摘要：钢结构与非金属防腐层质量，取决于钢结构与非金属表面的处理，涂料配合选用及合理施工。加之防腐涂料施工要求，重点注意事项，一般情况3分材料7分施工。详细地介绍涂料的选用与配套、涂料施工和检验等，该推荐方案供参考。
关键词：防腐涂料 钢结构管理 防腐配套方案
1 前言
（1）根据有关石油、石化、冶金、电力设计院及其他设计院的要求，针对腐蚀环境，参照我厂重防腐蚀涂料在石油、石化、冶金电站、火电站、水电站及桥梁等实际使用效果。推荐使用高性能重防腐涂料作为钢结构管理防腐蚀的配套方案。
（2）为了防止钢结构的腐蚀，延长使用寿命，保证漆膜质量，应按本方案的各项要求进行油漆的涂装施工。
（3）在进行油漆涂装施工时，应按本方案有关产品的说明书规定进行表面处理和涂装作业，以保证防腐蚀的性能。
2 配套推荐方案
（1）埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表1。
（2）埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表2。
（3）无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表3。
（4）无保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表4。
（5）有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表5。
（6）有保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表6。
（7）化工、冶金、电厂、厂房结构防腐配套方案见表7
（8）化工、冶金、电站、设备防腐与高温部位防腐配套方案见表8
（9）石油设备储罐内外防腐配套方案见表9
（10）电厂、电站、石油、石化、冶金、烟道防腐配套方案见表10
（11）地面防腐配套方案见表11
（12）内外墙涂料防腐配套方案见表12
（13）露天油罐外防腐配套方案见表13
（14）一般船用漆防腐配套方案见表14
（15）煤气柜内外防腐配套方案见表15
（16）高层烟囱防腐配套见表16
（17）冷却塔防腐配套方案见表17
（18）污水池防腐配套方案见表18
（19）一般钢结构防腐配套方案见表19
3 涂装要求
3.1 表面处理质量要求
对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5，表面粗糙度35-75um，喷砂后将灰尘除尽。固定部位可采用手工除锈，严格参照以上标准。
表1 埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案
|
序号 |
涂装程序 |
油漆名称 |
涂装道数 |
涂装方法 |
涂装场所 |
平均膜厚
um/道 |
理 论
涂布量g/(m2.道) |
涂装间隔（23℃） |
稀释剂名 称 |
|
干膜 |
湿膜 |
最短h |
最长d |
|
1 |
表面处理 |
以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5级，表面粗糙度35-75um。固定部位手工除锈，严格按标准。 |
|
2 |
底漆
（选1） |
H06-1环氧富锌防锈底漆 |
1 |
无气喷涂
或刷涂 |
工厂车间或现场 |
80 |
160 |
380 |
24 |
3个月 |
H稀 |
|
ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料 |
1 |
无气喷涂
或刷涂 |
工厂车间或现场 |
80 |
145 |
300 |
4 |
不限 |
ET稀 |
|
3 |
中间漆 |
H06-3环氧云铁防锈漆 |
1 |
无气喷涂
或刷涂 |
工厂车间或现场 |
60 |
130 |
180 |
24 |
3个月 |
H稀 |
|
4 |
面漆 |
ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆 |
1 |
无气喷涂
或刷涂 |
工厂车间或现场 |
125 |
188 |
240 |
24 |
3个月 |
H稀 |
|
ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆 |
1 |
无气喷涂
或刷涂 |
工厂车间或现场 |
125 |
188 |
240 |
24 |
3个月 |
H稀 |
油漆实际用量是施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量的1.5-1.8倍（表2-表19与此相同）。
3个月之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽，用干布或砂纸打磨一下即可（表2-表19与此相同）。
如超过涂装间隔时，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力（表2-表19与此相同）。
表2 埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案
|
序号 |
涂装程序 |
油漆名称 |
涂装道数 |
涂装方法 |
涂装场所 |
平均膜厚
um/道 |
理 论
涂布量g/(m2.道) |
涂装间隔（23℃） |
稀释剂名 称 |
|
干膜 |
湿膜 |
最短h |
最长d |
|
1 |
表面处理 |
采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35-75um。固定部位人工除锈，严格按标准。 |
|
2 |
封闭层 |
70-H环氧铁红防腐涂料 |
1 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
30 |
86 |
117 |
24 |
3个月 |
