OM烟囱耐高温耐酸防腐涂料施工

     2004年原电力部电力行业标准DL/T901-2004宜兴审批会后，烟囱脱硫后由于烟气湿度温度的改变造成内衬腐蚀情况的变化，引起了各方的高度关注。山西省电力公司作为电力部行业标准烟囱砼耐酸防腐蚀涂料DL/T693-1999的起草单位，对原标准的技术指标进行了回顾和思考，对直接与烟气接触的OM-I型涂料的耐热指标，认为有改进的必要。根据目前电厂的运行实际情况，OM-I型涂料不但要经受脱硫后低温、高湿度、低浓度酸液的腐蚀，也要经受不脱硫长期高温高浓度硫酸腐蚀的考验，有时烟气温度可达150-170℃，两种情况均反复出现，因此原来250℃1h的耐热指标就显得有点过低。
    OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料就是在上述具体情况下，参考了国内有关科研成果资料，在冶金部专家的支持配合下，经过近两年的组方修改和探索，结合电厂的独特运行工况，做了全面的适应性试验。经过常州国家涂料质量监督检验中心、山西省产品质量监督检验所、山西省建筑科学研究院和太原理工大学工程力学实验室的共同检测，各项指标均能满足电厂烟囱脱硫或不脱硫运行工况的技术要求。OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料已得到设计单位和建设单位的初步认可，目前已经被东北白山热电210M钢烟囱内侧防腐、吉林省二道江电厂180M钢烟囱内外侧防腐、山西阳泉阳光电厂240M单筒旧钢筋砼烟囱内侧防腐改造和广西贵港电厂新建钢筋混凝土套筒烟囱所采用。（此前山西省河曲电厂，贵州省纳雍电厂、黔西电厂、野马寨电厂及盘南电厂、遵义烟厂、江南航天集团公司，广西露塘造纸总厂、田阳南华造纸总厂、凤糖罗城制糖有限公司、南宁无机盐化工厂等也曾被设计单位推荐使用）。
产品指标：
1、耐高温：250℃。
2、耐稀酸（硫酸、硝酸、盐酸）5％ 浓度、80℃温度：12天无变化；
耐30％ 硫酸：80℃15天无变化，常温30天无变化。
3、耐水性：常温浸泡90天无变化。
4、耐剥离性：（急冷急热250℃/水冷反复循环）50次无变化。
5、抗老化指标：耐湿热试验500h无变化。
6、最长使用年限：13年。
7、施工周期：20—50天。
施工方案：
（一）、旧烟囱转内衬改造及新单筒烟囱内衬处理：
处理方法及程序：扫灰、清理、冲洗（新烟囱无此程序），刷OM界面剂→批刮OM腻子→刷OM-4底料两道→刷OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐面料两道（中间可增铺玻璃丝布1—2道）总厚度1.5—2.0mm。
（二）、钢烟囱内侧防腐处理方案：
处理方法和程序：除锈后刷OM-4底料两道，刷OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐面料两道，总干膜厚度0.5—1.0mm（设计院根据需要选择厚度）。
施工方法：
由于烟囱特殊的超高结构特点，整个操作环境均要在无脚手架的情况下进行，一般采用我们自创的专用施工设备来完成，施工参考周期约在20—50天之间（80-240M烟囱）。