离地面30CM为宜。基坑周围，应以地锚周围加20CM为宜。
2、 表面处理：当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。
3、 环氧砂浆封堵：对拉杆处用环氧砂浆进行封堵，封堵面应圆滑平整。
4、 刷涂底漆：待除锈验收合格后，应刷涂底漆，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。
5、 刮腻子：底浆固化后，刮腻子一层，以便于缠玻璃布，避免缠玻璃布时有空鼓现象。
6、 缠玻璃丝布：待腻子固化验收合格后，方可缠布，缠绕时布面应平整，无褶皱，搭接宽度以布宽的1/3---1/2为宜。
7、 刷涂面漆：缠布层验收合格后，方可刷涂面漆，直达到设计要求厚度。
8、 施工技术要求：要求缠布层、涂层表面，刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。
9、 养护：常温下养护5-7天即可交付使用。
四、环氧树脂力学性能
环氧树脂类材料具有很高的粘结强度，这是由于环氧树脂结构中含 有羟基、醚基及极为活泼的环氧基，使环氧树脂的分子和相邻界面之间容易产生电磁引力。
环氧树脂与固化剂是直接加成反应，因此在固化过程中没有副产物产生，也不会产生气泡，而且在液态时就有高度的缔合，因此固化产物的收缩率小。
环氧树脂类材料的物理力学性能，见表1： 环氧类材料的物理力学性能
项目 指标 项目 指标
密度g/cm3 胶泥 1.4~2.0 粘结强度MPa不小于 胶泥与花岗石 2.5
砂浆 2.2~2.4 胶泥与水泥砂浆或混凝土 2.0
玻璃钢 1.6~1.8 胶泥与钢材 1
抗压强度MPa不小于 胶泥 80 收缩率%
不大于 胶泥 0.2
砂浆 70 砂浆 0.2
抗拉强度MPa不小于 胶泥 9 吸水率%
不大于 胶泥、玻璃钢 0.2
砂浆 7 砂浆 0.5
粘结强度MPa不小于 胶泥与耐酸砖 3 使用温度℃不大于 胶泥、砂浆、玻璃钢 80
注：1.试件为常温固化 2.使用温度是指无腐蚀条件下的温度
五、耐蚀性能
环氧树脂类材料由于含 有移民定的苯环、醚键，因此具有良好的耐蚀性，常温下耐盐酸、中等浓度的硫酸、稀的硝酸、大多数盐类介质和有机萃取剂等。由于环氧树脂的脂肪性羟基不与碱起作用，所以它在众多的树脂类材料中具有最好的耐碱性能。
环氧树脂类材料在常温下的耐蚀性能，见表2，在一定温度下的耐蚀性能见表3。
表2 常温下环氧树脂材料的耐蚀性能
介质 浓度，% 耐蚀性 介质 浓度，% 耐蚀性 介质 浓度，% 耐蚀性
硫酸 ≤60
80 耐
不耐 硝酸 ≤10
20 尚耐
不耐 醋酸 ≤10
20 耐
不耐
盐酸 ≤31
37 耐
尚耐 铬酸 ≤10
20 尚耐
不耐 磷酸 ≤50
85 耐
尚耐
氢氟酸 ≤5
10 尚耐
不耐 氢氟化钾 耐 乙醇 耐
碳酸钠 耐 汽油 耐
氟硅酸 ≤10
>10 耐
尚耐 氨水 耐 苯 耐
尿素 耐 甲苯 耐
亚硫酸 耐 氯化铵 耐 丁醇 耐
脂肪酸 耐 硝酸铵 耐 四氯化碳 耐
柠檬酸 耐 硫酸钠 耐 醋酸丁酯 不耐
草酸 耐 磷酸铵 耐 三氯乙烯 不耐
苯磺酸 耐 氯化钠 耐 环已酮 尚耐
氯磺酸 不耐 次氯酸钠 ≤5 耐 5%硫酸和5%氢氧化钠交替作用 耐
氢氧化钠 耐 丙酮 尚耐
表3 在一定温度下环氧树脂类材料的耐蚀性能
介质 浓度，% 温度，℃ 耐蚀性
水 20~70
100 六个月，稳定
三个月，稳定
氢氧化钠 10 60~100 六个月，完全破坏
