1、底材要求 

建筑墙面几水泥地面的涂装边面最基本的要求 

干燥 牢固 清洁 

干燥：水泥墙面或地面保养至少1个月（冬季7周）以上，含水率低于8%，木材表面含水率低于10%；墙面、地面无渗水，无裂缝等结构问题。 

牢固：没有粉化松脱物，旧墙面、旧地面没有松脱的漆皮。 

清洁：没有油、脂、霉、藻和其它粘附物。底材不符合要求将严重影响漆膜的性能。墙面、地面湿度不能造成漆膜起泡、起皮、剥落以及墙面、地面渗碱、漆膜失光甚至长霉；底材松动有污物粘附回影响漆膜附着力，导致起皮剥落等现象发生，如有霉菌滋生，更会造成漆膜长霉。 

2、涂装工艺 

一般建筑涂装分为二层：底漆、面漆。 

仿金属涂装分为四层：底漆、中涂漆、仿金属漆、罩面清漆。 

建筑墙面按设计要求： 

PVC分割条分割---配套水泥批刮---干燥---清扫---打磨---刮腻子---涂底漆---涂中涂---涂面漆---涂氟碳罩光漆---涂层维护。 

3、素面整理 

目的：清除墙面表面的浮浆，使墙面与底漆增加附着力。 

1、新墙面、新地面 

新水泥墙面必须平整、坚固、不起砂、高低差2/2M以下，保养1个月以上（25℃），含水率低于8%。清除浮灰污迹及渗出碱分；墙面、地面的PH值在6-8之间，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。 

2、旧墙面、旧地面 

高压水冲洗或机械打磨清除积灰和可能滋生的菌藻，清洗凉干，有必要可刷涂防腐溶液(可用漂白粉配制成10%的溶剂)，然后用水冲洗干净；旧涂层完好附着牢固，清洁表面后可直接涂漆；旧涂层如有粉化、起炮、开裂、剥落等现象，需铲除旧涂膜后涂漆。 

对于旧马赛克瓷砖表面，将空鼓、脆裂的马赛克瓷砖清除（其余完整部分不必铲除，不必打毛）。再用马赛克瓷砖腻子均匀涂抹在马赛克瓷砖表面（厚度2MM左右）。 

墙面部分修补：用水泥砂浆填补较大的接缝及缺陷，不可全面覆盖修补。 

墙面再清理：用打磨机磨平、清掉表面灰尘。 

附件的处理及保护：与墙面安装的金属件，如木螺钉、钉子等，应采用适当的措施进行防锈处理，并用塑料布、胶带等保护无须喷涂的其它部位如窗、门、玻璃等。 

3、使用强纸的墙面可撕掉墙纸，洗去胶水。凉干后根据墙面状况作适当处理后涂漆。 

非铁类：去除表面油污，灰尘等，且涂刷相应增加附着力的地漆。 

4、建筑外墙基层处理应达到的要求 

（1）干燥混凝土或水泥砂浆基层含水率应不高于8%。检验方法如下：选一待检的墙面约0.5平方米，用塑料薄膜覆盖其上，四周用胶带封上，24小时后观察塑料薄膜内表面有无水气，若无水气即可达到施工条件； 

