1.钻孔　　（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位,聚丙稀纤维，做出标记。　　（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m.　　（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。　　（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。　　（5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。　　（6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。　　（7）钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。　　2.锚杆杆体的组装与安放　　（1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定中架，钢绞线或钢丝束每隔1.0-1.5m设置一个隔离架）。　　（2）锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。　　（3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。　　（4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止,工程纤维。　　3.注浆　　（1）注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。　　（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。　　（3）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。　　（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3.　　（5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，　　（6）拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。　　（7）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。　　4.张拉与锁定　　（1）按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。　　（2）锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。　　（3）锚固体与台座砼强度均大于15MPa时（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。　　（4）锚杆张拉至1.1-1.2设计轴向拉力值时Nt，土质为砂土时保持10min，为黏性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚杆张拉荷载分级观测时间遵守下表的规定,玄武岩矿物纤维。　　（5）锚杆锁定工作，应采用符合技术要求的锚具（略）。　　张拉荷载分级　　观测时间（min）　　砂质土　　黏性土
　4.土层锚杆防腐　　（1）锚杆锚固段的防腐处理　　1）一般腐蚀环境中的永久锚杆，其锚固段内杆体可采用水泥浆或砂浆封闭防腐，但杆体周围必须有2.0CM厚的保护层。　　2）严重腐蚀环境中的永久锚杆，其锚固段内杆体宜用纹管外套，管内孔隙用环氧树脂水泥浆或水泥砂浆充填，套管周围保护层厚度不得小于1.0CM.　　3）临时性锚杆锚固段杆体应采用水泥浆封闭防腐，杆体周围保护层厚度不得小于1.0CM.　　（2）锚杆自由段的防腐处理　　1）永久性锚杆自由段内杆体表面宜涂润滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂润滑油或防腐漆，最后装入塑料套管中，形成双层防腐。　　2）临时性锚杆的自由段杆体可采用涂润滑油或防腐漆，再包裹塑料布等简易防腐措施。　　（3）外露锚杆部分的防腐处理　　1）永久性锚杆采用外露头时，必须涂以沥青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露钢板和锚具的保护层厚度不得小于2.5CM.　　2）永久性锚杆采用盒具密封时，必须用润滑油填充盒具的空隙。　　3）临时性锚杆的锚头宜采用沥青防腐。　　（三）质量标准。　　1.保证项目　　（1）锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。　　（2）锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。　　（3）锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）的要求。　　（4）锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。　　（5）土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。　　2.基本项目　　（1）水泥、砂浆及接驳器必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。　　（2）在进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。　　（3）进行基本试验时，所施加最大试验荷载（QMAX）不应超过钢丝、钢绞线、钢筋强度标准值的0.8倍。　　（4）基本试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。　　3.允许偏差　　（1）锚杆水平方向孔距误差不应大于50MM，垂直方向孔距误差不应大于100MM.　　（2）钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%.　　（3）锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%.　　（4）锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求。　　（四）施工注意事项　　1.避免工程质量通病　　（1）根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。　　（2）按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质　　（3）按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。　　（4）根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证试验数据准确可靠。　　2.主要安全技术措施　　（1）施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。　　（2）各种设备应处于完好状态。　　（3）张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。　　（4）注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。　　（5）机械设备的运转部位应有安全防护装置。　　（6）电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。　　（7）施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。　　（8）锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。　　（9）在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。　　（10）锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。　　3.产品保护　　（1）施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩，防止碰撞位移。　　（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止配合比不准确。　　（3）锚杆的非锚固段及锚头部分要及时作防腐处理，永久性锚杆必须进行双层防腐，临时性锚杆可采用简单防腐。