H稀 |
|
3 |
中间漆 |
H06-3环氧云铁防腐涂料 |
1 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
60 |
132 |
180 |
24 |
3个月 |
H稀 |
|
4 |
面漆 |
ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆 |
1 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
125 |
188 |
240 |
24 |
3个月 |
H稀 |
|
ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆 |
1 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
125 |
188 |
240 |
24 |
3个月 |
H稀 |
对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，然后涂装70-H环氧铁红防腐漆。
3.2 涂装环境条件
涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：
（1）不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85%不宜施工，底材温度须高于露点以上3℃方可进行施工。ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨。
（2）夏季阳光直射、底材温度大于60℃以上时不能施工。冬季气温不低于-5℃时，70-H环氧铁红防腐涂料、H06-3环氧云铁防锈漆、ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆，冬季不宜在室外施工。
（3）涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时不能施工。ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨，因3min表干。
表3 无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案
|
序号 |
涂装程序 |
油漆名称 |
涂装道数 |
涂装方法 |
涂装场所 |
平均膜厚
um/道 |
理 论
涂布量g/(m2.道) |
涂装间隔（23℃） |
稀释剂名 称 |
|
干膜 |
湿膜 |
最短h |
最长d |
|
1 |
表面处理 |
以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5级，表面粗糙度35-75um。固定部位人工除锈，严格按标准。 |
|
2 |
底漆
（选1） |
H06-1环氧富锌防锈底漆 |
1 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
80 |
160 |
380 |
24 |
3个月 |
H稀 |
|
ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料 |
1 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
80 |
145 |
300 |
4 |
不限 |
ET稀 |
|
3 |
中间漆 |
H06-3环氧云铁防锈漆 |
1 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
60 |
130 |
180 |
24 |
3个月 |
H稀 |
|
4 |
面漆 |
G系列各色氯化橡胶面漆 |
1 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
60 |
130 |
175 |
24 |
不限 |
G稀 |
|
G系列各色氯化橡胶面漆 |
1 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
60 |
130 |
175 |
24 |
不限 |
G稀 |
表4 无保温架空管道镀锌钢材防腐配套方案
|
序号 |
涂装程序 |
油漆名称 |
涂装道数 |
涂装方法 |
涂装场所 |
平均膜厚
um/道 |
理 论
涂布量g/(m2.道) |
涂装间隔（23℃） |
稀释剂名 称 |
|
干膜 |
湿膜 |
最短h |
最长d |
|
1 |
表面处理 |
采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35-75um。固定部位人工除锈，严格按标准。 |
|
2 |
封闭层 |
70-H环氧铁红防腐涂料 |
1 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
30 |
86 |
117 |
24 |
3个月 |
H稀 |
|
3 |
中间漆 |
H06-3环氧云铁防腐涂料 |
1 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
100 |
220 |
300 |
24 |
3个月 |
H稀 |
|
4 |
面漆 |
G系列各色氯化橡胶面漆 |
1 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
50 |
130 |
175 |
24 |
不限 |
G稀 |
|
G系列各色氯化橡胶面漆 |
1 |
无气喷涂或刷涂 |
现 场 |
50 |
130 |
175 |
24 |
不限 |
G稀 |
4 油漆的调配
（1）首先核对油漆的种类、名称是否符合使用规定。
（2）油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀。
