一、工艺流程：脱掉漆皮→水洗→除锈（油）→水洗→磷化→风干→喷漆
二、施工步骤和方法：
　 第一步：脱去陈旧性钢铁设施的漆皮。
　　浸泡法：将陈旧性钢铁工件浸入脱塑剂中5－10分钟，漆皮发皱变软，用刷子刷掉。
　　涂抹法：对于不能浸泡的钢铁设施用涂抹脱塑剂＋磨刷的方法，也能除掉漆皮。方法是用毛刷蘸脱塑剂在漆皮上涂抹，等2－3分钟漆皮发皱，一刷即掉一层。如漆层较多较厚，再涂脱塑剂后再刷，直到陈旧漆层全部脱净。如使用钢丝刷或角磨机（电动钢丝刷）刷掉发皱漆皮更快。◆
对防火设施应用铜丝刷或塑料（竹制）铲，人工去除发皱的漆皮。
　　第二步：水洗。
　　用水冲净钢铁设施。用高压水枪冲洗钢铁设施，或用布蘸水边擦边洗，目的是冲净残留在钢铁设施表面的脱塑剂余液和腊质。
　　第三步：除锈除油。
　　1、 对能浸泡的重锈工件用XL－106除油除锈剂浸泡；不能浸泡的大型设备，要先在重锈重油部位涂抹XD－106除锈膏，促进油锈的皀化分解；抹除锈膏后，要让除锈膏在钢铁设备上停留一定时间，再用水冲洗掉除锈膏，冲洗时可边冲边刷，锈层随水脱落。
也可用钢丝刷、砂纸打磨重锈层；用棉纱擦净油脂。磨擦不掉的锈油层，再次涂抹除锈膏，促进油锈的皀化分解后再擦磨。如使用角磨机（电动钢丝刷）磨刷锈层更快。
　　2、 锈层较薄，直接用钢丝刷、砂纸将表面锈层打磨干净即可；
　　3、 用膏剂时应在锈层上多停留一定时间，再用水冲净，可以大大减少磨刷的时间。
　　4、 对防火设施应用铜丝刷磨刷锈层。
　　第四步：水洗。
　　用高压水枪冲洗钢铁设施，或用布蘸水边擦边洗，目的是冲净残留在钢铁设施表面的除锈剂或膏。
　　第五步：磷化处理
　　1、 调好钢铁防腐剂；按四型磷化液：水＝1：0.5的比例勾兑。
　　2、 用硬毛刷或滚子蘸钢铁防腐剂，稍用力通刷第一遍。不要等第一遍干燥，再用硬毛刷或滚子蘸钢铁防腐剂刷第二遍。待第二遍未完全干燥，用软毛刷或滚子蘸稍浓的钢铁防腐剂（四型磷化液：水＝1：0.3）刷第三遍。第三遍的钢铁防腐剂要用新液，工具一定要干净，不可与用过的工具、钢铁防腐剂混用。
如浸泡效果更好。
　　第六步：风干
　　　自然风干即可。
　　第七步：喷漆
　　1、 喷面漆。磷化膜形成后可不用底漆。将面漆按重量配比搅拌均匀；加入稀料搅拌，调到可喷涂的浓度。稍候无泡沫（熟化时间20-30分钟），即可喷涂。建议喷2-3遍。
　　2、喷罩光漆。
　　　　将罩光漆，按重量配比搅拌均匀；加稀料搅拌，调到可喷涂的浓度。稍候无泡沫（熟化时间20分钟），即可喷涂。建议喷1-2遍。
　　三、注意事项：
1、 脱塑剂对人的皮肤有伤害，不能直接触摸，要严格按说明书操作使用。
2、 已涂刷了钢铁防腐剂的设施，在未涂装面漆前不得淋雨。
3、 磷化膜未干燥前不能沾上沙尘。
4、 涂刷型钢铁防腐剂的理论用量为3－5m2/Kg；操作人员的技术影响用量。
5、高温干风季节，除锈膏容易干枯在金属表面，化学反应速度下降。可用塑料膜覆盖，保持除锈膏湿润，加快除锈速度。