玻璃鳞片钢结构重防腐涂料
一、前言
玻璃鳞片重防腐涂料是以合成树脂为主要成膜物质，以一定片径和微米级厚度的玻璃薄片为骨料，再加入各种涂料助剂和添加剂，组成厚浆或无溶剂型涂料。
玻璃鳞片厚度一般为2～5μm，片径为100～3000μm，鱼鳞状，经手工或机械涂敷于 钢铁或混凝土表面，固化后形成涂层或衬里。玻璃鳞片 在涂层中的上下重叠，平行排列，在1毫米厚的涂层中，可有数百层玻璃鳞片，形成了独特的屏蔽结构，使之具有极其优越的防腐性能，适合作为重防腐涂料使用。
玻璃鳞片涂料在国内使用已有三十多年历史，但由于玻璃鳞片一直以手工生产，工艺较落后，产量低，质量不高（厚度较大、分级不清），且价格昂贵（与常用树脂的价格相近甚至更贵），以至各类玻璃鳞片涂料或者由于价格太高而用户难以采用，或者由于添加量过低，以至涂料性能显现不出什么优点，用户不愿采用。但到近年，玻璃鳞片的生产工艺有了很大改进，质量稳步提高，产量大增，价格降幅达一半还多，在技术上和经济上，已为大规模推广使用创造了良好的基础。
二、防腐原理
防腐涂层的主要功能是使腐蚀介质与被涂物基体隔离，使腐蚀性介质很难渗透到基体表面。涂层的寿命与涂层厚度的平方成正比，增加涂层厚度，可延长介质渗透到基体的时间， 延长涂层使用寿命。
玻璃鳞片是多层平行地与基体排列，使介质扩散的路线变得弯弯曲曲，延长了介质渗透扩散到基体的路程，起到了相当于增加涂层厚度的作用。通过水蒸汽穿透试验证明，0.1㎜厚的玻璃鳞片涂层相当于0.7㎜厚的环氧树脂涂层。
三、玻璃鳞片涂料品种
环氧型玻璃鳞片涂料共七种，按配方组成分为：彩色的环氧玻璃鳞片涂料和黑色的环氧煤沥青玻璃鳞片涂料；又按固体含量分为：厚浆型双组份玻璃鳞片涂料和无溶剂型三组份玻璃鳞片涂料。
各种产品的型号和特点为： 序号 名称 各组份比例
1DH 801 无溶剂型环氧玻璃鳞片涂料（各色）
甲︰乙︰丙=1︰1︰0.5
2DH 802 W 无溶剂环氧煤沥青玻璃鳞片涂料（耐温型）
3DH 802 J 无溶剂环氧煤沥青玻璃鳞片涂料（标准型）
4DH 803 厚浆型环氧玻璃鳞片涂料（各色）
甲︰乙=100︰10～12
5DH 804 厚浆型环氧煤沥青玻璃鳞片涂料
6DH 904 无溶剂环氧玻璃鳞片胶泥
四、环氧玻璃鳞片涂料性能
东化公司产品企业标准为Q/DH 04－2007《环氧玻璃鳞片防腐涂料》，其主要技术指标符合中国石油天然气行业标准SY/T 0319、SY/T
0447、SY/T 0457的相应要求。
序号 项 目单位 环氧玻璃鳞片涂料 环氧煤沥青玻璃鳞片涂料
无溶剂型
DH 801厚浆型
DH 803无溶剂型
DH802W/802J厚浆型
DH 804
1涂料固体含量 ％ ≥94≥80≥94≥80
2漆膜干燥时间
（25℃） 表干 h≤ 4≤ 4
实干 h≤16≤24
3漆膜颜色及外观
彩色有光粗糙表面 黑色有光粗糙表面
4漆膜耐冲击 J4.9 视通过4.9 通过
5漆膜剪切粘结强度 MPa≥10≥8
6防腐层耐
化学试剂性
（室温，30d）10%H2SO4
防腐层完整、不起泡、不脱落
10%NaOH
10%NaCI
7防腐层工频电气强度 MV/m≥25≥25
8防腐层体积电阻率 Ω.m≥1×1011≥1×1011
9防腐层耐盐雾（500h）
涂层无变化
注：① 鳞片涂料不检查粘度和细度。
② 第6～9项涂层结构为底漆/二道鳞片涂料/清漆，总厚度大于250μm。
五、环氧玻璃鳞片涂料的使用
环氧玻璃鳞片涂料适用于钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐，也适用于各种混凝土结构的防渗漏及作为耐磨、防滑层。
本产品宜作为中层漆或面层漆使用，与相应的环氧底漆和清漆配套组成复合防腐层。防腐层结构由设计部门或用户确定，推荐下列意见：