（3）双组份型油漆，必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少。
（4）油漆的调配方法
① H06-1环氧富锌防锈底漆的调配
甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1（重量比）
方法：将乙组份加入甲组份的大桶内，搅拌均匀放置20min熟化后才能使用。
② H06-3环氧云铁防锈漆
甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1（重量比）
方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用。
③ 70-H环氧铁红防腐涂料
甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1（重量比）。
方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用。
④ ZHL51-2超厚型环氧沥青防锈漆
甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1（重量比）。
方法：将乙组份（固化剂）加入甲组份的桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用。
⑤ 氯化橡胶面漆
方法：氯化橡胶面漆为单罐装涂料、开罐搅拌均匀即可使用。
表5 有保温层架空管道、普通钢材、铸铁、防腐配套方案
|
序号 |
涂装程序 |
油漆名称 |
涂装道数 |
涂装方法 |
涂装场所 |
平均膜厚
um/道 |
理 论
涂布量g/(m2.道) |
涂装间隔（23℃） |
稀释剂名 称 |
|
干膜 |
湿膜 |
最短h |
最长d |
|
1 |
表面处理 |
以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5级，表面粗糙度35-75um。固定部位人工除锈，严格按标准。 |
|
2 |
底漆
（选1） |
H06-1环氧富锌防锈底漆 |
1 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
80 |
160 |
380 |
24 |
3个月 |
H稀 |
|
ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料 |
1 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
80 |
145 |
300 |
4 |
不限 |
ET稀 |
|
3 |
中间漆 |
H06-3环氧云铁防锈漆 |
1 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
80 |
176 |
240 |
24 |
3个月 |
H稀 |
表6 有保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案
|
序号 |
涂装程序 |
油漆名称 |
涂装道数 |
涂装方法 |
涂装场所 |
平均膜厚
um/道 |
理 论
涂布量g/(m2.道) |
涂装间隔（23℃） |
稀释剂名 称 |
|
干膜 |
湿膜 |
最短h |
最长d |
|
1 |
表面处理 |
采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35-75um。固定部位人工除锈，严格按标准。 |
|
2 |
封闭层 |
70-H环氧铁红防腐涂料 |
1 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
30 |
86 |
117 |
24 |
3个月 |
H稀 |
|
3 |
中间漆 |
H06-3环氧云铁防腐涂料 |
1 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
100 |
220 |
300 |
24 |
3个月 |
H稀 |
表7 化工、冶金、电厂、厂房结构防腐配套方案
|
序号 |
涂装程序 |
油漆名称 |
涂装道数 |
涂装方法 |
涂装场所 |
平均膜厚
um/道 |
理 论
涂布量g/(m2.道) |
涂装间隔（23℃） |
稀释剂名 称 |
|
干膜 |
湿膜 |
最短h |
最长d |
|
1 |
表面处理 |
采用喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35-75um。固定部位人工除锈，严格按标准。 |
|
2 |
底漆
（选一） |
环氧铁红防锈漆 |
1 |
喷涂或无气喷涂 |
工厂车间或现场 |
40 |
100 |
200 |
24 |
3个月 |
H稀 |
|
H06-1环氧富锌防锈底漆 |
1 |
喷涂或无气喷涂 |
工厂车间或现场 |
60 |
125 |
240 |
12 |
3个月 |
H稀 |
|
无机富锌底漆 |
1 |
喷涂或无气喷涂 |
工厂车间或现场 |
50 |
100 |
220 |
4 |
3个月 |
HW稀 |
|
ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料 |
1 |
喷涂或无气喷涂 |
工厂车间或现场 |
50 |
130 |
200 |
3 |
3个月 |
ET稀 |
|
3 |
中间漆 |
H06-3环氧云铁中间漆 |
2 |
喷涂或无气喷涂 |
工厂车间或现场 |
60 |
100 |
180 |
24 |
3个月 |
H稀 |
|
4 |
面漆 |
一般
选1 |
醇酸防腐面漆 |
2 |
喷涂或无气喷涂 |
工厂车间或现场 |
40 |
120 |
160 |
24 |
3个月 |
