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大桥的防腐施工方案(喷砂的要求)
喷砂作业环境要求
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项目 |
控制要求 |
检测方法 |
备注 |
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环境温度 |
5-40℃ |
温度计测量 |
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空气相对湿度 |
涂装房内 |
≦80% |
干湿球温度计测量再查表换算，或直接用仪器测量空气湿度 |
涂装房内采用除湿机、加热干燥机等达到喷砂作业环境要求 |
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现场施工、露天修补 |
≦85% |
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钢板表面温度 |
≧空气露点温度+3℃ |
钢板温度仪测量 |
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空气露点 |
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由空气温度和空气相对湿度查表求出 |
（4）操作
磨料喷射方向与工件的夹角为75°～85°，喷枪距工作面的距离为200～400㎜，当喷嘴直径增大20%时将更换喷嘴。
（5）吸砂、吸尘
采用真空吸砂机吸出梁段内的积砂，吸砂后钢板表面的灰尘无法通过吹灰清除，因为吹灰后灰尘仍会漂浮在空气中，最终仍回落在喷砂处理过的表面上，故采用大功率吸尘器或真空吸砂机带动吸尘装置，全面吸净喷砂表面的灰尘。
（6）清洁表面的保护
进入喷砂处理过的表面时，所有人员均穿戴专用工作服及鞋套、手套、防止污染清洁表面。
（7）表面质量要求
喷砂后的金属表面的清洁度和粗糙度按表《喷砂后处理质量要求》检查。
喷砂处理表面质量要求
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质量标准 |
检验方法 |
检验标准 |
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金属喷涂表面要求 |
清洁度 |
Sa3级 |
图谱对照、样板对照 |
GB8923-88 |
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粗糙度 |
Rz70～100µm |
比较样块及仪器测量粗糙度测试仪 |
GB/T13288-91或GB6062-85 |
金属喷涂技术要求：
1）金属线材
所用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，规格为∮2㎜或∮3㎜。铝丝应符合GB/T3190标准的要求。
2）喷涂方法：采用电弧喷涂。
3）技术参数
热喷涂所用压缩空气应清洁、干燥、压力不得小于0.4Mpa；
喷涂距离为100-200㎜；
喷枪尽可能与基体表面成直角，边缘处也不得小于45度；
喷枪移动速度，以一次喷涂厚度达到60-80µm为宜；
各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠，厚度尽可能均匀；
电弧喷涂工作电压为26-32V，电弧电流值为150-200A；
喷涂送丝速度为160-300㎜/s；
4）操作要领
各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖；
涂层的表面温度降到70度以下时，再进行下一层喷涂；
喷涂开机前，应检查油水分离器的作用是否良好，工作前应把积水放掉；认真检查喷枪、送丝软管、接头等联接是否正确牢靠；
喷涂时会产生较多烟尘，较强的噪音、紫外线，作业人员应穿戴好防护用品，检查头盔上的呼吸管是否畅通；
电弧喷涂要点：
喷涂前，选好空载电压。如在喷涂过程中调整空载电压时，首先应停止喷涂，调节好空载电压后，再重新启动设备，进行喷涂；
喷涂时，应先向喷涂枪供给压缩空气，然后打开电源启动开关，再开始喷涂；
喷涂时，喷枪焰流温度高、压力大，喷枪始终不能指向任何人或任何施工设备及线路；
停止喷涂时，应先停止送丝，再关闭开关，最后关闭压缩空气，并使各个开关位置处于停止、安全状态。
5）其它措施
工件现场焊缝两侧预留50㎜处及其它保护面，应用薄铁皮或硬木板压贴保护。
6）质量检验
外观质量检查：
采用目视法：金属涂层表面应有均匀的外观，不能有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其它影响使用的缺陷；
金属涂层的厚度：
采用无损磁性测厚仪测量。厚度为180µm；
综合性能检查：
金属涂层的结合性能检查用切格试验法进行。试验结果在方格形切样内不能出现金属涂层与基底剥离的现象。
损伤处修复：
对吊装、运输过程中涂层损伤处，按原工艺重新施工；损伤未及基体的部位，对损伤处手工打磨成斜坡后，按原工序施工，破损几层，修复几层，每层新老涂层搭接不少于30㎜。
工地焊缝涂装：
内、外表面工地焊缝涂装安排在分段吊装，焊接验收后进行，随焊接安装进度滚动进行，工地焊缝按照节段涂装工艺操作，新老涂层接合处，应逐层打磨成斜坡，每层搭接不少于30㎜，逐层补涂，直至总厚度达到设计技术要求。
工地面漆涂装：
在喷涂最后一遍面漆前，应仔细清除基体表面的灰尘、污物及焊接过程造成的漆膜损伤等。用于喷涂的面漆应安排供应厂商同批量生产，以减少面漆的色差，从而保证全桥的设计装饰效果。 | 
于领先地位，并率先通过了国际质量体系认证。