（2）达到墙面平整，颜色大致均一，无大于5mm以上的空同，无小于0.5mm以上的裂缝，错模部位高度差小于3mm；无明显的修补痕迹。 

（3）水泥墙体表面，粗糙度要达到细毛标准，墙体平整度要达到用2米靠尺检查误差小于2毫米的标准。 

（4）应保持基层表面的清洁，不应有尘埃、锈渍、油污和砂浆附着物等。 

（5）墙体上部需有防水处理。 

4、腻子施工 

目的：用于水泥或其它墙体材料表面平整，填补缺陷、空隙、裂缝，确保墙体平整，通过在墙体表面刮腻子，再配合相应的涂层可在外墙表面形成铝幕墙或其它高光泽的亮丽效果。 

A、乳液与水及水泥=1：2：6拌成水泥腻子。 

B、铁制刮板刮涂，两小时后用425#砂纸打磨，至墙面平整。 

批刮腻子的过程及要求： 

1、刮腻子的过程 

（1）在基层达到干燥要求时方可批刮腻子；清扫基层，填补腻子，局部刮腻子，磨光。 

（2）第一遍满刮，要求刮抹平整、均匀、光滑、不得漏刮，接头不得留槎，待腻子干透，用粗砂纸打磨平整，注意凹陷处找平腻子一次不能太厚，要分多次找平。 

（3）第二遍同样要求，不过刮抹方向垂直于第一遍，等腻子干后用细砂纸打磨平整，并清扫干净。 

2、刮腻子时需注意事项及要求 

（1）刮腻子一定不要贪快求便，应根据不平整的程度，确定每道腻子刮涂量。花一遍，干后粗磨一遍，尽快找到基准面，然后以此面来刮第二道、第三道。 

（2）找平过程即打磨过程；一定要用平板垫上砂纸，从腻层高处往基准面打磨，而且要横、纵、斜、各方面去找平，直到磨出腻层与基层交接边缘呈羽状，并不得有台阶手感。 

（3）打磨要按照打磨程度选用砂纸、干磨或湿磨。例如，管状或其它正视免较小的工作，可采用粗砂纸干磨基本平整后，用较细的水砂纸蘸水打磨，即可获得较满意的效果；较大面积的平面，则需在粗膜后进行逐道消除砂纸痕的打磨，通常采用20#—800#的水砂纸，按等级打磨。 

5、底漆施工 

目的：建筑用地漆可封闭墙面，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响；如不使用地漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用白 

水泥腻子的地面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。做面漆时表面平滑亮泽。 

A、地漆施工前先进行墙面含水率检查，确保墙面彻底干燥。 

B、地漆按比例将主剂、固化剂（3：1）、稀释剂（10-20%）混合，充分搅拌均匀并熟化30分钟后施工。喷嘴尺寸推荐为：2.0-1.5㎜。 

6、中涂漆 

建筑用中涂漆主要作用是提高遮盖力，增加丰满度，并响应减少面漆用量。 

中涂施工的过程 

（1）根据要求选择适用的涂装工具。 

（2）将所要使用的涂料搅拌均匀。 

（3）刷涂：可用排笔或漆笔刷，排笔着力小但涂层厚，漆笔着力大但涂层薄，在气温高、涂料粘度小、容易涂刷时，可用排笔，在温度低、涂料粘度大、不易涂刷时宜用漆笔；涂层要薄而均匀，色泽一致，一般刷两遍即可；第一遍要稠些，刷时距离不要拉得太长，以200-300㎜为宜，反复涂刷两三次，待第一遍涂料干后用砂纸打磨，刷第二遍上下接茬处要严，一面墙要一气刷完，以免色泽不一。 

或喷涂：先遮挡不喷涂部分，然后把喷涂的空气压缩机压力控制在0.5-0.8mPa，调整涂料黏度12-16秒，调节喷枪的气节门，以将涂料喷成雾状为宜；喷枪距墙面25-30CM为宜，一般喷涂两遍；应防止漏喷，搭接处颜色应均匀一致。 

或辊涂：用中型毛辊沾满涂料，在铁网上来回滚动，使辊上涂料均匀，然后再往墙面上辊涂，共辊两遍。 

7、面漆施工 

目的：面漆是施工中最关键的涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。先将面漆、固化剂（10：1）及稀释剂（10-20%）按规定比例充分搅拌均匀并熟化30分钟。固化剂在加入前先用稀释剂按1：1.5的比例稀释。喷嘴尺寸推荐为：1.5-2.0㎜。 

涂面漆的过程： 

（1）根据要求先选择适宜的涂装工具。 

（2）将所要使用的涂料搅拌均匀。 

（3）实体色氟碳面漆一般采用辊涂涂装，用羊毛辊筒滚涂两道成活，以保证色泽的句云一致；涂装要求薄而后均匀；用辊筒沾涂料时不应沾得过饱满，以避免辊涂时撒料而造成浪费；辊涂时来回往复辊涂，否则墙面易出现漏涂刷现象；为了保证光泽的均匀一致，宜应辊刷两道。 

（4）金属色珠光色应采用喷涂施工，以体现金属质感。喷涂时一个装饰墙面要一次喷涂完；大风天气要对周围已涂装面进行保护，以免相互污染。 

8、罩光面漆施工 

目的：清漆可作为氟碳漆罩面保护，提高使用寿命、自洁性、及防腐效果。 

先将罩光面漆、固化剂及稀释剂按规定比例充分搅拌均匀并熟化30分钟。固化剂在加入前先用稀释剂按1：1.5的比例稀释；喷嘴尺寸推荐为：1.5-2.0㎜。 

9、涂装施工及注意事项 

1、气候条件 

（1）除了底材和前道漆的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3摄氏度以上，以免底材的凝露点影响涂料的附着力；一般来说，在95%的相对湿度下，最低的底材可施工温度与环境温度基本相同，因此在相对湿度低于85%的情况下可以进行施工；如环境温度低于5摄氏度时，出于固化反应趋于停止，所以不能进行施工；在温度高于85%时，容易产生针眼和气泡，施工湿度应低于85%；而当表面，手雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。 

（2）在气温为30℃以上的条件下施工时，溶剂挥发很 

快，在无气喷涂时，涂料内的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量挥发而形成干喷；为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直进行喷涂，如采取这一措施仍然出现干喷，可加入不大于涂料自身重量的50%的稀释剂进行稀释予以解决。 