P稀 |
|
氯磺化聚乙烯防腐面漆 |
2 |
喷涂或无气喷涂 |
工厂车间或现场 |
45 |
120 |
200 |
12 |
3个月 |
P稀 |
|
中档
选1 |
高氯化聚乙烯防腐面漆 |
2 |
喷涂或无气喷涂 |
工厂车间或现场 |
45 |
120 |
200 |
12 |
3个月 |
GA稀 |
|
高氯化聚酚烯防腐面漆 |
2 |
喷涂或无气喷涂 |
工厂车间或现场 |
45 |
100 |
200 |
12 |
3个月 |
GA稀 |
|
过氯乙烯防腐面漆 |
2 |
喷涂或无气喷涂 |
工厂车间或现场 |
40 |
120 |
180 |
12 |
3个月 |
GA稀 |
|
氯化橡胶防腐面漆 |
2 |
喷涂或无气喷涂 |
工厂车间或现场 |
45 |
120 |
180 |
12 |
3个月 |
GA稀 |
|
高档
选1 |
丙烯酸改性橡胶面漆 |
2 |
喷涂或无气喷涂 |
工厂车间或现场 |
40 |
100 |
160 |
12 |
3个月 |
ZH稀 |
|
聚氨酯防腐面漆 |
2 |
喷涂或无气喷涂 |
工厂车间或现场 |
40 |
100 |
160 |
24 |
3个月 |
ZH稀 |
|
聚氨酯改性防腐面漆 |
2 |
喷涂或无气喷涂 |
工厂车间或现场 |
40 |
100 |
160 |
24 |
3个月 |
ZH稀 |
|
高分子玻璃磷片涂料 |
2 |
喷涂或无气喷涂 |
工厂车间或现场 |
45 |
120 |
180 |
24 |
3个月 |
ZH稀 |
|
特殊部位
选1 |
氟聚氨酯涂料 |
2 |
喷涂或无气喷涂 |
工厂车间或现场 |
40 |
100 |
160 |
12 |
3个月 |
JL稀 |
|
氟树脂涂料（氟碳涂料） |
2 |
喷涂或无气喷涂 |
工厂车间或现场 |
40 |
100 |
160 |
12 |
3个月 |
JL稀 |
表8 化工、冶金、电站、设备与高温部分
|
序号 |
涂装程序 |
油漆名称 |
涂装道数 |
涂装方法 |
涂装场所 |
平均膜厚
um/道 |
理 论
涂布量g/(m2.道) |
涂装间隔（23℃） |
稀释剂名 称 |
|
干膜 |
湿膜 |
最短h |
最长d |
|
1 |
表面处理 |
采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35-75um。固定部位人工除锈，严格按标准。 |
|
2 |
底漆
（选1） |
无机富锌涂料 |
1 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
30 |
86 |
125 |
8 |
3个月 |
HW稀 |
|
ET-98无机磷酸盐富锌涂料 |
1 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
30 |
80 |
150 |
4 |
3个月 |
ET稀 |
|
3 |
中间漆 |
H06-3环氧云铁防腐涂料 |
1 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
60 |
100 |
180 |
24 |
3个月 |
H稀 |
|
4 |
面漆 |
设备
（选1） |
丙烯酸改性防腐面漆 |
1 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
40 |
100 |
180 |
24 |
3个月 |
ZH稀 |
|
聚氨酯防腐
面漆 |
1 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
40 |
100 |
180 |
24 |
3个月 |
ZH稀 |
|
高温
部分
（无需中间漆）
（选1） |
WEH200℃高温涂料 |
2 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
30 |
80 |
125 |
24 |
3个月 |
WEH稀 |
|
WEH400℃高温涂料 |
2 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
30 |
80 |
125 |
24 |
3个月 |
WEH稀 |
|
WEH600℃高温涂料 |
2 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
30 |
80 |
125 |
24 |
3个月 |
WEH稀 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
表9 石油储罐内外涂装防腐配套方案
|
序号 |
涂装程序 |
油漆名称 |
涂装道数 |
涂装方法 |
涂装场所 |
平均膜厚
um/道 |
理 论
涂布量g/(m2.道) |
涂装间隔（23℃） |
稀释剂名 称 |
|
干膜 |
湿膜 |
最短h |
最长d |
|
1 |
表面处理 |
采用喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35-75um。 |
|
2 |
内壁 |
底漆
（选1） |
环氧铁红底漆 |
2 |
喷、刷、滚均可 |
工厂车间或现场 |
45 |
100 |
125 |
24 |
3个月 |
H稀 |
|
环氧耐油底漆 |
2 |
喷、刷、滚均可 |
工厂车间或现场 |
45 |
100 |
125 |
24 |
3个月 |
H稀 |
|
面漆
（选1） |
环氧耐油面漆 |
2 |
喷、刷、滚均可 |
工厂车间或现场 |
45 |
100 |
125 |
24 |
3个月 |
H稀 |
|
抗静电防腐面漆 |
2 |
喷、刷、滚均可 |
工厂车间或现场 |
45 |
100 |
125 |
24 |
3个月 |
H稀 |
|
3 |
外壁 |
底漆 |
环氧富锌底漆 |
2 |
喷、刷、滚均可 |