盐酸 36 60 六个月，呈棕色
硫酸 10
50
50 20~100
20~60
100 六个月，稳定
六个月，稳定
十天，完全溶液
盐水 10 20~70 六个月，稳定
汽油 20~80 六个月，稳定
苯 60~80 四~十天完全破坏
甘油 20~100 六个月，稳定
氰化钾电镀液 80 六个月，稳定
六、配合比
环氧类材料的配合比见表4：
环氧类材料的配合比
材料名称 E-42、E-44环氧树脂 稀释剂 固化剂 矿物
颜料 耐酸
粉料 石英砂
玻璃钢胶料 打底料 100 40~60 宜采用低毒固化剂，固化剂及其加入量可按本节的有关规定 0~20
腻子料 100 10~20 150~200
衬布胶料与面层胶料 100 10~20 0~2 0~20
胶泥 砌筑或勾缝料 100 10~20 150~200
砂浆 打底料 100 40~60 0~20
砂浆料 100 10~20 0~2 150~200 300~400
面层胶料 100 10~20 0~2 0~20
六、施工网络图：
五、施工质检：
1、质量检查必须有专人负责 ，我们认为质检应由甲、乙双方人员组成质检小组，每道工序完工后，各班组先自检，后互检发现问题及时处理，自检合格后交由甲方检查。
2、施工前对施工所用材料做出小样试验，达到技术要求时，方可
大面积投入使用。
3、每道工序结束后，都按照有关验收规范要求进行质量检验，合格后方可进行下道工序。
4、认真做好隐蔽工程记录、中间工程记录、工序交接记录工程
日记、以备有案可查。
六、施工中的安全与防护措施：
施工中所用的材料大部分都是有毒，易燃品，为保质保量完成该项工程，杜绝重大安全事故的发生，做到防患于未燃，特制定以下措施：
1、建立健全安全保证体系，保证安全信息畅通，做到安全工作由项目经理亲自抓，项目安全员专门抓，施工班组兼职抓。
2、贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，施工中经常检查并实行安全工作责任制，把安全施工活动在全员、全过程、全工作中体现出来。
3、针对参加施工人员，进行安全生产教育和培训，保证他们具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全规章制度和熟练掌握有关工种的安全操作规程，未经安全培训的人员不得上岗。
4、加强安全标准化，采用召开现场会，设立现场监督、检查评比、
劳动竞赛等各种形式搞好安全施工。
5、严格执行安生产制度，坚持做到交任务，必须交安全措施和要求，对安全关键部位经常性的检查，即时排除不安全因素。
6、针对施工中出现的安全违章现象，应责令立即纠正，并对其实
行经济处罚或责令停工。
7、进入现场的施工人员一律配戴安全帽，高空作业时必须系安全带，安全带应挂在上方牢固可靠的地方。
8、施工时有不利于安全施工的情况下，为了消除安全隐患，施工班组不得盲目施工，要上报有关科室，经研究分析拿出合理方案后，方可施工。
七、文明施工措施：
1、成立安全文明施工领导小组，专人负责安全文明施工及贵厂的厂规、厂纪，教育职工不要乱动，乱碰和工程及施工无关的物品、设备和设施。使每个职工都能做到遵纪守法，形象良好。
2、教育职工要待人文明礼貌，工作期间，不得胡言非语，打闹儿戏。
3、合理布置各项临时设施。堆放物品、材料、工具不得侵占道路和影响安全防护的设施。
4、保持施工现场容貌整洁，道路畅通，设立垃圾临时堆放场所，即时清理工程垃圾，建立健全现场卫生责任制。
6、严格控制材料的使用，做到工完、料净、场地清。