1、涂料的配制 

组分涂料系反应型涂料，固化剂与涂料液混合、搅拌均匀后，既开始进行化学反应，因此，在涂料使用时应注意，根据需要用多少配多少，并充分搅拌均匀，未用完的涂料切不可倒回原包装，已配好的涂料隔夜后，回因反应而导致粘度上升直至胶化而不能使用；（注：配漆严格按配漆比例配漆；固化剂（B组分）加入太多漆膜发脆，加入太少漆膜发软、干燥慢，A、B组份混合后要搅拌均匀并熟化半小时后再倒漆，配好的漆一定要在12小时内用完）。 

2、稀释剂的使用 

应根据不同的涂装方式有所不同，具体涂装可以参考说明书，在无气喷涂的条件下，可以不用稀释或最多10%的稀释率。在空气喷涂的条件下，稀释率可达10- 50%。选用的产品采用与之配套的稀释剂，底漆、面漆的稀释剂不能通用。 

3、涂装的间隔 

一道漆涂装完毕后，在进行下一道漆涂装之前，一定要确认是否已到了规定的间隔时间，否则就不能进行涂装。 

4、涂膜的异常 

涂料若在潮湿天气下涂装回出现针孔，小泡等异常，影响涂膜的防腐性能，应避免在潮湿天气施工，若出现上述情况，则将漆膜小心打磨后重涂。重涂涂装间隔时间和稀释比例要准确，过量稀释回使涂料不遮底，有光泽涂料会失光，色彩不一。具体重涂涂装间隔时间和稀释比例可参照本说明书。 

5、漆膜的完全固化 

双组分涂料，在漆膜表干和实干之后，还不是漆膜的最后形成，须在常温下放置7天以后，待漆膜完全固化以后，才能正式投入使用。 

6、涂装前的准备 

（1）查所有的涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。 

（2）涂装前应对涂料的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料的施工要求选择和确定涂装的工具。 

（3）涂装前必须将涂料搅拌到完全均匀。如发现漆皮和颗粒，则应使用80-120目筛网过滤。 

（4）LS氟碳面漆和LS氟碳罩光漆都是甲、乙两组份分装的两罐装涂料。使用前必须按10：1重量混合均匀；如果混合比例错误，将会影响干燥性能和防腐性能；交联固化型涂料，甲、乙两组分混合后，需熟化30分钟后方可使用。在20摄氏度时放置8小时后即逐步胶化直至不能使用。因此，应按涂装面积计算使用量后再进行混合。 

（5）本说明书所注明的贮藏期限，在此期限内使用，我厂为涂料本身的质量负责；超过贮藏期限者，并非一概不能使用，经重新检查合格的仍然使用。 

1、涂料用量 

涂装时涂料的实际耗用量，要视漆膜的厚薄、涂装时的损失、涂装方法、被涂物面的粗糙状况如何等情况而定，相差很大；在估计涂料的实际耗用量之时，一般应该在理论使用之外再加算50%的油漆用量。 

2、安全事项 

（1）为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时必须穿戴工作服、手套、防护眼睛。如涂料溅在皮肤上，要用肥皂和清水洗净，最好不要用溶剂；如涂料溅入眼睛内，应立即用清水冲洗10分钟。然后立即至医生处检查。 

（2）为防止溶剂气体和喷涂时漆雾的吸入。在通风良好的地方涂装，可使用防毒口罩。如在通风不良的条件下施工时，则必须戴上供气式头罩或面罩。不戴供气罩保护的人员切勿进入漆雾迷漫或情况不明处，以防万一。 

（3）作人员如吸入过量的溶剂气体或漆雾就会有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感觉，应立即到有新鲜空气的地方，使其逐渐复原，直至原工作处的通风得到改善后方可继续进行涂装。 

1、施工准备 

涂装处理准备：按工艺要求配置专用的底漆、腻子、中涂、LS氟碳面漆、LS氟碳罩光漆，检查涂料颜色是否符合甲方设计要求。 

10、涂装后处理 

施工完毕后，工具须立即用稀释剂清洗，否则涂料干结后，会损坏工具；剩余涂料保持清洁，密闭封存。 

11、涂装后检查 

确保无漏涂、无颜色不均匀现象。有条件可检查涂膜厚度是否符合涂层膜厚设计要求，确保涂层质量。 

12、涂层维护 

涂装完成后的涂层需经7天以上的成熟反应才能达到使用要求。 

13、用高压无气喷涂氟碳涂料注意事项 

氟碳涂料属于低粘度，高细度涂料，故喷嘴口径一般为面漆0.14㎜、底漆0.17㎜。底漆一般涂装一遍10um，面漆二遍20um。整体厚度控制35um左右。