工厂车间或现场 |
60 |
130 |
150 |
24 |
3个月 |
H稀 |
|
中间漆 |
环氧云铁中间漆 |
1 |
喷、刷、滚均可 |
工厂车间或现场 |
45 |
100 |
125 |
24 |
3个月 |
H稀 |
|
面漆
（选1） |
氯化橡胶面漆 |
2 |
喷、刷、滚均可 |
工厂车间或现场 |
45 |
100 |
125 |
24 |
3个月 |
H稀 |
|
丙烯酸改性面漆 |
2 |
喷、刷、滚均可 |
工厂车间或现场 |
45 |
100 |
125 |
24 |
3个月 |
H稀 |
|
4 |
罐底 |
底漆
（选1） |
环氧铁红底漆 |
1 |
喷、刷、滚均可 |
工厂车间或现场 |
45 |
100 |
125 |
24 |
3个月 |
H稀 |
|
环氧富锌 |
1 |
喷、刷、滚均可 |
工厂车间或现场 |
60 |
130 |
150 |
24 |
3个月 |
H稀 |
|
面漆 |
环氧煤沥青面漆 |
2 |
喷、刷、滚均可 |
工厂车间或现场 |
60 |
150 |
160 |
24 |
3个月 |
H稀 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
表10 电厂、电站、石油、石化、冶金、烟道防腐配套方案
|
序号 |
涂装程序 |
油漆名称 |
涂装道数 |
涂装方法 |
涂装场所 |
平均膜厚
um/道 |
理 论
涂布量g/(m2.道) |
涂装间隔（23℃） |
稀释剂名 称 |
|
干膜 |
湿膜 |
最短h |
最长d |
|
1 |
表面处理 |
以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5级，表面粗糙度35-75um。非金属涂一道封固漆。固定部位人工除锈，严格按标准。 |
|
2 |
非金属 |
底漆 |
封闭漆 |
1 |
喷刷滚涂 |
现场 |
30 |
60 |
115 |
24 |
7天 |
H稀 |
|
面漆
（选1） |
耐高温胶泥 |
2 |
喷刷刮涂 |
现场 |
1000 |
1300 |
1150 |
48 |
3个月 |
H稀 |
|
高温涂料 |
3 |
喷刷滚涂 |
现场 |
30 |
60 |
125 |
24 |
3个月 |
WEH稀 |
|
3 |
金属 |
底漆 |
耐高温底漆 |
2 |
喷刷滚涂 |
现场 |
30 |
60 |
115 |
24 |
3个月 |
WEH稀 |
|
面漆 |
耐高温面漆 |
2 |
喷刷滚涂 |
现场 |
30 |
60 |
115 |
24 |
3个月 |
WEH稀 |
表11地面、地坪涂料防腐配套方案
|
序号 |
涂装程序 |
油漆名称 |
涂装道数 |
涂装
方法 |
涂装场所 |
平均膜厚
um/道 |
理 论
涂布量g/(m2.道) |
涂装间隔（23℃） |
稀释剂名 称 |
|
干膜 |
湿膜 |
最短h |
最长d |
|
1 |
表面处理 |
首先清理干净表面灰尘、油污，涂刷一道封闭漆，以后根据要求涂复合层，涂面漆前需打磨平整。 |
|
2 |
底漆 |
封闭漆 |
1 |
刷涂 |
现场 |
30 |
60 |
110 |
24 |
7天 |
H稀 |
|
地坪涂料液加
石英沙 |
1/2 |
刮涂 |
现场 |
800 |
1000 |
860 |
48 |
3个月 |
H稀 |
|
3 |
面漆 |
地坪涂料面漆 |
2 |
喷、刷涂 |
现场 |
35 |
80 |
120 |
24 |
3个月 |
H稀 |
|
4 |
罩光面漆 |
地坪涂料罩光漆 |
1 |
喷、刷涂 |
现场 |
30 |
60 |
110 |
24 |
3个月 |
H稀 |
表12建筑内外墙涂料
|
序号 |
涂装程序 |
油漆名称 |
涂装道数 |
涂装方法 |
涂装场所 |
平均膜厚
um/道 |
理 论
涂布量g/(m2.道) |
涂装间隔（23℃） |
稀释剂名 称 |
|
干膜 |
湿膜 |
最短h |
最长d |
|
1 |
表面处理 |
1、首先去除物料物表面灰尘、油污等杂物。2、墙面不平整首先需打腻子，刷平后待干燥后涂刷，一般一道封固漆，二道面漆，颜色自选。 |
|
2 |
封闭层
（选1） |
水性封闭底漆 |
1 |
喷、滚、刷涂 |
现场 |
30 |
86 |
117 |
24 |
7天 |
水稀 |
|
油性封闭底漆 |
1 |
喷、滚、刷涂 |
现场 |
30 |
86 |
120 |
24 |
3个月 |
H稀 |
|
3 |
面漆
（选1） |
水性丙烯酸外墙涂料（各色） |
2 |
喷、滚、刷涂 |
现场 |
30 |
80 |
115 |
24 |
3个月 |
水稀 |
|
油性丙烯酸外墙涂料（各色） |
2 |
喷、滚、刷涂 |
现场 |
35 |
85 |
125 |
24 |
3个月 |
ZH稀 |
|
氟树脂涂料（氟碳漆）（各色） |
2 |
喷、滚、刷涂 |
现场 |
35 |
85 |
120 |
24 |
3个月 |
JL稀 |
表13 露天油罐外防腐漆配套方案
说明：正常露天油罐过去均采用喷淋降温，耗费高，还需做外防腐涂层保护，新研制的凉凉胶隔热涂料代替防腐和喷淋可降温10℃以上，同时也节约了成本。
|
序号 |
涂装程序 |
油漆名称 |
涂装道数 |
涂装方法 |
涂装场所 |
平均膜厚
um/道 |
理 论
涂布量g/(m2.道) |
涂装间隔（23℃） |
稀释剂名 称 |
|
干膜 |
湿膜 |
最短h |
最长d |
|
1 |
表面处理 |
采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35-75um。固定部位人工除锈，严格按标准。 |
|
2 |
底漆 |
凉凉胶隔热底漆 |
1 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
30 |
80 |
130 |