防腐层等级 防腐层结构 总厚度 使用环境普通级
加强级 底漆――鳞片涂料（2道） 底漆――鳞片涂料（3道）――清漆 ≥0.3mm ≥0.5mm 一般腐蚀环境
较重腐蚀环境
与玻璃鳞片涂料配套使用的底漆可选用环氧铁红底漆或环氧富锌底漆；黑色玻璃鳞片涂料还可选用环氧煤沥青底漆。清漆可选用环氧清漆或氯化橡胶清漆。每道漆参考备料量：底漆、清漆0.12㎏/㎡；鳞片涂料0.35㎏/㎡。
六、玻璃鳞片防腐涂料的优点
1、受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢，不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀、鼓泡、剥离等物理破坏。环氧玻璃鳞片涂料的性能十分优越，化学性质稳定，耐酸、碱、石油溶剂、各类盐和水的侵蚀，其耐腐蚀性优于同类树脂制的玻璃钢，水在玻璃鳞片涂层中的扩散系数要比未加玻璃鳞片的小一个数量级；在海水中钢桩涂装树脂基玻璃鳞片涂料后的年腐蚀速率比涂焦油环氧涂料小5－8倍。
2、硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小，故粘结度不会因热胀而衰减，热稳定性好。在物理机械性能方面，大量玻璃鳞片填充在树脂基涂料的涂层中，提高了机械强度、表面硬度、耐磨性和附着力，同时降低了涂层的热膨系数和固化收缩率，并增加了对热冲击的抵抗能力耐热性。由于玻璃鳞片的增强效果，可降低树脂固化物的膨胀系数近50%（接近碳钢的膨胀系数），固化收缩率降低到1/10～1/20，环氧树脂玻璃鳞片涂料的涂层经激光光强测试结果表明无双折射现象，说明比FRP有更好的附着力和抗剥离能力。
3、在耐候性方面，玻璃鳞片的折光率与树脂相差较大，其表面微曲，平行排列于涂层中可反射大量紫外线，从而减缓树脂的老化。加速老 化试验表明，用玻璃鳞片填充的涂层比用铝粉、云母氧化铁、钛白粉填充的涂层，无论在粉化失重、涂膜原始光泽减退等指标要好得多。
4、修复性好。使用几年后，破坏处只需要简单处理，即可修复。耐磨性和抗擦伤性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。
5、在介电性方面，玻璃鳞片是绝缘体，有优良的抗水汽渗透性，测定表明用玻璃鳞片填充的树脂试样比未填充的树脂试样的水汽渗透率小10倍，因此它在潮湿环境下具有优良的绝缘性。
6、对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。施工性好，鳞片涂料可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工，整体性好，且现场配料方便，可室温固化及加热固化。
七、结论
环氧玻璃鳞片涂料和环氧玻璃鳞片胶泥可以广泛应用到各领域。
1、污物处理设备，如废气废液装置，污水处理设施，烟囱，排烟脱硫装置。
2、石油贮槽内衬。
3、海洋工程。建筑物，各类钢结构物，船舶的内舱、甲板、海水水箱、海洋钻井采油平台。
4、混凝土建筑物的防渗、防腐。化工、医药和食品厂的地面及排水沟，各种混凝土贮水池、游泳池，海水养殖设施防腐。
5、石油化工装置中的应用。染料、石油、化学、制药、清洗剂、氯碱、纯碱、纸浆等行业的化工装置、各种贮槽容器、反应塔、管道等。
6、市政工程、各类桥梁、港湾码头、水闸和建筑防腐。
7、各种类型食品容器和海水冷却管的内衬，石油储罐底部平面的衬层（部分焊接、铆接点）。
8、金属电镀行业的电镀和酸洗装置。
9、锅炉、储水罐的内衬层。
10、建筑物外墙及屋面防水等。
于领先地位，并率先通过了国际质量体系认证。