呼吁整顿电厂的氨法脱硫

脱硫工艺繁多，各地区、各发电厂，根据自己的特点，来选择适合自己的脱硫技术与工艺。由于我国国情的缘故，以及各发电厂认识上的问题，大家对于选择脱硫工艺，首先是从经济角度来考虑的。因此，脱硫药剂的选择，是经济角度的首选。有得天独厚脱硫药剂的优势的电厂，必然根据脱硫药剂来选择脱硫工艺。比如，电厂附件有大量废氨水（氨气）的化工厂，那电厂就会想方设法去搞氨法脱硫工艺；

上面说的氨法脱硫工艺，在做可行性论证的时候，很容易被环保部门通过，因为这有两个好处，一是消耗掉了化工厂氨废物；二是利用这废物，除掉了电厂的二氧化硫，是一举两得的事。然而，现在的环保部门，能对脱硫技术、脱硫工艺有深刻理解的人极少，这就导致了我国在脱硫方式中存在有一定的误区，形成了虚假脱硫的存在。

电厂脱硫，选择废氨作为脱硫药剂，本来是无可厚非的。NH3是一种很好的脱硫药剂，其与SO2反应速度快，脱硫终极产物是硫酸铵，硫酸铵是一种极好的肥料，并且有很好的市场。现代标准的氨法脱硫工艺是NADS，叫新氨法工艺，其脱硫终极产物是硫酸铵与高纯度的二氧化硫。具体工艺流程：从锅炉电除尘或布袋除尘中出来的SO2，温度150度左右，经过再热回收热量，温度降低到100度，再经过水喷淋冷却到80度，进入SO2吸收塔，吸收塔中的吸收温度是50度，SO2吸收率可大于95，烟气出口NH3浓度小于20X10-6.吸收后的烟气，进入再热器，升温到70度以上，烟囱排放。吸收产物亚硫酸铵溶液，经过离心分离除灰后，进入硫酸反应釜，得到硫酸铵溶液与高浓度的SO2气体，硫酸铵溶液蒸发结晶、干燥得到商品硫铵化肥，SO2气体进入硫酸装置，得到98的硫酸。各位看了怎么复杂的工艺流程，有何感想呢？这样的脱硫成本，是石灰石-石膏脱硫成本的数倍以上，即使脱硫所用的氨，不要成本，但工艺流程使用的成本，也远比石灰石-石膏脱硫成本高。但我们为什么国内有的电厂还在用氨法脱硫呢？有天我与一个市环保局的官员聊天，他津津乐道地谈他正在促成的一个氨法脱硫工程，还将工艺流程给我看了。一看，他那个流程真简单，就是将氨水喷入烟气中就OK了，我傻了！他还得意地告诉我，这是一举两得的事，解决了化工厂废氨的排放问题，也解决了电厂脱硫的成本问题。我朝他笑了一下，无语。这样的工艺，投运以后，在烟囱上装了脱硫在线监测（CEMS），SO2的排放一定会合格的，而且会很好，这在我所见到的氨法脱硫电厂都是如此的。但是人们要说了，你锅炉里排出的SO2到那里去了？我告诉你，SO2与NH3反应掉了，绝大部分变成亚硫酸铵。最后，亚硫酸铵经过沉淀，混在灰渣里。稍有点化学知识的人，一定会明白亚硫酸铵是什么东西的，其不稳定，受热就会分解成SO2与NH3气。电厂排出的灰渣，有的用于制砖，有的用于做路。这好像与我们开了一个玩笑，锅炉烟气中出来的SO2没有从烟囱里走，而是通过曲线救国，从灰渣里受热跑掉了，还捎带出了氨气。还有，由于在脱硫过程中，加入的氨一般是过量的，所以，一部分氨还从烟囱里跑向了大气，形成了二次污染。这是对我们环保部门的一个极大的讽刺！这样的脱硫，由于取消了后面大部分的工艺，变得运行成本极低，故有一定的生存市场。

当然，如果国内电厂采用以上完整的氨法脱硫工艺，或者脱硫后的终极产物是硫酸铵，反应过程中无多余的NH3从烟囱逸出，是无可厚非的。但这样一来，由于运行成本极高，估计没有那个电厂能承受的，还不如用石灰石-石膏呢。政府有关部门要严格把关电厂的氨法脱硫，整顿氨法脱硫，建议可以从以下几点来抓。

1、摸清其氨法脱硫的具体工艺，对于简易的氨法脱硫工艺（无后续脱硫工艺），要限期整改，完善工艺。
2、对于有完整的氨法脱硫工艺设施的电厂，要突击检查，重点检查其后续脱硫工艺是否在投运。
3、检查硫酸铵出售台帐及销售发票，根据硫酸铵的产量，燃用煤炭的数量、来计算脱硫情况，分析其后续工艺的投运率。
4、加强CEMS的氨氮监测，防止有氨从烟囱逸出，形成二次污染。 
5、对于使用废氨水的，要检测废氨水中是否含有禁止排放的物质，比如含有过量的重金属或高COD等。