24 |
3个月 |
JL稀 |
|
3 |
中间漆 |
凉凉胶隔热中间漆 |
2 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
70 |
160 |
310 |
24 |
3个月 |
JL稀 |
|
4 |
面漆 |
凉凉胶隔热面漆 |
2 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
70 |
160 |
310 |
24 |
3个月 |
JL稀 |
表14 一般船用防腐漆配套方案
|
序号 |
涂装程序 |
油漆名称 |
涂装道数 |
涂装方法 |
涂装场所 |
平均膜厚
um/道 |
理 论
涂布量g/(m2.道) |
涂装间隔（23℃） |
稀释剂名 称 |
|
干膜 |
湿膜 |
最短h |
最长d |
|
1 |
表面处理 |
以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5级，表面粗糙度35-75um。固定部位人工除锈，严格按标准。 |
|
2 |
底漆
（选1） |
水
下 |
H06-1环氧富锌防锈底漆 |
2 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
100 |
300 |
480 |
24 |
3个月 |
H稀 |
|
831煤沥青船用防锈底漆 |
2 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
70 |
200 |
300 |
24 |
3个月 |
P稀 |
|
ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料 |
2 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
100 |
170 |
410 |
4 |
不限 |
ET稀 |
|
3 |
防海生物面漆 |
氧化亚铜防腐面漆 |
2 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
100 |
250 |
350 |
24 |
3个月 |
H稀 |
|
G系列各色氯化橡胶面漆 |
2 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
120 |
260 |
330 |
24 |
不限 |
G稀 |
|
830铝粉沥青船用防腐面漆 |
2 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
70 |
200 |
330 |
24 |
3个月 |
P稀 |
|
环氧系列防腐面漆 |
2 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
70 |
190 |
320 |
24 |
3个月 |
H稀 |
备注：水上防腐参照钢结构防腐配套方案可选择采用。
表15 煤气柜内外防腐配套方案
|
序号 |
涂装程序 |
油漆名称 |
涂装道数 |
涂装方法 |
涂装场所 |
平均膜厚
um/道 |
理 论
涂布量g/(m2.道) |
涂装间隔（23℃） |
稀释剂名 称 |
|
干膜 |
湿膜 |
最短h |
最长d |
|
1 |
表面处理 |
采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35-75um。固定部位人工除锈，严格按标准。 |
|
2 |
底漆 |
煤气柜专用底漆 |
1 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
35 |
90 |
145 |
24 |
3个月 |
H稀 |
|
70-H环氧铁红防腐涂料 |
1 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
30 |
80 |
125 |
24 |
3个月 |
H稀 |
|
H06-1环氧富锌底漆 |
1 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
50 |
100 |
160 |
24 |
3个月 |
H稀 |
|
3 |
中间漆 |
H06-3环氧云铁防腐涂料 |
1 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
60 |
140 |
150 |
24 |
3个月 |
H稀 |
|
4 |
面漆 |
内涂 |
G系列各色氯化橡胶面漆 |
2 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
100 |
260 |
350 |
24 |
不限 |
G稀 |
|
煤气柜专用涂料 |
2 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
100 |
250 |
360 |
24 |
不限 |
H稀 |
|
高氯化聚乙烯防腐涂料 |
2 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
100 |
250 |
330 |
24 |
不限 |
GA稀 |
|
外涂 |
G系列各色氯化橡胶面漆 |
2 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
100 |
260 |
350 |
24 |
不限 |
G稀 |
|
丙烯酸改性防腐涂料 |
2 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
100 |
250 |
330 |
24 |
不限 |
ZH稀 |
|
氯磺化聚乙烯防腐涂料 |
2 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
100 |
260 |
340 |
24 |
不限 |
GA稀 |
表16 高层烟囱标志与防腐配套方案
|
序号 |
涂装程序 |
油漆名称 |
涂装道数 |
涂装方法 |
涂装场所 |
平均膜厚
um/道 |
理 论
涂布量g/(m2.道) |
涂装间隔（23℃） |
稀释剂名 称 |
|
干膜 |
湿膜 |
最短h |
最长d |
|
1 |
表面处理 |
以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5级，表面粗糙度35-75um。固定部位手工除锈，严格按标准。非金属表面除去灰色油污即可。 |
|
2 |
底漆 |
钢制 |
无机富锌底漆 |
2 |
无气喷涂
或刷涂 |
工厂车间或现场 |
80 |
160 |
380 |
8 |
3个月 |
HW稀 |
|
ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料 |
2 |
无气喷涂
或刷涂 |
工厂车间或现场 |
80 |
145 |
300 |
4 |
不限 |
ET稀 |
|
3 |
非金属 |
丙烯酸改性标志底漆 |
1 |
无气喷涂
或刷涂 |
工厂车间或现场 |
60 |
130 |
180 |
24 |
3个月 |
ZH稀 |
|
4 |
面漆 |
钢制 |
耐高温防腐涂料
（大红或白色） |
2 |
无气喷涂
或刷涂 |
工厂车间或现场 |
80 |
180 |
380 |
24 |
不限 |
WEH稀 |
|
非金属 |
丙烯酸标志涂料
（大红或白） |
2 |
无气喷涂
或刷涂 |
工厂车间或现场 |
120 |
180 |
320 |
24 |
3个月 |
ZH稀 |
表17 冷却塔外防腐涂料配套方案
|
序号 |
涂装程序 |
油漆名称 |
涂装道数 |
涂装方法 |
涂装场所 |
平均膜厚
um/道 |
理 论
涂布量g/(m2.道) |
涂装间隔（23℃） |
稀释剂名 称 |
|
干膜 |
湿膜 |
最短h |
最长d |
|
1 |
表面处理 |
清除表面灰尘油污用腻子找平即可。 |
|
2 |
底漆 |
氯磺化聚乙烯底漆 |
1 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
40 |
80 |
180 |
24 |
3个月 |
GA稀 |
|
氯化橡胶底漆 |
1 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
40 |
80 |
180 |
24 |
3个月 |
G稀 |
|
冷却塔专用防腐涂料底漆 |
1 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
40 |
80 |
180 |
24 |
3个月 |
G稀 |
|
3 |
面漆 |
氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆 |
2 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
90 |
170 |
350 |
24 |
3个月 |
G稀 |
|
氯化橡胶防腐涂料面漆 |
2 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
90 |
170 |
350 |
24 |
3个月 |
G稀 |
|
冷却塔专用防腐涂料面漆 |
2 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
90 |
170 |
350 |
24 |
3个月 |
G稀 |
表18 污水池防腐涂料配套方案
|
序号 |
涂装程序 |
油漆名称 |
涂装道数 |
涂装方法 |
涂装场所 |
平均膜厚
um/道 |
理 论
涂布量g/(m2.道) |
涂装间隔（23℃） |
稀释剂名 称 |
|
干膜 |
湿膜 |
最短h |
最长d |
|
1 |
表面处理 |
清除表面灰尘油污用腻子找平即可。 |
|
2 |
底漆 |
环氧煤沥青防腐底漆 |
2 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
100 |
200 |
300 |
24 |
3个月 |
H稀 |
|
聚氨酯氰凝防腐涂料底漆 |
2 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
80 |
160 |
280 |
24 |
3个月 |
ZH稀 |
|
3 |
面漆 |
环氧煤沥青防腐涂料面漆 |
2 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
120 |
230 |
330 |
24 |
3个月 |
H稀 |
|
|
|
聚氨酯氰凝防腐涂料面漆 |
2 |
无气喷涂或刷涂 |
工厂车间或现场 |
80 |
160 |
280 |
24 |
3个月 |
ZH稀 |
表19 一般钢结构防腐配套方案
|
序号 |
涂装程序 |
油漆名称 |
涂装道数 |
涂装方法 |
涂装场所 |
平均膜厚
um/道 |
理 论
涂布量g/(m2.道) |
涂装间隔（23℃） |
稀释剂名 称 |
|
干膜 |
湿膜 |
最短h |
最长d |
|
1 |
表面处理 |
采用喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35-75um。固定部位人工除锈，严格按标准。 |
|
稀 |
底漆
（选一） |
环氧铁红防锈底漆 |
1 |
喷涂或无气喷涂 |
工厂车间或现场 |
40 |
100 |
180 |
24 |
3个月 |
H |
|
醇酸防锈底漆
（铁红） |
1 |
喷涂或无气喷涂 |
工厂车间或现场 |
40 |
100 |
175 |
24 |
1个月 |
P稀 |
|
调和防锈底漆
（铁红） |
1 |
喷涂或无气喷涂 |
工厂车间或现场 |
40 |
95 |
175 |
24 |
1个月 |
P稀 |
|
红丹防锈底漆
（铁红） |
1 |
喷涂或无气喷涂 |
工厂车间或现场 |
40 |
110 |
190 |
24 |
1个月 |
P稀 |
|
3 |
中间漆 |
醇酸云铁中间漆 |
1 |
喷涂或无气喷涂 |
工厂车间或现场 |
40 |
100 |
205 |
24 |
1个月 |
P稀 |
|
4 |
面漆 |
一般
选1 |
醇酸防腐面漆 |
2 |
喷涂或无气喷涂 |
工厂车间或现场 |
70 |
130 |
330 |
24 |
3个月 |
P稀 |
|
醇酸磁漆 |
2 |
喷涂或无气喷涂
|
工厂车间或现场 |
70 |
130 |
330 |
24 |
3个月 |
P稀 |
|
中档
选1 |
调和面漆 |
2 |
喷涂或无气喷涂 |
工厂车间或现场 |
70 |
130 |
330 |
24 |
3个月 |
P稀 |
|
酚醛面漆 |
2 |
喷涂或无气喷涂 |
工厂车间或现场 |
70 |
130 |
330 |
24 |
3个月 |
P稀 |
|
聚氨酯防腐面漆 |
2 |
喷涂或无气喷涂 |
工厂车间或现场 |
70 |
130 |
320 |
24 |
3个月 |
P稀 |
|
氯磺化聚乙烯面漆
（底漆配套环氧底漆） |
2 |
喷涂或无气喷涂 |
工厂车间或现场 |
80 |
150 |
340 |
12 |
3个月 |
GA稀 |
5 施工方法与施工参数
（1）可采用无气高压喷涂方法或滚涂方法，也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法。
（2）为保证焊接、边角、棱角等处的漆膜厚度，在进行大面积涂装之前，应先用漆刷预涂一道，最好环氧红丹防锈漆。
（3）在进行涂装时，操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜厚度。
（4）涂装时应采用先上下后左右或先左右后上下的纵横涂装方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀。
（5）在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领，也可选用各品种的自身底、中漆配套。要求各行业不同环境选用不同品种涂料。
（6）在成本高一些的情况下，可采用ZH聚酯改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡胶面漆，防腐效果更佳。特殊部分采用氟树脂涂料（氟碳涂料）防腐效果可达15-20年以上。
6 漆膜损伤处的修补涂装
如漆膜在涂装过程中受到机械损伤，已损坏到底层漆膜并出现局部锈蚀时，应以手动或电动工具打磨处理至GB8923-88标准规定的St2-St3级，才能进行H06环氧富锌防锈底漆和各道配套涂料的修补。
7 检验
（1）表面处理质量按GB8923-88国家标准中的彩色照片对照检验。
（2）漆膜外观检验。
用肉眼检查漆膜表面状况，漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病。
（3）漆膜厚度的控制
用漆膜测厚仪测定干膜厚度，, 每涂完一道应测定漆膜的厚度，涂装完毕后必须测定漆膜总厚度。按每1~3m2测一个点（或另行规定）。90%以上测点的膜厚值须达到规定值，未达规定值的膜厚值不低于规定值的90%。否则应予补涂或加涂一道。
8 钢结构及管道耐温部位防腐
（1）耐温钢结构件及管道耐温部位防腐，应采用相应的耐高温防腐底漆、面漆及有机硅改性和无机改性耐高温涂料。
（2）耐高温涂料在涂刷前，首先钢铁表面需进行喷砂、抛丸、除油、除锈处理，才可进行涂刷底、面漆。在无条件喷砂、抛丸的情况下，可采用88-1除油除锈磷处理剂首先涂刷一遍，24h后用干布擦一遍后即可涂刷WEH耐高温底漆。最佳方案钢铁表面和正常油漆一样处理后，采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料刷一道，能耐200-600℃，以后涂刷WEH200-300℃、400℃、500℃、600℃耐高温面漆二道，耐高温涂料一般一底二面即可，干膜厚度100um左右即可。
, （3）耐高温涂料在400℃以下面漆颜色可用各种颜色无妨，在400-600℃左右，最好选用银灰色、中灰色、淡灰色、黑色、中黄色、中绿色等。
（4）在镀锌部位和非金属部位可, 采用WEH有机硅改性耐高温油漆，底面不分直接涂刷，一般三道即可，详见说明书。
9 钢结构结构防火部位，第一道涂刷H06-1环氧富锌涂料或70-H环氧铁红底漆，也可涂ET-98无机磷酸盐富锌涂料。第二道以上涂刷薄型钢结构防火涂料数道，根据防火时间极报要求涂刷几道即可。
10 涂料防腐要求底漆按1-12表施工配套要求和中间漆配套不变，也可采用各种油漆的自身底、中漆配套，面漆一般防腐、中、高档防腐，特殊部位防腐选用各种型号品种的面漆配套及可达到最佳防腐要求。
11 其它事项
（1）涂料应存放在通风、透气、防火处、远离火种。
（2）ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料与其它底涂层相比，能提高防腐效果1-4倍，而且干燥快、节省工期、室内外防腐效果长等特点。配制使用时甲组1（液体）、乙组1（粉末），或甲组1、乙组1.5及1比1或1比1.5将甲倒入乙组粉末中，搅匀后，及时加入ET稀料5-8%左右。熟化20min及可涂刷，表干3min，实干3h。起到导电作车间底漆并在钢铁表面生成一层薄薄的磷化膜与空气隔绝。
（3）使用各种涂料时应注意产品的保质期，过保质期应进行复检后，才能涂刷。
（4）涂料施工结束时，应及时盖好漆桶。并应用相应的稀料洗手及洗刷工具。
于领先地位，并率先通过了国际质量体系认证。